Верстаки своими руками

Верстаки своими руками

Стол для мастерской своими руками

Рано или поздно, каждый самодельщик желает изготовить самостоятельно стол, где он будет выполнять ту или иную работу. И оптимальный вариант решения этой проблемы – прозрачные пластиковые контейнеры, они славятся тем, что в них удобно и легко складывать вещи, и они видны через стенку.
Более того, такая конструкция является не только простой в сборке, но она мало весит, и вы можете использовать контейнеры различных размеров. В результате этого, можно получить простой способ навести порядок в своем помещении, обеспечить легкий доступ и удобное хранение тех или иных изделий в одном месте. Самодельные предметы, такие, как стол, могут быть полезны и в теплице, где moidachi.ru требуют особого умения.
Планирование и подготовка
И прежде чем вы станете приобретать доски для будущего сооружения, необходимый материал и столешницу, нужно обязательно решить вопрос с пластиковыми контейнерами. Такие изделия подойдут различных размеров и форм, так как этот момент особой роли не играет.
Далее можно начинать пилить доски для стенок, важно помнить, что стенки для ящиков такого стола, будут являться не только опорой для столешницы, но и основой для направляющих под контейнеры. Нужно взять такое количество досок, чтобы можно было закрыть весь контейнер с боков.
Теперь скручиваем стенки, для этого доски должны лежать на ровной поверхности, обязательно проверяйте расстояние, чтобы ваши контейнеры могли войти, и осталось закрутить шурупы.
Перекладины
Как только сборка стенок будет завершена, вы должны соединить их вместе. И чтобы осуществить эту работу, нужно вырезать несколько поперечных досок и брусков, нарезаем перекладины и тщательным образом, шкурим, придавая им привлекательный внешний вид.
Осталось произвести покраску и окончательную обработку самодельного стола. Как вы сами теперь поняли, ничего сложного в проведении такой работы нет, и вы сможете достичь нужного эффекта и результата, если станете следовать тем простым правилам, о которых нами было рассказано.
Такой стол можно покрыть лаком, чтобы он выглядел еще более, привлекательнее и оригинальнее, а так же обязательно обработайте его антисептиком, чтобы он был защищен от бактерий и грибков. Осталось – выставить контейнеры на место и помещать в них нужные инструменты и материалы.

Высота — верстак

Cтраница 1

Высота верстака обычно равна 800 — 900 мм, длина — 1000 — 1200 мм, ширина — 700 — 800 мм.  

Высота верстаков должна быть такой, чтобы губки тисков находились на уровне локтя работающего.  

Высота верстака должна быть такова, чтобы слесарю не приходилось излишне нагибаться или поднимать при работе кверху руки от локтя до плеча.  

Высота верстака обычно равна 800 — 900 мм, длина — 1000 — 1200 мм, ширина — 700 — 800 мм.  

Высоту верстака подбирают по росту рабочего так, как показано на рис. 1, г. На рабочем месте недалеко от верстака должен находиться инструментальный шкаф. Каждый инструмент хранится в нем на соответствующем месте. В шкафу отводится место для хранения чертежей и другой технической документации.  

Неправильная подгонка высоты верстака к росту рабочего ведет к излишнему утомлению и снижению производительности труда. При универсальных верстаках подгонку производят изменением высоты стола или укладкой перед верстаком деревянной решетки определенной высоты.

Наличие решетки обязательно, если верстак стоит не на деревянном полу, а на асфальтобетонном, так как она предохраняет ноги работающего от ревматизма.  

При такой высоте верстака создаются нормальные условия для производительной работы, так как спина слесаря не изгибается и руки его не тянутся вверх, что уменьшает напряжение и утомляемость рабочего.  

Подставку под ноги следует применять в тех случаях, когда высота тисков не соответствует росту обучающегося. Высота верстака с тисками считается нормальной, если у стоящего прямо обучающегося рука, согнутая в локтевом суставе под углом 90, находится на уровне губок тисков при вертикальном положении ее плечевой части. Выбранные подставки должны плотно лежать на полу. Неправильное положение корпуса обучающегося вызывает быструю утомляемость, затрудняет правильное выполнение приемов работы и получение требуемой точности.  

Верстак должен быть одноместный, с размерами примерно 1400x800x900 мм. Высота верстака и рабочей плоскости разметочной плиты должны соответствовать росту работающего. Поверхность верстака обивают линолеумом. В тумбах верстака находится ряд ящиков для хранения инструментов и принадлежностей. У верстака должен находиться стул с регулируемой высотой сиденья.  

Верстак должен быть одноместный ( рис. 1, а) с размерами примерно 1400X800 мм. Высота верстака вместе с контрольной плитой, размещаемой на нем, должна соответствовать росту работающего. Слева, под крышкой верстака, расположены ящики для хранения инструментов, а справа под тисками — свободное пространство для размещения ног работающего. Рядом с верстаком устанавливают прочный и устойчивый табурет с регулируемой высотой сиденья.  

Для определения необходимой высоты верстака следует встать к нему лицом и положить ладони обеих рук на поверхность рабочей доски. Если ладони без напряжения касаются рабочей доски, то, значит, высота верстака соответствует росту работающего. Чтобы при работе не испортить рабочую доску верстака, например при работе стамеской, под обрабатываемую деталь подкладывают дощечку. Необходимо периодически смазывать винты тисков ( прижимных коробок) и покрывать поверхность рабочей доски олифой.  

Страницы:      1    2

1. Произведите осмотр материалов. Разложите заготовки на рабочем месте и убедитесь, что имеется все необходимое для выполнения работы. Не забудьте о защитных средствах и огнетушителе. Если еще не сделано, срежьте торцы уголков под углом 45°, используя столярный угольник. Проверьте по справочной таблице, расположенной на внутренней стороне дверцы сварочного аппарата, соответствуют ли установленные параметры толщине свариваемой стали (большинство компактных сварочных аппаратов Lincoln Electric с подачей проволоки комплектуются такой таблицей). Предварительно опробуйте установленный режим, сварив обрезок такой стали.

2. Сварка двух рам для столешницы и полки. Контролируя внешний угол угольником, совместите торцы 76-сантиметрового отрезка уголка с 46-сантиметровым, 45-градусным срезом вниз. Удостоверьтесь, что угол идеально прямой. Подключите зажим заземления к одному из отрезков. Не забывая о защитной маске, выполните прихваточный шов внутри угла. Основной шов будет наложен позднее.
Взяв еще по одному длинному и короткому отрезку, повторите операцию, чтобы сделать противоположный фрагмент рамы. Важно сначала изготовить противоположные углы, чтобы обеспечить прямой угол для идеального сопряжения заготовок.
Сложите обе полученные заготовки рамы вместе и наложите прихваточные швы в неприваренных углах.

3. Приварка столешницы к раме. Положите раму плоской стороной вверх. Наложите на нее один из заготовленных листов стали, выровняйте его по центру. Подключите зажим заземления к металлическому обрезку и положите на поверхность стола (см. фото). Наложите прихваточный шов по периметру листа. На данном этапе не делайте сплошной шов, иначе из-за перегрева столешница деформируется. Прихватите лист по углам и в одном-двух местах по сторонам. После этого наложите на каждый прихваточный шов окончательный длиной примерно два сантиметра. Завершите сварку углов снизу. Обе полки должны быть собраны одинаково.


4. Спрямление полок и приварка первой ножки. Поставьте одну из полок на длинное ребро. С помощью угольника выставьте ее под прямым углом к основанию. Прижмите к полке струбциной в качестве опоры одну ножку наподобие подножки велосипеда, чтобы полка стояла вертикально (см. фото). Установите вторую полку параллельно первой и зафиксируйте ее вертикально подобным образом (см. фото). Расстояние между полками 71 см. Можно изменить этот размер под свои потребности. Поместите одну ножку на угол нижней полки, а верх ножки вставьте внутрь угла столешницы. Зафиксируйте ее прихваточным швом. Затем приварите оба края ножки к столешнице и полке. Каждый шов должен быть длиной около 2,5 см. Не забудьте приварить каждую сторону.

5. Присоедините остальные ножки. Повторите указания по приварке первой ножки. Перед тем как ставить стол проверьте, что для каждой ножки швы наложены с обеих сторон.

6. Установка колесных опор. Поместите соединительную гайку внутрь угла уголка, заподлицо с основанием ножки. С каждой стороны гайки наложите двухсантиметровый шов. Приварите гайки к остальным ножкам. Дайте остыть. На ножки колесных опор наверните до упора стандартные гайки. Наложите стопорные шайбы и вверните опоры в гайки, приваренные к ножкам. Отрегулируйте высоту опор для выравнивания стола. После этого зафиксируйте положение опор, затянув гайки.

7. Приварите держатель сварочной горелки. Закрепите струбциной заготовленный отрезок трубы к правому переднему краю столешницы (для правшей; если вы левша – к левому краю). Установите его под углом 45°лицевой стороной вверх (см. фото). Прихватите трубу и снимите струбцину.

Наложите сверху основной шов длиной 2,5 см.


8. Отойдите, полюбуйтесь своей работой и приступайте к следующей. Возможно, вам захочется покрасить стол антикоррозионной краской, но НЕ КРАСЬТЕ ВЕРХ СТОЛЕШНИЦЫ. Оставьте рабочую поверхность неокрашенной, в этом случае металлические детали, размещенные на ней, будут иметь электрический контакт. Перед покраской очистите весь стол от машинного масла растворителем. Прикройте верх липкой лентой или газетой. Красьте.

Чертёж сварочного стола

Этот проект опубликован с целью показать, как отдельные люди применяют свое мастерство для собственных нужд, комфорта и удовольствия. Только некоторые детали, задействованные в проектах, НЕ разрабатывались Lincoln Electric Company. Поэтому, если вы заимствуете идеи для собственных проектов, вы должны разрабатывать свои собственные детали и схемы, обеспечение безопасности и выполнения работ – это ваша ответственность.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов заполучить верстак в гараж немного, чаще всего желанное оборудование можно приобрести одним из перечисленных способов:

  • Купить продукцию китайского или отечественного производства;
  • Составить чертежи с учетом необходимых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
  • Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии разного инструмента и оборудования для гаража сегодня невозможно купить качественный верстак. Более того, даже среди отечественных производителей есть немало приличных на вид моделей, которые вполне подошли бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартное исполнение размеров и конструкции верстака не всегда подходит под ваш индивидуальный рост и размах рук. Кроме того, не во всех случаях удается впихнуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштаб слесарной мастерской.

Есть смысл заказывать изготовление верстака по вашим чертежам, если нет физической возможности изготовить его для гаража своими руками, например, не готово помещение, или нет необходимых навыков работы со сваркой или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как должен располагаться верстачный стол в гараже:

  • Высота стола и размеры верхней крышки или столешницы должны быть максимально удобными под ваши индивидуальные данные. При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободного пространства не менее чем на вытянутую руку от рабочего положенияза столом;
  • Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, возле верстака должен быть стул и решетка из дерева, если пол в гараже бетонный. При этом весь комплект принадлежностей не должен мешать или каким–либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если планируете много сверлить, резать или строгать дерево, заведите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и чехол для машины.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Вариант слесарного верстака из стального уголка

Для изготовления конструкции используем стальной уголок с шириной полки в 50 мм. Ниже приведена последовательность операций изготовления верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и подобрать лучший режим сварки для металла толщиной в 3 мм.

Для начала нарезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю плиту верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего изготавливать в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, пластин или плит.

Рекомендованная толщина листа для слесарного верстака гаража – не менее пяти миллиметров.

После подгонки размеров плиты на ее поверхность укладываем заготовки уголка, из которого сварим основание столешницы. Отрезанные заготовки тщательно подгоняем на угловых соединениях, устанавливаем на ровную поверхность, крепим струбциной, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это наиболее сложная часть сварочных работ. Если у вас в гараже есть сварочный полуавтомат, заготовки под раму основания сначала сваривают между собой обычной сваркой, а затем точками прихватывают к стальному листу. Выполнять подобную операцию обычной сваркой достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности получится «хлопающая» волна.

«Ноги» для верстака отрезаем из того же уголка и привариваем к основанию. Если верстак будет стоять на земле или щебеночном покрытии гаража, потребуется доварить на опорную часть ног специальные пятачки. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, в пятачках сверлим отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем в нижней части ног верстака. Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом полу в гараже. При необходимости в задней части каркаса можно приварить дополнительную диагональную распорку.

Для установки ящиков под запчасти и детали, хранящиеся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные направляющие под столешницей. Чтобы ящики могли свободно выдвигаться, на поперечные отрезки привариваем по паре коротких продольных уголков. Ящики можно изготовить отдельно или приспособить уже имеющиеся в гараже. В этом случае расположение направляющих уголков приходится подбирать индивидуально.

Кроме того, уголковые направляющие потребуется тщательно отшлифовать, или нашить полоски из пластика, чтобы дно ящиков при движении «не строгалось» и не повреждалось. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже потребное усилие для выдвижения ящиков возрастет в несколько раз.

После выполнения сборочных работ все сварные швы потребуется тщательно зачистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла грунтуется и окрашивается в любимый машиностроителями цвет –синий или зеленый. Какой колер подойдет для вашего гаража, выбирать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не красится, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным протравителем.

Изготовление верстака для своего гаража является относительно несложным и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдержать нагрузку в несколько сот килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта. Тем более что в большинстве случаев настоящие автолюбители и мастера ремонта и самоделок именно так и поступают.

Оборудование мастерской начинают с верстака, без которого порой невозможно хорошо сделать даже простую поделку. Верстак в первую очередь должен быть удобным: устойчивым, со столешницей достаточных размеров, обеспечивающей возможность крепления заготовок и различных инструментов. Предлагаемый верстак отвечает основным требованиям и даже оснащен колесами, позволяющими перемещать его при необходимости.
Детали и материалы
Кроме того потребуются: 4 опорных колеса (одно или два из них — с тормозным устройством), шурупы, гвозди, клей.
В основе этого верстака лежит рамная конструкция из сухих сосновых брусков сечением 55×45 мм. Соединения деталей — шиповые на клее.
Для изготовления верстака потребуется около 16 пог. м соснового бруса и три листа фанеры толщиной 16 мм (для столешницы и полки).

Размеры деталей приведены в таблице.
Выкроив заготовки деталей, в них делают шипы и пазы, как показано на рисунке. Для данного сечения бруса шипы и пазы можно рекомендовать делать размером 15×55 мм. Длина шипов стоек — 55 мм, шипов поперечин — 45 мм. Сквозные пазы сначала высверливают электродрелью, затем выбирают лишнюю древесину долотом и стамеской. Подгонке шиповых соединении следует уделить особое внимание. Детали должны соединяться плотно, без люфтов.
Сборку верстака начинают со склеивания боковых рам. Соединив рамы поперечинами, получают каркас верстака. Остается прикрепить к нижним опорам четыре колеса, установить полку и столешницу. Последние крепят шурупами с плоскими головками. Отверстия под шурупы надо предварительно раззенковать, а завернув шурупы, углубления шпаклюют или заклеивают пробками-вставками. Для большей жесткости столешница составлена из двух листов фанеры. Колеса с тормозными устройствами удобнее расположить с передней стороны.
Подпятники колес могут быть различной конструкции, например, для крепления шурупами или болтами. В зависимости от этого способы крепления колес тоже разные.
Готовый верстак красят или покрывают несколькими слоями мебельного лака.
Хорошим дополнением к верстаку будет настенный щит для размещения инструментов и метизов. Основой щита-стенда служит лист фанеры, в нижней части которого расположены небольшие полочки. Для крепления инструментов в фанеру вворачивают крючки и устанавливают различные держатели из деревянных брусков и металлических уголков.

Каркас верстака собран из брусков сечением 55×45 мм
Столешницу и полку привинчивают к каркасу шурупами
Колеса прикрепляют к каркасу в месте соединения опор с поперечинами

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *