Все про бетон

Все про бетон

Марки и классы бетона

Марка бетона — ключевой критерий определения качества продукта при покупке. Все остальные параметры качества — морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость — находятся в прямой зависимости от марки. В большинстве случаев, чем выше марка, тем больший процент цемента в составе бетонной смеси.

Специалисты выделяют марку бетона по прочности на сжатие — предел нагрузки (кгс/см²), которую может выдержать образец бетона (15*15*15см) на 28 день после изготовления. Также существует понятие марки бетона по прочности на растяжение, она указывается в том случае, если именно этот показатель имеет ключевое значение в данной конструкции.

Марки цемента по морозостойкости и водонепроницаемости указываются гораздо реже. Водонепроницаемость определяется односторонним гидростатическим давлением (кгссм²), при котором образец не пропускает жидкость. Марка по морозостойкости определяется в ходе испытания образцов многократным замораживанием и оттаиванием.

Марка обозначается латинской буквой «M». Сегодня на рынке представлены бетоны в интервале от М50 до М1000.

Наравне с понятием марка бетона в современном строительстве широко применяется термин класс бетона. Разница между этими понятиями в том, что если марка — усреднённый показатель, то класс предполагает гарантированное соблюдение указанного уровня прочности. Класс бетона обозначается латинской буквой «В», на рынке можно встретить бетоны от B1 до B60.

Сегодня понятия марки и класса бетона используются параллельно.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности
(нормативный коэффициент вариации v = 13,5%)

Класс бетона Средняя прочность данного класса, (кгс/см²) Ближайшая марка бетона
В3,5 46 М50
В5 65 М75
В7,5 98 М100
В10 131 М150
В12,5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В22,5 295 М300
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

Марка и класс бетона определяется не только компонентами, входящими в состав, но и соотношением этих компонентов. Например, в соответствии с рекомендациями по составу и пропорциям бетона, для изготовления бетона М 100 В 7,5 можно использовать цемент марки 400, а можно — марки 500, в последнем случае расход цемента будет ниже. Для каждого строительного объекта состав бетона разрабатывается индивидуально. Чаще всего для изготовления товарного бетона на заводах применяется цемент марок 400 или 500.

Пропорции компонентов бетона при использовании цемента М 400
(цемент, песок, щебень)

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ (кг) Объемный состав на 10 л цемента, П:Щ (л) Количество бетона из 10 л цемента (л)
М100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78
М150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
М200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
М250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
М300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
М400 1 : 1,2 : 2,7 11 : 24 31
М450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29

Одним из самых значительных прорывов в строительной сфере XX века было появление такого материала, как железобетон. Конструкции из железобетона кардинально переменили предсталение человека о долговечных и прочных строениях. Теперь появилась возможность строить не только малоэтажные здания, но и возводить надёжные небоскрёбы — истинный символ нового времени, богатых мегаполисов и насыщенной современной жизни. Железобетон позволил экономить пространство и создавать более удобные и безопасные здания для жизни и работы.

Железобетон и железобетонные конструкции.

Что представляет собой железобетон, легко понять по названию. Это строительный материал, который создаётся путем соединения бетона и стальной арматуры, что даёт непревзойдённые физические характеристики.

Дело в том, что сталь и бетон превосходно дополняют друг друга, взаимно компенсируя существующие недостатки. Так, бетон прекрасно реагирует на сжатие, но имеет низкие прочностные характеристики на растяжение. Именно поэтому неармированные бетонные конструкции используются нечасто. Именно для того, чтобы улучшить физические параметры материала, в бетон и монтируют стержни стальной арматуры, которые имеют высокое сопротивление на растяжение. Образуя единое целое, металлическая арматура и бетон и создают крепкий, надёжный и качественный стройматериал.

Несмотря на то, что первые железобетонные изделия патентуются уже в XIX веке, и как мы видим, путь развития этого материала довольно длинен — около 150 лет, можно с уверенностью сказать, что совершенствование железобетона ещё не завершено. Сейчас бетон армируют не только в расчёте нагрузок от растяжения или изгиба, но и при осевом сжатии, срезе или кручении — такие меры гарантируют ещё большую надёжность конструкций, уменьшают их собственный вес и размер сечений элементов.

Кроме обычного армирования производят и армирование с предварительным напряжением. Преимущество этого способа в том, что появляется возможность использования более прочной стали для арматурных стержней, а также бетона более высоких марок. Процесс изготовления железобетона с предварительным растяжением состоит в том, что монтируемая арматура перед установкой растягивается, а бетон — сжимается. Таким образом, в процессе эксплуатации составляющие приходят в нейтральное состояние, что препятствует деформации элементов и повышает износостойкость всей конструкции.

ВИДЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Основной категорией различия конструкций из железобетона является метод выполнения. Основываясь на нём различают три группы: монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции.

Данная группа применяется в тяжёлых, основательных конструкциях, которые с трудом поддаются унификации и членению.

К ним следует отнести гидротехнические сооружения, тяжёлые фундаменты различных зданий, плавательные бассейны, а также сооружения, которые выполняются в скользящей или передвижной опалубке.

Сборные конструкции.

Распространены больше, чем монолиты, благодаря тому, что процесс работы с ними можно максимально механизировать и автоматизировать. Сборные конструкции изготавливаются на заводах, а затем монтируются на месте будущего сооружения. При этом автоматизация позволяет упростить и ускорить строительные работы.

Сборно-монолитные конструкции.

Конструкции сборно-монолитного вида — это сочетание монолитного бетона, который укладывается непосредственно на месте строительства, и сборных эелементов.

ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА.

Железобетонные конструкции имеют немало преимуществ по сравнению с другими строительными материалами.

1. Долговечность. Использование железобетона гарантирует долговечность, благодаря тому, что заключённая в бетон арматура не подвергается коррозии. Железобетон устойчив к различным негативным атмосферным воздействиям, поэтому его применяют для возведения таких открытых сооружений, как мосты, эстакады, стадионы и т.д.

2. Стойкость к огню. Железобетон обладает высокой огнестойкостью: как показывает практика, уже 1,5-2 см бетона достаточно для того, чтобы данный слой обеспечивал пожаростойкость конструкции. При проектировании здания, если есть потребность обеспечить его большую пожаробезопасность, закладывают использование железобетона со специальными заполнителями — доменными шлаками, шамотом, базальтом, а также с увеличиным до 3-4 см слоем бетона.

3. Сейсмостойкость. Повышенная сейсмостойкость железобетона объясняется большой жёсткостью данного строительного материала, а также его монолитностью. Железобетон широко используется в сейсмоопасных районах.

4. Эксплуатационные качества. Железобетон не ценится не только своими физическими свойствами, но также и тем, что ему легко придать любую архитектурную или конструкционную форму. Кроме того, расходы по эксплуатации железобетонных сооружений и уходу за ними весьма невелики. Монтаж, сборка и установка конструкций также не занимает много времени.

Но, кроме положительных качеств, железобетон имеет и некоторые недостатки.

В первую очередь, это относительно большой собственный вес, что значительно увеличивает нагрузки. Кроме того, от усадки и собственого внутреннего напряжения в бетоне ещё до эксплутационного использования могут появиться трещины, что, разумеется, снижает и первоначальную прочность материала. Негативным моментом является и тот факт, что железобетон обладает высокой тепло- и звукопроводимостью.

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА.

Каковые же основные требования к бетону, который используется для производства железобетонных изделий? В первую очередь, данный материал должен обладать высокой прочностью, плотностью, достаточной для того, чтобы защищать арматурные стержни от коррозии, и надёжным сцеплением с арматурой. Но, в зависимости от того, для каких конструкций применяется железобетон, иногда нужно обеспечить низкую звуко- и теплопроводность, водонепроницаемость, стойкость к огню или морозу, небольшую массу и прочее. А для железобетона, изготовленного с применением предварительного напряжения, применяют бетон с повышенными прочностью и плотностью, а также с ограниченной усадкой.

На физические и механические свойства бетона влияют очень много различных факторов. Это и состав смеси, а также заполнители; способы приготовления и обработки смеси; возраст; условия твердения и т.д. На все эти тонкости необходимо обращать внимание при выборе железобетона, подходящего именно для Ваших конструкций.

Что касается собственного веса бетона, то здесь выделяют 4 вида: тяжёлые бетоны — они чаще всего используются в строительстве и изготавливаются с применением плотных заполнителей; особо тяжёлые, обеспечивающие надёжную защиту даже от радиации; а также облегчённые и лёгкие с низкой плотностью. Более лёгким бетон становится благодаря тому, что в его состав входят пористые наполнители. Особо лёгким является ячеистый бетон, который получают путём добавления в состав тонкомолотого заполнителя и парообразующих веществ. Такие лёгкие бетоны, кроме малого собственного веса, обладают ещё и более низкой тепло- и звукопроводностью, но, испытывая большие нагрузки, могут деформироваться, а их сцепление со стержнями арматуры значительно хуже, чем у других видов бетона. Кроме того, иногда конструкциям из такого бетона необходима антикоррозийная обмазка.

Для тех сооружений, которые выполняют специфические задачи, необходим бетон, к которому предъявляется ряд особых требований. Например, гидротехнический бетон для соответствующих конструкций обладает не только необходимой прочностью, но и водостойкостью, морозостойкостью и, конечно, повышенной водонепроницаемостью. Кроме того, для массивных частей подобных конструкций важна ещё и низкая экзотермичность — малое тепловыделение при затвердевании.

Высокие температуры оказывают негативное воздействие на обычный бетон. При температуре свыше 50 градусов по Цельсию происходит обезвоживание цементного камня и, как следствие, его разрушение, также наблюдается снижение прочности, усадка и деформация. По этой причине обычный бетон не используют для сооружений, которые будут подвержены температурам выше указанного предела. Если возникает потребность эксплуатировать железобетонные конструкции при более высоких температурах, то для их возведения применяют жаростойкий бетон

Для тех конструкций, которые подвергаются агрессивным внешним воздействиям, нужен бетон с высоким уровнем коррозийной стойкости. Для придания материала этого свойства бетон покрывают плёнкой из жидкой пластмассы, жидким стеклом, лаками, а также применяют облицовку кислотоупорными керамическими плитками.

Улучшить свойства бетона помогают полимеры, введённые в его состав. В такие бетоны — пластбетоны или полимербетоны — добавляют каучуки, термопласты или термореактивные смолы. Такое изменение в рецептуре придаёт бетону более высокую стойкость к негативным воздействия среды, но их коррозийная стойкость непостоянна, так как полностью зависит от применяемого полимера. Другими положительными свойствами полимербетонов являются высокая сопротивляемость к истиранию и вязкость, поэтому такие бетоны зачастую используют для покрытия шоссе, дорог, аэродромных площадок и т. п.

Для конструкций из железобетона установлены определенные классы прочности по сжатию, маркируемые буквой В. Так, для обычных сооружений из тяжёлого бетона не используют материал ниже класса В7,5, а если предполагается, что нагрузки на сооружение будут повторятся, то не ниже В15. При самых больших нагрузках рекомендуется применять бетон класса В25 и выше.

Такое физическое свойство, как морозостойкость бетона, определяется посредством опытов над контрольным образцом. Точная морозостойкость устанавливается после конкретного количества циклов замораживания и оттаивания и маркируется буквой Р.

Буква W означает водонепроницаемость бетона. Эту характеристику определяет способность бетона не пропускать внутрь себя влагу.

Свойства и виды стальной арматуры для железобетонных изделий.

Так как железобетон — это соединение двух составляющих, его качества напрямую зависит и от физических свойств арматуры.

По способу производства стальную арматуру делят на горячекатанную стержневую и холоднотянутую проволочную. Различают арматуру и по внешнему виду поверхности: она может быть гладкой либо изготавливаться с насечкой, с помощью которой улучшается сцепление арматурных стержней с бетоном. Технология производства арматуры и химический состав её металла также значительно влияет на физические характеристики железобетонных конструкций.

Чаще всего в качестве арматуры для железобетонных конструкций используют горячекатанные стальные стержни с периодическим профилем, то есть, поверхностью с насечкой. Такая форма поверхности арматурного стержня делает сцепление с бетоном гораздо лучше, что, в свою очередь, уменьшает ширину возникающих трещин. Для арматуры приняты следующие маркировки: для горячекатанной — классы А, для термически и термомеханически упрощённой — классы Ат, для упрочнённой вытяжкой — класс А-Шв. Также для армирования железобетонных изделий применяют арматурную рифлёную проволоку и высокопрочную проволоку для арматуры, которые получают способом холодного волочения.

Выбирать арматурную сталь для конструкций из железобетона следует с учётом многих факторов. Нужно иметь в виду её способ изготовления, назначение, вид и класс бетона, предполагаемые условия эксплуатации и прочее. Наиболее распространённым вариантом является сталь классов А-Ш и Вр-1. Для предварительно напряжённых же сооружений используют высокопрочную сталь на выбор из нескольких классов.

История появления бетона

Трудно точно сказать, где и когда появился бетон, так как начало его зарождения уходит далеко в глубь веков. Очевидно лишь то, что он не возник таким, каким мы его знаем сегодня, а, как большинство строительных материалов, прошел длинный путь развития.
Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н. э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапенски Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести, доставлявшейся вверх по течению реки более чем за 400 км от места добычи.
История бетона неразрывно связана с историей цемента. Древнейшими вяжущими веществами, используемыми человеком, являлись глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность.
Использование глины в строительстве восходит приблизительно к 10 тысячелетию до н. э. На основе глины и жирной земли приготавливались смеси типа растворов и бетонов, которые в те Далекие времена широко применялись при строительстве самых различных построек и сооружений; начиная от простейших глинобитных (землебитных) домов до громадных храмов — зиккуратов. Римский писатель и ученый Плиний Старший (23—79 гг. н. э.) в «Естественной истории» с восхищением пишет о виденлых им в Африке и Испании «формованных» стенах таких построек. «…Веками стоят они, не разрушаемые ни дождем, ни огнем, более прочные, чем сделанные из бутового камня… В Испании,— пишет он,— до сего дня стоят сторожевые вышки и башни Ганнибала из глины, построенные на вершинах гор». Плиний недаром называл такие стены «формованными», так как они, действительно, изготавливались путем трамбования (формования) влажного грунта или глины с камнем, уложенных между деревянными щитами опалубки, и в этом смысле являлись прообразом современных монолитных бетонных стен.
По мере развития и усложнения строительства возрастали требования, предъявляемые к вяжущим веществам. Считается, что более чем за 3 тыс. лет до н. э. в Египте, Индии и Китае начали изготавливать искусственные вяжущие, такие, как гипс, а позднее — известь, которые получали посредством умеренной термической обработки исходного сырья.
Вместе с производством вяжущих расширялось применение растворов и бетонов. Вероятно, первыми шагами в освоении бетона было помимо полов сооружение траншей для фундаментов зданий, которые заполнялись галькой или обломками битого камня, затем заливались раствором глины, битума или извести с песком и превращались со временем в плотную и относительно прочную массу.
Отдельные примеры связывания мелких камней растворами или использование раствора с крупным заполнителем были известны в глубокой древности у египтян, вавилонян, финикийцев и карфагенян. Наиболее раннее применение бетона в Египте, обнаруженное в гробнице Тебесе (Теве), датируется 1950 г. до н. э. По сведениям Плиния Старшего, бетон был применен при строительстве галерей египетского лабиринта и монолитного свода пирамиды Нима задолго до нашей эры.
Одним из первых начали применять бетон народы, населяющие Индию и Китай. Великая китайская страна, строительство которой было начато в 214 г. до н. э., сооружена в основном из бетона. Приготовление бетона и формование из него стен состояло в следующем. Вначале одна часть известкового теста тщательно перемешивалась с двумя частями песка и гравия или песка, строительного мусора и земли. Полученная сухая (очень жесткая) бетонная сместь с небольшим содержанием воды укладывалась слоями толщиной около 12 см между деревянными щитами опалубки и усиленно уплотнялась деревянными трамбовками. После такого уплотнения поверхность каждого слоя слегка увлажнялась водой и на него укладывался следующий бетонный слой. Процесс повторялся до полного возведения стены. Такой метод строительства довольно широко применялся в Китае еще в 20-х годах нашего века при строительстве домов, школ, бань и пагод.
Народы, жившие на островах Эгейского моря и в Малой Азии, начиная с VII—VI вв. до н. э. применяли растворы на жирной извести с гидравлическими добавками при строительстве отдельных зданий и гидротехнических сооружений. В Индии Уже в наше время в храмах и дворцах знати были обнаружены хорошо сохранившиеся бетонные «набивные» полы (IV—V вв. До н. э.).
Искусство производства бетона постепенно распространялось в Восточном Средиземноморье и примерно к 500 г. до н. э. достигло Древней Греции, где для покрытия стен, в том числе из необожженного кирпича, использовался мелкозернистый известковый бетон. Таким образом были отделаны дворцы царей Креза (560—546 гг. до н. э.) и Атталы. Впоследствии бетон стал применяться в виде бутовой кладки. Пространство между двумя рядами каменной стены заполнялось крупными камнями, а затем заливалось известковым раствором. Витрувий в своем трактате довольно подробно описал несколько видов такой кладки.

Можно предположить, что римские бетонные стены и другие подобные конструкции развились как раз из греческой бутовой кладки путем постепенного расширения бутобетонного ядра за счет уменьшения толщины каменных стен, которые из главного элемента кладки постепенно превратились в тонкую оболочку, играющую уже подсобную, второстепенную роль.
Заметное применение бетона на территории древнеримского государства началось примерно с конца IV в. до н. э. и продолжалось около 700 лет. За это время в его развитии, как в живом организме, можно проследить четыре важных этапа: рождение, быстрый рост, зрелость и гибель этого материала.
Так, зарождение бетона, т. е. медленное и постепенное внедрение его в римскую строительную практику, длилось более двух столетий (до I в. до н. э.). Второй этап, продолжавшийся до II в. н. э., сопровождался ускоренным ростом и широким распространением объемов бетонного строительства по всей Римской империи и прилегающим к ней странам. На третьем этапе (в период так называемой зрелости) бетон развивался не так стремительно, но с заметным улучшением свойств, технологии изготовления и принятия новых конструктивных решений. Это был этап качественного роста и развития больших потенциальных возможностей, который продолжался с начала II в. и примерно до середины III в. н. э. Наконец, заключительный, четвертый этап, продолжался менее ста лет и закончился в начале IV века н. э.
Указанное деление эволюционного развития римского бетона на отдельные этапы довольно условно, но позволяет схематично показать весь путь, который прошел этот материал за семь веков своего существования.

Виды арматуры

В настоящее время для улучшения эксплуатационных характеристик бетона применяют несколько видов арматуры. Для армирования преимущественно используют стальную арматуру. Ее основное назначение — создание достаточного сопротивления структуры бетона для обеспечения расчетных нагрузок. Она относится к рабочей арматуре. Благодаря использованию стальных стержней, конструкция приобретает наибольшую прочность при одновременном поперечном и продольном расположении прутков.

Процесс армирования предусматривает использование распределительной арматуры, для обеспечения необходимого сопротивления локализованным нагрузкам, которые вызваны усадкой или изменением температуры. Также используют монтажную арматуру, которая служит для соединения отдельных элементов стальных стержней в арматурные изделия.

Классическим вариантом армирования бетона – использование сварной сетки, которую готовят методом электросварки с применением холоднотянутой стальной проволоки.

Данный вид арматуры используют при армировании дорожных плит.

Как работает арматура в бетоне?

Арматура представляет собой металлический стержень, который используют при изготовлении железобетонных конструкций. Она придает изделиям хорошую прочность и способна выдерживать значительные нагрузки. В большинстве случаев, армирование выполняют при устройстве фундамента. В качестве арматуры чаще всего используют сталь периодического профиля и круглую сталь в виде отдельных прутков диаметром до 40 мм.

Как правило, арматурные стержни, которые работают на растяжение, должны обладать достаточной длиной, чтобы концы арматуры располагались на значительном расстоянии от напряженного участка и при этом оказывали сопротивление, если будет нарушена связь между арматурой и бетоном. Концы стальных стержней должны иметь внутренний диаметр, который будет превышать в несколько раз диаметр самой арматуры, для надежного скрепления с главным стержнем.

Создание материала для строительства, в состав которого входит бетон и стальные прутки, обусловлено некоторыми преимуществами, которые дает этот симбиоз. Прежде всего, это касается физических свойств данных материалов. Сталь увеличивает прочность бетона, которая измеряется при любых состояниях материала. Прочность сцепления зависит от следующих факторов:

  1. Сжатия
  2. Растяжения
  3. Сдвига

Как известно, при сжатии бетон обладает повышенной прочностью. Данный показатель учитывают при возведении перекрытий, где сжатие является устойчивым. В бетонных конструкциях действует фактор растяжения, что обуславливает применение железобетона. Это объясняется тем, что стальные стержни, обладают высокой прочностью, что дает необходимый запас прочности изделиям из железобетона. Только при условии правильного соединения бетона и арматуры, обеспечивается максимальная прочность возводимого сооружения.

При вводе в зону растяжения стальных стержней и выполнении надежного сцепления с бетоном, арматура принимает на себя растягивающие нагрузки, а бетон будет работать только на сжатие. Важно знать, что прочность арматуры на растяжение в несколько раз превышает прочность бетона. Из этого следует: моменту на изгиб препятствуют растягивающая и сжимающая силы в бетоне. Как известно, бетон отличается долговечностью в отличие от арматуры, поскольку не подвергается коррозии. Поэтому бетон и арматура эффективно взаимодействуют друг с другом: в процессе затвердения бетон надежно сцепляется со стальными стержнями и служит защитой от коррозии, что позволяет использовать железобетон в разных климатических зонах, не нарушая физико-механических характеристик этих материалов.

ПечатьE-mail

Бетоны являются искусственными композиционными материалами, состоя­щими из двух и более компонентов, каждый из которых в соста­ве композита сохраняет свою индивидуальность (структуру, свойства).

Бетоном называют материал, получаемый путем смешивания, вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды и различных добавок, структура которого формируется вследствие процесса гидратации вяжущего и других видов твердения. Многообразие составляющих бетона (вяжущих веществ, заполнителей, добавок) и технологических приемов позволяет получать бетоны различных видов и с са­мыми разнообразными свойствами. Композиция этих материа­лов, рационально составленная и тщательно перемешанная до начала процессов схватывания и твердения, называется бетонной смесью.

Вяжущие и вода –активные составляющие. Заполнители –инертные, не вступают в химич.реакцию. Они сокращают расход вяжущего, уменьшают усадку бетона, создают несущий каркас бетонного камня.

Классификация бетонов

В зависимости от хар-ра структуры:

· Бетоны плотной структуры – прост-во между зернами мелкого и крупного за­полнителя или только мелкого заполнителя полностью заполне­но затвердевшим вяжущим.

· Крупнопористые (беспесчаные) бетоны — пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено затверд.вяжущим. Вяжущее обволакивает зерна крупного заполнителя тонким слоем и склеивает их в местах контакта между собой, не заполняя межзерновое пространство.

· Поризованные бетоны — пространство между зернами мелкого и крупного или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим с искусственно созданной в объеме более 7% пористостью за счет применения поризующих добавок.

· Ячеистые бетоны- без крупного заполнителя, состоящие из вяжущего вещества, воды, тонкодисперсного компонента и искусственно созданных пор по всему объему в виде ячеек (получ. газо- или пенообразователей.

По виду вяжущего м.б. на:

· цементных вяжущих — на основе клинкерных цементов;

· известковых вяжущих (силикатные бетоны) — на основе извести+актив.гидравлическими (цемент, шла­ки, золы) и кремнеземистыми компонентами (песок, минераль­ные добавки);

· шлаковых и зольных вяжущих — на основе молотых шлаков и зол с активизаторами твердения (щелочными растворами, из­вестью, цементом или гипсом);

· гипсовых вяжущих — на основе полуводного гипса или ангид­рита гипса (включая гипсоцементно-пуццолановое вяжущее и др.);


· смешанных вяжущих — на основе двух и более вяжущих ве­ществ (гипсоцементно-пупполановые, шлакощелочные и др.);

· специальных вяжущих — битумных, дегтевых, полимерных и др.

По виду заполнителя м.б на:

· плотных (из плот­ных горных пород или шлаков),

· пористых (природных и искусственных минеральных),

· органических (измельченная древесина, стебли хлопчатника или рисовой соломы, костра конопли н льна)

· специальных заполнителях (обеспечивающих специаль­ные свойства).

По зерновому составу заполнителя:

· мелкозерни­стые (пескобетоны с крупностью зерен заполнителя до 5 мм)

· крупнозернистые бетоны (с крупностью зерен более 5 мм).

По условиям твердения:

· твердеющие в естественных условиях — без подвода тепла Hi искусственных источников, с положительной температурой окружающей среды и при обязательной гидроизоляции открытой поверхности бетона на гидравлических вяжущих (как правило, для монолитных конструкций);

· в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении (пропаренные — для изготовления сборных изделий п конструкций) и при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения— преимущественно силикатные и ячеистые), — харак­теризующиеся прямым контактом его поверхности с водяным пиром, используемым в качестве теплоносителя;

· с тепловой обработкой без контакта бетона с паровоздушной средой (в термоформах, кассетных установках, электропрогрев, тектрообогрев, электромагнитная обработка и др.).

· в условиях отрицательных температур окружающей среды.

По назначению бетоны:

· Конструкционные – бетоны, используе­мые в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооруже­ний и обеспечивающих главным образом прочность, жесткость, трещиностойкость несущих конструкций.

· Специальные бетоны -для конструкций в особых условиях или спец назначе­ния (конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, декоративные, дорожные, гидротехнические и др.)


Различают бетоны по средней плотности:

· тяжелые (обычные) — на плотных крупных и мелких запол нителях со средней плотностью в сухом состоянии в пределах 2000…2600 кг/м3.

· сверхтяжелые (особо тяжелые, по СТБ EN 206-1 — тяже­лые) — со средней плотностью в сухом состоянии более 2600 кг/м3;

· легкие — на пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе со средней плотностью в сухом состоянии 800 (500)…2000 кг/м3, в том числе ячеистые бетоны.

По стойкости к видам коррозии, эксплуатируемые в среде:

· без риска коррозионного воздействия (ХО);

· вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

· хло­ридов (XD);

· попеременного замораживания и оттаивания (XF)

· химическую коррозию (ХА).

Требования, предъявляемые к воде для приготовления бетона.

Вода необходима для приготовления бетонных и растворных смесей, поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей.

К использованию допускается вода следующих видов:

· вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874 т.е.! не всякая питьевая вода пригодна для бетона. (НЕ минеральная, термальная, лечебная и др.-из-за повышенного содержания в ней примесей и солей);

· вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;

· поверхностная и грунтовая вода;

· техническая вода.

Все виды воды не должны содержать химических соединении и примесей в количестве, которое может отрицательно влиять на сроки схватывания и скорость твердения цемента, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры в пределах, превышающих нормы.

Вредными примесями в воде считаются (содержание их в воде ограничивается стандартами):

· органические вещества (сахар,фенол, раст масла, жиры, примеси нефтепродуктов -замедл.процесс тверд),

· растворимые соли, в особенности, содержащие ионы SO4, и Cl(изм.сроки схват-я, коррозия цем.камня и арм-ры);

· взвешенные частицы глины, пыли, песка, почвы и др.

Не пригодны так­же болотные, торфяные и сточные воды (как бытовые, так и про­мышленные) без их предварительной очистки. Кроме того, на использование сточных вод необходимо получать разрешение (санитарно-эпидемиологической станции).

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *