Трубы для газопровода

Трубы для газопровода

Рекомендации по выбору газопроводных труб

Чаще всего газопроводы для честных домов и квартир обустраиваются из металлических изделий. Стальные трубы для газоснабжения характеризуются способностью отлично переносить внутреннее давление. Такой трубопровод полностью герметичен, что сводит риск утечки газа к нулю.

Подбор труб осуществляется с учетом рабочего давления в газовой магистрали.

Условия в газопроводах могут быть следующими:

  1. С низким давлением – до 0,05 кгс/см2.
  2. Со средним давлением — от 0,05 до 3,0 кгс/см2.
  3. С высоким давлением — от 3 до 6 кгс/см2.

Какие трубы используются для газопровода? Использование тонкостенных металлических труб разрешается только на газопроводах низкого давления. Этот материал обладает исключительно легким весом, что дает возможность обустраивать из него системы со сложной конфигурацией. Также тонкостенные металлические трубы отличают хорошей гибкостью: при необходимости придать такому изделию небольшой угол можно обойтись без трубогиба, сделав все руками.

Если нужно, такая труба для газопровода легко паяется. Кроме того, для стальных резьбовых труб можно применить специальные соединительные фитинги. Для соединения раструбных тонкостенных элементов используется только уплотняющее конопляное волокно.

Особенности использования разных видов газопроводных труб

Газопроводы высокого давления обустраиваются исключительно при помощи массивных труб. Если к магистрали предъявляются повышенные требования по прочности, потребуется использование стальных труб без швов. Следует приготовиться к тому, что сварка таких элементов является намного более сложной процедурой, чем пайка тонкостенных труб. С точки зрения оптимальности эксплуатационных качеств особенно выделяются медные трубы: они по многим параметрам предпочтительнее толстостенных стальных изделий. По надежности обе эти разновидности практически одинаковы, однако медь весит намного меньше. От массового использования в быту медных трубок удерживает их высокая стоимость.

Используя тонкостенные трубы, следует учесть их высокую теплопроводность, из-за чего на их поверхности нередко возникает конденсат. Для защиты от коррозии готовую газопроводную систему рекомендуется покрыть несколькими слоями масляной краски. Подземные газопроводы организовываются при помощи пластиковых труб, для которых характерна гибкость, эластичность и дешевизна. Чаще всего это изделия из полипропилена или полиэтилена, которые отлично переносят подземные условия при газификации частных владений. Если требуется оснастить дачу газопроводом низкого давления, используются полиэтиленовые трубы черного цвета, имеющие соответствующую желтую маркировку. Полиэтиленовые трубы под высокое давления в качестве газопровода использовать не практикуется.

Разводка газа внутри помещения проводится шлангами из вулканизированной резины, которые имеют текстильное армирование. Для высокого давления они не годятся: с их помощью обычно подключают газовые плиты к баллонам или газовым колонкам.

Применение гибких шлангов имеет следующие ограничения:

  • Если температура воздуха в данной местности превышает +45 градусов.
  • Если на территории возможна сейсмическая активность более 6 баллов.
  • При высоком давлении внутри газопроводной системы.
  • Если требуется оснастить газопроводом любое помещение, туннель или коллектор.

Все перечисленные ситуации являются запретными для использования трубы ПНД в качестве газопроводной. Безопаснее будет остановиться на стальной газопроводной трубе тонкостенного или бесшовного типа.

Нормативные положения для газопроводов в квартирах

Перед тем, как начинать разрабатывать план по газификации жилого помещения, проводится выяснение всех обстоятельств его эксплуатации. Это может быть кухня, где плиты и колонки обеспечиваются газом, или котельная, где стоит газовое отопительное оборудование. Газопроводы внутри квартир отличаются особыми требованиями. Читайте также: «Как выполнить перенос газовой трубы в квартире – правила, нормы».

Для достижения безопасности и комфорта при пользовании газопроводом при его монтаже и эксплуатации должны соблюдаться следующие нормы:

  1. Жилые помещения не могут быть местом прокладки газовых труб. То же самое касается воздуховодов и вентиляционных шахт.
  2. Монтировать тонкостенную металлическую трубу следует так, чтобы она не перекрывала оконный или дверной проем.
  3. Прокладка газовых труб в труднодоступных местах запрещается. В первую очередь имеются в виду различные декоративные стеновые обшивки, разве что их можно быстро демонтировать. Любой участок газопровода должен быть обеспечен быстрым доступом на случай аварийных ситуаций.
  4. Дистанция между газовой трубой и напольной поверхностью — не менее 200 см.
  5. Если используются гибкие участки газопровода из тонкостенной трубы, то их длина не может быль больше 300 см. Соединение отдельных фрагментов системы должно быть выполнено качественно.
  6. Устанавливать газовые коммуникации можно лишь в тех помещениях, где потолок не ниже 220 см. Должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
  7. При прокладке газовых труб в кухонном помещении ее вентиляционная система не может быть смежной с остальными жилыми комнатами.
  8. При отделке потолка и стен возле газовой коммуникации требуется использовать негорючую штукатурку. Если штукатурка в помещении не применяется, то для изоляции стен можно использовать металлические листы толщиной не менее 3-х мм.

Вентиляция и безопасность

При установке газовой колонки обязательно должна использоваться вытяжная труба (прочитайте: «Нюансы установки вытяжных труб для газовой колонки – советы мастера»). Гибкую гофтрубу из алюминия для этих целей применять запрещается. Вытяжные трубы для колонки могут быть только стальными или оцинкованными. Газовую колонку, как и любой другой прибор для нагревания рекомендуется оснащать предохранителями: они перекроют подачу газа в случае затухания пламени.

Особенности обустройства газопровода на кухне из тонкостенных металлических труб:

  • Работа начинается с перекрывания газового крана подачи.
  • Если газовую трубу на кухне необходимо перенести, газопровод следует предварительно продуть для удаления остатков газа их системы.
  • Газовая труба на стене должна быть очень хорошо закреплена. Для этого в комплектацию изделия входят хомуты и скобы: их применяют с учетом диаметра и протяженности трубопровода.
  • При прохождении возле газопровода электрического кабеля, следует соблюдать между ними расстояние в 25 см. Газовая система и электрический распределительный щиток должны отстоять друг от друга на 50 см.
  • Газопроводная кухонная система не должна соседствовать с охладительными приборами типа холодильника или морозильной камеры. Если закрыть газовые трубы холодильником, его радиатор, скорее всего, будет перегреваться.
  • При монтаже тонкостенных газовых труб следует удаляться нагревательных приборов и газовой плиты.
  • Запрещается прокладка газовых труб в кухонном помещении по поверхности пола, под раковиной, возле посудомоечной машины.
  • При проведении ремонтных работ желательно не применять источники искусственного света. Помещение необходимо постоянно проветривать.

Указанными нормативами можно руководствоваться при эксплуатации как уже готовых газовых систем, так и при установке или переносу газопроводов. Читайте также: «Виды металлопластиковых труб для газа, преимущества и правила использования».

Нормы газификации частного дома

Перед началом работы следует уведомить местную газовую службу о происходящем. В обязанность данной организации входит предоставление технических условий для определения порядка проведения газификации. Когда техническое согласование будет закончено, проводится разработка индивидуального проекта для предстоящих работ. Разрешение на прокладку газовой коммуникации следует получить также у представителей автомобильной инспекции.

Если некоторые дома в этом районе уже газифицированы, то понадобиться лишь подключится газовой трубой к основной магистрали. В таком случае газовая служба обязана уведомить о параметрах рабочего давления в основном трубопроводе. Это даст возможность правильно подобрать трубы для обустройства своего участка. Система газоснабжения бывает автономной или центральной: это зависит от того, из какого именно источника будет снабжаться данный участок. Частные дома могут оснащаться надземными и подземными газопроводами. Смонтировать и установить газовые трубы на участке не очень сложно – обычно это делается гораздо быстрее, чем получение соответствующих разрешений.

При прокладке газопровода следует соблюдать следующую последовательность:

  • Уложить трубопровод от распределителя к жилищу. При необходимости проводят врезку в основной газопровод (подробнее: «Как выполняется врезка в газовую трубу – пошаговое руководство»).
  • Для ввода трубы внутрь дома применяется шкаф с понижающим давление редуктором.
  • Далее необходимо организовать разводку труб по помещениям (кухня, котельная). Для этого применяется труба для газопровода низкого давления.
  • Осуществить пуско-наладочные процедуры, сдачу-приемку оборудования, проверить газовую плиту и колонку на работоспособность. Чаще всего при этом необходимо присутствие инспектора газовой службы.

Структура газопровода в частном доме состоит из тех же пунктов, что и аналогичная система в квартире.

Последовательность и правила монтажа

Выполнять монтажные работы следует по следующим правилам:

  1. При подземной прокладке газовых труб оптимальной является глубина 1,25 – 2 м.
  2. На участке ввода трубы в дом глубину следует уменьшить до 0,75 – 1,25 м.
  3. Сжиженный газ можно транспортировать на глубине ниже глубины промерзания грунта.
  4. При установке газового котла следует учесть, что одна единица оборудования должна обладать площадью помещения 7,5 м2.
  5. Для установки котлов и колонок мощностью менее 60 кВт потребуются помещения не ниже 2,4 м.

Автономный источник газа на приусадебной территории проводится согласно специфическим нормативам безопасности. Это позволит гарантировать нормальное функционирование плиты, колонки и котла. Подземный резервуар должен размещаться от скважины не ближе, чем на 15 м, от хозяйственных построек — 7 м, а от дома – 10 м. Наиболее популярными разновидностями таких резервуаров являются емкости объемом 2,7 – 6,4 м3.

Правила прокладки подземных газопроводов:

  1. Какие трубы применяются для газопровода в таком случае?При положительном результате исследования почвы на коррозийность от прокладки подземной коммуникации лучше удержаться. Исключение составляют ситуации, когда рядом проходят высоковольтные линии: в таком случае трубы проводят под землей с использованием дополнительной изоляции.
  2. Если прокладывается трубопровод из полиэтилена, для этого используется продукция с высокой прочностью (ПЭ-80, ПЭ-100). Трубы ПЭ-80 способны выдерживать рабочее давление до 0,6 МПа: если этот показатель выше, лучше применить изделия ПЭ-100 или стальные трубы для газопровода высокого давления. Глубина заглубления в землю – не менее одного метра.
  3. Коммуникации с рабочим давлением выше о,6 Мпа разрешается оснащать полиэтиленовыми трубами армированного типа. Требования по глубине закладки здесь также от одного метра.
  4. На территориях, где будут проводиться пахотные работы или обильное орошение, глубина закладки газопровода увеличивается до 1,2 м.

Если придерживаться всех вышеуказанных требований и правил, обустройство подземного газопровода можно провести и своими руками.

Таблицы и номограммы для расчета газопроводов

Для облегчения расчетов на основании формул (VI.19) — (VI.22) разработаны таблицы и номограммы . По ним с достаточной для практических целей точностью определяют:

  • по заданному расходу и потерям давления — необходимый диаметр газопровода;

  • по заданным диаметру и потерям — пропускную способность газопровода;

  • по заданным диаметру и расходу — потери давления;

  • по известным местным сопротивлениям — эквивалентные длины.

Каждая таблица и номограмма составлены для газа с определенными плотностью и вязкостью и отдельно для низкого или среднего и высокого давления. Для расчета газопроводов низкого давления чаще всего пользуются таблицами, структура которых хорошо иллюстрируется таблицей VI.2. Сортамент труб в них характеризуется наружным диаметром dн, толщиной стенки s и внутренним диаметром d. Каждому диаметру соответствуют удельные потери давления ∆p и эквивалентная длина lэкв, зависящие от определенного расхода газа V. Номограммы (рис. VI.3 — VI.7) являются графическим эквивалентом данных, приведенных в таблицах.

Таблица VI.2: потери давления ∆p и эквивалентные длины lэкв для природного газа (ρ = 0,73 кг/м3, ν = 14,3∙10-6 м2/сек, трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-62)

Примечание. В числителе приведены потери давления, кгс/м2 на 1 v, в знаменателе — эквивалентная длина, м.

Рис. VI.3: номограмма для определения удельных потерь давления в газопроводах низкого давления (природный газ, ρ = 0,73 кг/м3, ν = 14,3 × 10-6 м2/сек)

Рис.

VI.4: номограмма для определения удельных потерь, давления в газопроводах низкого давления (газовая фаза пропана, ρ = 2 кг/м3; ν = 3,7 × 10-6 м2/сек)

Рис. VI.5: номограмма для определения потерь давления в газопроводах Dу = 15 ÷ 100 мм среднего и высокого давлении (природный газ, ρ = 0,73 кг/м3, ν = 14,3 ∙ 10-6 м2/сек)

Рис. VI.6: номограммы для определения эквивалентных длин (а)

Рис. VI.6: номограммы для определения эквивалентных длин

а — природный газ, ρ = 0,73 кг/м3, ν = 14,3∙10-6 м2/сек;

б — газовая фаза пропана, ρ = 2 кг/м3, ν = 3,7 ∙ 10-6 м2/сек

Рис. VI. 7: номограмма для определения потерь давления в газопроводах Dу = 100 ÷ 600 мм среднего и высокого давлений (природный газ, ρ = 0,73 кг/м3, ν = 14,3 ∙ 10-6 м2/сек)

Стальные трубы для газопроводов

Газопроводы сооружают для транспортировки к потребителям природного газа. Проектируют их проектные организации, получившие лицензию на проведение подобных работ. Для монтажа газопроводов применяются трубы из различных марок стали различными способами (при различной температуре и давлении).По методу производства стальные трубы для газа можно разделить на бесшовные (горячедеформированные и холоднодеформированные) и сварные (с прямым и спиральным швом).

Сталь для производства изделий этого вида должна соответствовать ГОСТ-у 380 88. Технические характеристики регламентирует ГОСТ 1050 88. Толщину труб определяют при помощи расчетов, учитывая, что для подземного трубопровода она должна быть не менее 3-х мм, для наземных – не менее 2-х мм. Газовая труба обязательно должна иметь сертификат.

В документах должен быть указан производитель, ГОСТ, марка стали, метод производства, сведения об испытаниях, номер партии, отметка ОТК о соответствии.

Сферы применения стальных труб для газопроводов:

  • — в системах газоснабжения с давление до 1,6 МПа – водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—75) с условным проходом до 80 мм;
  • — в газопроводах с различным давлением – бесшовные стальные трубы (ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 8732—78), выдерживающие давление до 10 МПа;
  • — в газопроводах с высоким давлением – сварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704—76) с диаметром от 30 до 426 мм и толщиной стенки от 3-х до 12-и мм.

Преимущества стальных труб для газа

Стальные трубы для газопроводов:

  • — прочные;
  • — устойчивые к внутреннему давлению;
  • — линейное расширение стальных труб в 20 раз меньше, чем у труб из полиэтилена;
  • — стопроцентная газовая герметичность, что исключает протечки газа.

Недостатки стальных труб для газа:

  • — склонность к коррозии, приводящая к уменьшению внутренней полости;
  • — сравнительно большой вес;
  • — трудоемкий и затратный во времени монтаж;
  • — высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата на наружной поверхности, в следствии чего начинается процесс коррозии;
  • — сварное соединение – самое уязвимое для ржавчины;
  • — ограничения в длине поставляемых изделий;
  • — ограниченная гибкость.

Монтаж газопровода

Требования к газопроводу:

  • — положение должно полностью соответствовать проекту;
  • — на газопроводе должна быть полностью сохранена изоляция, которой оснащены стальные газовые трубы;
  • — все соединения должны быть стопроцентно герметичными, не допускающими утечку;
  • — трубы должны плотно прилегать к основанию;
  • — постель должна быть сохранена;
  • — обязательными элементами являются водоотводчики (для отвода конденсата с наружной поверхности) и компенсаторы (для нейтрализации линейного расширения трубы).

Траншею под газопровод нельзя готовить заранее. Ее дно должно быть очищено от мусора и камней. Газопровод монтируют из отдельных элементов, которые свариваются вне траншеи. При опускании отдельных элементов в траншею не допускаются удары об стенки или дно. Если газопровод прокладывается зимой, то траншея должна быть вырыта до не промерзшего грунта непосредственно перед укладкой элементов. На скалистых почвах требуется подсыпка из песка (примерно 200 мм).

Изоляция наружной поверхности стальных труб

Если трубопровод уложен в землю, он подвергается воздействию коррозии и блуждающих токов, разрушающих его стенки. Чтобы продлить срок службы труб, они покрываются различными антикоррозийными изоляционными материалами еще на заводе. При транспортировке и монтаже следует обращаться с трубами осторожно, так как восстановить изоляцию в полевых условиях достаточно сложно.

Во время монтажа все же необходимы работы по изоляции швов, которые образуются после сварки отдельных элементов трубопровода. Для этой цели используются различные антикоррозийные покрытия, изготовленные на основе битума, и рулонные материалы (крафт – бумагу или полимер). В зависимости от свойств грунта, антикоррозийная изоляция может быть нормальной, усиленной или весьма усиленной.

Труба очищается до металлического блеска. Потом на нее наносится грунтовка. Битумную мастику готовят в битумоварочных котлах и наносят на грунтовку при помощи лейки, пока она горячая. Поверх мастики внахлест наматывается рулонный изоляционный материал.

Внутренняя изоляция стальных труб

Для внутренней изоляции стальных труб чаще всего используют эпоксидные материалы. Они предотвращают коррозию внутренней поверхности и возникновение других отложений, сохраняя пропускную способность неизменной.

Трубопровод для транспортировки газа состоит не только из стальных труб, но и из кранов, гидравлических затворов, компенсаторов и конденсатосборщиков. Краны производятся из чугуна, стали и бронзы с диаметром 15 – 700 мм. Затворы выполняют функции отключающих устройств – для отключения газа в трубопровод подается вода, которая заполняет нижнюю часть затвора, прерывая поступление газа. Чтобы снова подключить газ, вода удаляется при помощи продувки. Испытания на прочность затворы проходят на заводе.

Компенсаторы монтируются в колодцы и соединяются с газопроводом. При минусовых температурах их перед установкой растягивают, при плюсовой – сжимают. Конденсатосборщики собирают с газопровода конденсат, поэтому монтируются в нижних его точках. Периодически воду из этих устройств необходимо удалить.

Несмотря на увеличившуюся долю применения полимерных материалов при прокладке газопроводов, стальные газовые трубы остаются основными комплектующими для устройства не только магистральных линий, но и внутридомовой разводки.

Основное преимущество данного материала — высокие прочностные характеристики и возможность применения в различных климатических условиях, в том числе и в районах вечной мерзлоты (при соответствующей технологии монтажа и нанесении защитных покрытий).

Преимущества стальных труб

Кроме уже указанных преимуществ металлические трубы газовые обладают еще и другими положительными свойствами:

Стальные газовые трубы

  • Низкий коэффициент линейного расширения при изменении температуры окружающей среды.
  • Возможность использовать для транспортировки различных жидкостей и газов.
  • Стойкость к гидравлическим ударам, другие газовые трубы не могут похвастаться таким качеством. Кроме того они способны работать под существенным давлением, что особенно ценно при прокладке магистральных линий, предназначенных для прокачки большого объема газа.

Чтобы быть объективным, необходимо упомянуть и недостатки стальных труб:

Главный минус — подверженность к коррозии. Ржавчина основной враг всех стальных изделий, но решить данную проблему поможет труба стальная с антикоррозийным покрытием. Кроме того, широко применяются трубы с полимерными покрытиями, в том числе и пенополиуретановыми, которые выполняют и функцию утеплителя.

Высокое (по сравнению с полиэтиленовыми трубами) сопротивление потоку, которое может привести к образованию отложений на трубах. Один из способов устранения данного недостатка — нанесение внутреннего полимерного покрытия, данный способ широко применяется при изготовлении элементов больших магистральных линий, диаметр газовых стальных труб такого типа может достигать 1420 мм.

Применение различных защитных покрытий, в том числе и созданных на основе нанотехнологий, позволяет существенно увеличить рабочий ресурс газовых стальных магистралей и существенно сократить эксплуатационные расходы.

Типы стальных труб для газопроводных линий

Чаще всего при монтаже применяются трубы газовые стальные ГОСТ 20295-85, 3262-75 (для прокладки линий водоснабжения, газопроводов и отопления) и некоторые другие. Согласно требованиям этих нормативных документов все трубы для этих целей должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сортов стали с минимальным содержанием серы и фосфора. Именно такой материал позволяет обеспечить необходимые эксплуатационные характеристики изделия.

По способу изготовления различают следующие виды труб, используемых при монтаже газопроводов:

  • Бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Они производятся путем прошивки цилиндрической заготовки. При этом получают пустотелый цилиндр, окончательная форма которому придается методом прокатки через вальцовочную линию. Бесшовные металлические трубы (цельнотянутые) отличаются повышенными прочностными характеристиками, могут применяться при монтаже сетей 1 категории по давлению. Единственный минус таких труб — более высокая стоимость, поэтому целесообразность их применения для прокладки бытовых линий существует не всегда.
  • Горячедеформированные трубы могут иметь стенку, толщина которой достигает 75 мм. Основная сфера применения — особо жесткие условия эксплуатации, высокие требования к прочности изделия.

Горячедеформированная труба

  • Холодно деформированные трубыимеют более скромные параметры, так толщина стенки обычно не превышает 24 мм, а максимальный диаметр составляет 250 мм.
  • Сварные трубы получают путем придания листовой заготовке определенной формы и провариванию стыка на автоматических линиях, обеспечивающих высокое качество сварного шва. Главным требованием при производстве таких труб считается наличие эффективной многоуровневой системы контроля качества. На современных станах контролируется каждый технологический процесс, осуществляемый в процессе производства.

Специалисты различают два основных типа сварных труб для газопроводов:

  • Прямошовные стальные трубы составляют большую часть выпускаемой продукции. Линия ее шва параллельна оси трубы, что существенно упрощает технологию сварки. Чаще всего используется TIG сварка (вольфрамовым электродом в среде защитных газов), позволяющая получить сварное соединение высокого качества.

    Но в последнее время все чаще стала применяться HF технология (сварка высокочастотными индукционными токами), данный метод позволяет существенно снизить себестоимость продукции, при этом сокращается и время выполнения сварки одной трубы.

  • Труба спиралешовная изготовлена так же из штрипса, он сворачивается таким образом, что шов проходит по всей поверхности изделия в виде спирали (витой шов). Такие изделия имеют меньшую стоимость, технология их производства практически не имеет отличий от прямошовной сварки штрипса. К недостаткам стоит отнести тот факт, что прочностные характеристики спиралешовной трубы на разрыв несколько хуже. Из-за этого существует ограничение по давлению транспортируемых веществ, оно не должно превышать 16 атмосфер.

Чаще всего такие трубы применяются при монтаже локальной разводки газовых линий, устройстве внутридомовых сетей.

Несколько слов о профилированных трубах

Нередко можно слышать сожаления о том, что нельзя использовать профилированные трубы при монтаже внутриквартирной газовой разводки. Сразу стоит сказать о том, что в газовой магистрали главное не красота и стильность, а надежность и возможность гарантировать безопасную эксплуатацию газовой линии. Технология производства профилированных труб не позволяет получить изделия с требуемыми для газа прочностными характеристиками. Поэтому они не могут гарантировать герметичность на всем протяжении эксплуатации.

При монтаже газовых магистралей не стоит экспериментировать, необходимо неукоснительно соблюдать требования ГОСТов, СНиПов, других документов, регламентирующих прокладку газопроводов. Только в этом случае можно обеспечить свою личную безопасность (если речь идет о прокладке линии внутри квартиры или дома).

Даже популярные полиэтиленовые трубы могут монтироваться только при прокладке подземных магистралей, а медные только при устройстве газовой разводки внутри помещений.

Каждая труба имеет свою определенную сферу применения, помните, газ не прощает небрежного отношения с собой. Если у вас нет опыта и допуска к монтажным работам по устройству газовых линий, обязательно обратитесь к профессионалам, не стоит рисковать жизнью своей и близких вам людей.

Стальные газопроводы

При строительстве распределительных газопроводов применяют, как правило, стальные трубы.

Углеродистыестали представляют собой железные сплавы с содержанием углерода от 0,05 до 0,5 %. Такие стали применяются для изготовления основной массы труб, а также фланцев, болтов, шпилек, гаек, деталей опор и т. д. Предел прочности углеродистых сталей при растяжении состав­ляет 320–500 МПа (32–50 кгс/мм2), относительное удлинение 23–33 %.

Трубы из углеродистых сталей могут быть выполнены для самых высоких встречающихся в промышленной практике давлений. Трубы и изделия газопроводов изготавливают из хорошо сваривающихся сталей содержащих не более 0,25 % углерода, 0,56 % серы и 0,046 % фосфора. Для распределительных газовых сетей и газопроводов-вводов чаще всего применяют стали марок Ст2 и Ст4, иногда Ст3.

Для подземных и наземных газопроводов используют трубы с толщиной стенки не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных газопроводов – не менее 2 мм.

Выбор стальных труб для конкретных условий строительства систем газоснабжения производят в соответствии со стандартом.

По способу изготовления стальные трубы делятся на сварные (прямо- и спиральношовные) и бесшовные (тепло-, горяче- и холоднодеформированные).

Соединяются стальные трубы сваркой, при этом сварочное со­единение должно быть равнопрочным с основным металлом труб. Трубы стальные завод-изготовитель поставляет длиной от 4 до 12 м.

Кроме углеродистых сталей для изготовления газопроводов и отдельных узлов газовых сетей применяют легированные стали и цветные металлы, например, медь и ее сплавы, титан и др.

Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как, например, никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут присутство­вать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали – прочность, стойкость к коррозии в определенных агрессивных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной и фосфорной кислот, растворов некоторых солей и к другим средам, разрушающим углеродистую сталь.

Легированные стали разных марок имеют обозначения из цифр и букв русского алфавита. Каждая из этих букв относится к определенному элементу, входящему в состав той или другой стали. Так, буква С обозначает кремний, Г – марганец, В – вольфрам, Н – никель, X – хром, М – молибден, Ф – ванадий, Ю – алюминий, Т – титан. Обозначения марок стали составляют следующим образом.

Сначала пишут цифры, показывающие среднее содержание углерода в процентах, увеличенное в сто раз (иногда эти цифры опускаются). Затем ставится буква условного обозначения легирующего элемента. Если содержание этого элемента превышает 1 %, то за буквой ставят цифру, показывающую среднее его содержание в процентах. Когда легирующих элементов несколько, буквы и цифры для всех элементов записываются последовательно. Например, состав широко применяемой для труб сжиженного природного газа (при криогенных температурах) нержавеющей хромоникелевой стали Х18Н9Т будет следующим: сталь с содержанием хрома 18 %, никеля 9 % и титана < 1 %. Для высококачественной стали в конце обозначения ставится буква А.

Некоторые металлургические заводы обозначают выплавляемые ими легированные стали по собственной системе. Так, сталь 25Х2МФ заводом-изготовителем обозначается иначе: ЭИ-10, сталь с содержанием 36 % Ni-инвар. Почти все легированные стали более прочны, чем углеродистые. Например, предел прочности стали Х18Н9Т при растяжении составляет ~ 540 МПа (54 кгс/мм2), относительное удлинение равно 40 %; для стали X17 эти величины соответственно равны приблизительно 650 МПа (65 кгс/мм2) и 16 %. Но стоимость легированных сталей довольно высока.

Для распределительных газовых систем широко применяют стали обычного качества (поделочные стали) – стали Ст2, Ст3 и Ст4, на ответственных участках трассы – сталь 10 и сталь 20.

Для строительства магистральных газопроводов широко применяют низколегированные стали, например 17 ГС и 17 Г1С. Для трубопроводов сжиженного природного газа используют высоколегированные никелем (Ni) стали аустенитного класса, например, Х18Н9Т или Х18Н10Т.

Медь и ее сплавы. Медь в чистом виде для изготовления трубопроводов применяют весьма редко. Значительно чаще используют сплавы меди с цинком (латуни) и оловом (бронзы), из которых изготовляют трубы и арматуру. Верхний температурный предел применения латуней и бронз равен 250 °С.

Алюминий. Этот материал используют для изготовления тянутых труб и литой арматуры – кранов и вентилей. Алюминиевые трубопроводы применяют для передачи азотной, уксусной, муравьи ной и некоторых других кислот. Алюминий нестоек к действию растворов щелочей. Верхняя предельная температура применения алюминия равна 200 °С.

В настоящее время алюминий используется в газовых системах только для изготовления отдельных деталей.

Титан. В последнее время в химическом машиностроении и на химических предприятиях сравнительно широко применяют новый коррозионностойкий конструкционный материал-титан. По механическим свойствам титан не уступает углеродистым сталям, а по химической стойкости намного превосходит их. Применяемый для титановых труб и арматуры сплав ВТ1 имеет предел прочности при растяжении 450–600 МПа (45–60 кгс/мм2) и относительное удлинение 25 %. Плотность этого сплава равна всего 4500 кг/м3. Титан является отличным материалом для оборудования, работающего в агрессивных средах в присутствии следов различных окислителей. В дальнейшем может получить применение и в газовой отрасли.

Импульсные газопроводы для присоединения контрольно- измерительных приборов и приборов автоматики изготавливаются из стальных труб, рассчитанных на соответствующие давления. Однако для их подключения допускается применять медные, круглые, тянутые и холоднокатаные трубы общего назначения.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *