Труба водопроводная стальная

Труба водопроводная стальная

Сферы использования металлических труб

В течение не одного десятилетия на отечественном рынке стройматериалов весьма востребованы стальные трубы. Следует заметить, что в большинстве квартир до сих пор трубопроводы проложены из них. Отличаются данные изделия тем, что при доступной стоимости затраты на их монтаж достаточно высокие.

Специалисты рекомендуют использовать для систем отопления трубную продукцию из черной стали, а для водоснабжающих конструкций – оцинкованные изделия. И, несмотря на такой недостаток как подверженность коррозийным процессам, срок службы стальных труб довольно продолжителен. Чтобы замедлить коррозию, производители изнутри и снаружи наносят на них цинковое покрытие.

При приобретении трубной продукции для металлических коммуникаций, следует обращать внимание на способ ее изготовления. Данное обстоятельство влияет на срок службы водопровода из стальных труб.

Они бывают:

  • электросварными изделиями, которые используют для прокладки газо – и водопроводов, а также отопительных систем;
  • бесшовными трубами.

Их пропускная способность при равном внутреннем сечении ниже, чем у медной или полимерной продукции. Это объясняется тем, что поверхность у стальных труб изнутри шероховатая, что препятствует свободному передвижению жидкостей по причине образования завихрений.

Особенности стальных трубопроводных коммуникаций

Изделия для прокладки трубопроводов из стали без проблем способны выдерживать гидравлические нагрузки, поэтому они не влияют на их долговечность, а значит, срок службы стальных труб водоснабжения не сокращается.

Данная трубная продукция отличается хорошей теплопроводностью, а незначительная величина коэффициента расширения от изменения температуры дает возможность укладывать водопровод в стене. Стальные трубы, помимо этого, отлично подходят для обустройства лучистых типов водяного теплоснабжения.

Помимо достоинств у металлических коммуникаций из стали имеют и недостатки. Так они имеют значительный вес, что доставляет неудобства в процессе их эксплуатации. Прокладка стальных трубопроводов невозможна без использования газосварочного оборудования и это обстоятельство увеличивает стоимость монтажных работ.

Срок эксплуатации труб отопления, произведенных из стали, составляет более 20 лет. Их прокладывают как под землей, так и в подвалах многоэтажных зданий, где по ним передвигается очень горячий теплоноситель при величине внутреннего давления, превышающего 6 атмосфер.

В случае возникновения гидроударов оно достигает даже 12 – 15 атмосфер. В подобных условиях эксплуатации металлопластиковые трубы не способны выдержать и 15- минутного рабочего режима. Именно в этом и заключается главное преимущество инженерных отопительных коммуникаций из металла.

В многоэтажных строениях в городах стальные трубы прокладывают или в открытом виде, или помещают их в стены, которые потом штукатурят. При условии, что давление в трубопроводе составляет около 6 — 7 атмосфер, а температура рабочей среды достигает 90 градусов, способны надежно служить только изделия из стали.

При создании систем водоснабжения и теплообеспечения в городских многоэтажках у стальных труб на сегодня нет конкурентов, поскольку они характеризуются механической прочностью и незначительным коэффициентом расширения.

Но работать с такой трубной продукцией специалисты не спешат, поскольку изделия тяжелые, прямые — длина может достигать 12 метров и их сложно транспортировать. Самый отрицательный момент заключается в том, что для монтажа стальных трубопроводов нужна газосварка.

Некоторые преимущества труб, которые влияют на срок службы

Стальные трубы в так называемых «сталинских» домах эксплуатируются в отопительных системах при температуре теплоносителя не превышающей 60 градусов. Теплоснабжающие конструкции, которые оснащают чугунными батареями, способны прослужить более 100 лет, что и происходит в действительности.

Существует еще одно преимущество стали – наиболее низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с трубной продукцией, произведенной из других материалов. К примеру, у меди этот показатель больше в 2 раза, а у пластика – почти в 20 раз. Таким образом, пластиковые и другие трубы, кроме стальных прятать в пол и стены не рекомендуется по причине нестабильности их параметров, особенно это касается отопительных конструкций.

Уменьшение или увеличение изделий приводит к разрушению целостности покрытия, в которое они вмонтированы. Поэтому при прокладке неметаллических коммуникаций принято задействовать компенсирующие материалы – к примеру, мягкую теплоизоляцию. Для обустройства лучистых систем водяного теплоснабжения лучше всего подходит металлическая трубная продукция.

Что касается недостатков, которые отражаются на сроке службы металлических труб отопления, то специалисты считают основными из них:

  1. Высокую степень подверженности коррозийным процессам и повреждениям различного характера.
  2. Быстрое засорение отложениями трубной продукции, используемой в системах отопления.

Лучшим решением относительно устранения вышеназванных проблем является использование изделий большего сечения и применение технологии оцинковки. Но у последнего способа имеется значительный недостаток – в такой системе нельзя задействовать антифриз.

Метод покрытия цинком позволяет увеличить устойчивость к коррозийным процессам и тем самым он отражается на сроках эксплуатации оцинкованных труб.

Особенности процесса оцинковки стальных изделий

Нанесение цинкового покрытия производится несколькими способами. Стальные трубы при применении метода горячего оцинкования полностью помещают в жидкий цинк при температуре около 450 градусов. Данный процесс отличается трудоемкостью.

Когда покрытие производится диффузным способом, трубную продукцию при температуре, равной 400 градусов, покрывают атомами цинка. Суть метода заключается в следующем. В процессе их нанесения происходит проникновение атомов в межкристальную решетку изделия, благодаря чему формируется прочная связь, а значит, увеличивается срок службы оцинкованной трубы.

Покрытие осуществляют в специально оборудованных порошковых контейнерах, в результате чего оцинкованная труба из стали обретает требуемую электрохимическую защиту. Одновременно следует отметить, что при оцинковке конструкции из других металлов «ведут» себя совсем иначе и по этой причине результат получается совсем другим.

Обычно прокладывают системы теплоснабжения из стальных труб следующими способами:

  • сваркой;
  • скруткой при помощи нарезной резьбы.

Чаще всего применяется метод сварки оцинкованных труб при создании систем теплоснабжения с помощью самозащитной проволоки, которую выпускают сечением от 0,8 до 1,2 миллиметра. В ряде случаев можно задействовать электроды, размер диаметра которых не более 3 миллиметров.

Что касается неоцинкованных стальных труб, то их варят внахлест при условии, что их диаметр превышает 25 миллиметров. В условиях промпредприятий их иногда соединяют встык.

Сложнее всего выполнить сварку металлических труб для отопительной системы, находящихся под давлением, поскольку их почти всегда размещают вплотную к стенкам строения.

Когда производится монтаж отопительной конструкции, к сварочному шву предъявляются повышенные требования. Внешняя поверхность у него должна быть равномерно проваренной без образования наплывов, трещин и прочих дефектов.

Стальные трубы зарекомендовали себя с положительной стороны на протяжении 50-летнего периода эксплуатации. Но после активного применения полимерной трубной продукции для обустройства отопления и водоснабжения использование металлических изделий стало утрачивать свою актуальность.

Труба

История, происхождение

Труба — один из древнейших музыкальных инструментов. Упоминания о самых старых инструментах подобного типа датируются приблизительно 3600 лет до н. э. Трубы существовали во многих цивилизациях — в Древнем Египте, Древней Греции, Древнем Китае и др., и использовались как сигнальные инструменты. Такую роль труба играла в течение многих столетий вплоть до XVII века.

В Средневековье трубачи были обязательными членами войска, только они могли с помощью сигнала быстро передать приказ командующего другим частям армии, находившимся на расстоянии. Искусство игры на трубе считалось «элитным», ему обучали только особо отобранных людей. В мирное время трубы звучали на праздничных шествиях, рыцарских турнирах, в крупных городах существовала должность «башенных» трубачей, которые извещали о прибытии высокопоставленной персоны, смене времени суток (таким образом, выполняя роль своеобразных часов), приближении к городу вражеского войска и других событиях.

На рубеже Средневековья и Возрождения благодаря совершенствованию технологии изготовления труб интерес к этим инструментам значительно возрос. В эпоху барокко композиторы начинают включать партии труб в оркестр. Появляются виртуозные исполнители, обладавшие искусством «кларино» (исполнение диатонического звукоряда в верхнем регистре трубы с помощью передувания). Период барокко можно с полным правом назвать «золотым веком натуральной трубы». С приходом классицизма и романтизма, основополагающим принципом которых был мелодизм, натуральные трубы, неспособные исполнять мелодические линии, уходят на второй план и в оркестрах употребляются лишь в tutti для исполнения основных ступеней звукоряда.

Механизм вентилей, изобретённый в 1830-е годы и давший трубе хроматический звукоряд, первое время не получил широкого распространения, так как не все хроматические звуки были интонационно чисты и одинаковы по тембру. Верхний голос в группе медных духовых с этого времени всё чаще стал поручаться корнету — родственному трубе инструменту с более мягким тембром и более совершенными техническими возможностями. Корнеты (наряду с трубами) были постоянными инструментами оркестра до начала XX века, когда улучшение конструкции инструментов и совершенствование мастерства трубачей практически свели на нет проблему беглости и тембра, и корнеты исчезли из оркестра. В наше время оркестровые партии корнетов исполняются, как правило, на трубах, хотя иногда используется и оригинальный инструмент.

В наше время труба широко используется как сольный инструмент, в симфоническом и духовом оркестрах, а также в джазе, фанке, ска и других жанрах.

Среди выдающихся сольных трубачей различных жанров — Морис Андре, Луи Армстронг, Диззи Гиллеспи, Тимофей Докшицер, Майлз Дэвис, Уинтон Марсалис, Сергей Накаряков, Георгий Орвид, Эдди Кэлверт.

Устройство трубы

Трубы делают из латуни или меди, реже — из серебра и других металлов. Уже в античности существовала технология изготовления инструмента из одного цельного листа металла.

По сути своей труба представляет длинную трубку, которая изгибается исключительно для компактности. Она слегка сужается у мундштука, расширяется у раструба, а на остальных участках имеет цилиндрическую форму. Именно такая форма трубки придаёт трубе её яркий тембр. При изготовлении трубы важен предельно точный расчёт как длины самой трубки, так и степени расширения раструба — это кардинальным образом влияет на строй инструмента.

Основным принципом игры на трубе является получение гармонических созвуков путём смены положения губ и изменение длины столба воздуха в инструменте, достигаемое с помощью механизма вентилей. На трубе применяется три вентиля, понижающих звук на тон, полтона и полтора тона. Одновременное нажатие двух или трёх вентилей даёт возможность понизить общий строй инструмента до трёх тонов. Таким образом, труба получает хроматический звукоряд.

На некоторых разновидностях трубы (например, на трубе-пикколо) есть также четвёртый вентиль (квартвентиль), понижающий строй на чистую кварту (пять полутонов).

Труба — правосторонний инструмент: при игре вентили нажимают правой рукой, левая рука поддерживает инструмент.

Разновидности трубы

Наиболее распространенным типом трубы является труба в строе си-бемоль (in B), звучащая на тон ниже, чем написаны её ноты. В американских оркестрах нередко также используется труба в строе до (in C), нетранспонирующая и обладающая чуть более ярким, открытым звуком, чем труба in B. Применяемый объём действительного звучания трубы — от e (ми малой октавы) до c3 (до третьей октавы), в современной музыке и джазе возможно извлечение и более высоких звуков.

Ноты пишутся в скрипичном ключе, как правило, без ключевых знаков, на один тон выше действительного звучания для трубы in B, и в соответствии с действительным звучанием для трубы in C. До появления механизма вентилей и некоторое время после этого существовали трубы буквально во всех возможных строях: in D, in Еs, in E, in F, in G и in A, каждая из которых предназначалась для облегчения исполнения музыки в определённой тональности. С повышением мастерства трубачей и усовершенствованием конструкции самой трубы необходимость в таком количестве инструментов исчезла. В наше время музыка во всех тональностях исполняется или на трубе in B, или на трубе in C.

Среди других разновидностей трубы:

Альтовая труба in G или in F, звучащая на чистую кварту или квинту ниже написанных нот и предназнающаяся для исполнения звуков в низком регистре (Рахманинов — Третья симфония). В настоящее время используется крайне редко, а в сочинениях, где предусмотрена её партия, применяется флюгельгорн.

Басовая труба in B, звучащая на октаву ниже обычной трубы и на большую нону ниже написанных нот. Вышла из употребления ко второй половине XX века, в настоящее время её партию исполняют на тромбоне — инструменте, схожем с ней по регистру, тембру и строению.

Труба-пикколо (малая труба). Разновидность, сконструированная в конце XIX века, в настоящее время переживает новый подъём в связи с возродившимся интересом к старинной музыке. Используется в строе си-бемоль (in B) и имеет возможность перестройки в строй ля (in A) для диезных тональностей. В отличие от обычной трубы, имеет четыре вентиля. Многие трубачи используют для малой трубы мундштук меньших размеров, что, однако, влияет на тембр инструмента и его техническую подвижность. Среди выдающихся исполнителей на малой трубе — Уинтон Марсалис, Морис Андре, Хокен Харденбергер.

Современное состояние и перспективы развития отечественного производства стальных труб

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

В 1990 году в России производилось ~ 12 млн. т стальных труб в год, однако в годы перестройки производство труб снизилось до ~ 3 млн. т – в 1998 г. и только с 2000 г. производство труб начало расти, в период 2005-2007г. г. имел место устойчивый рост (к предыдущему году): 2005 год- 111 %, 2006 год –118 %, 2007 г.

– 110,2 %. Однако в связи с мировым финансовым кризисом уровень производства труб в 2008 году (к 2007 г.) снизился и составил 89,3 %, в 2009 г. (к 2008 г.) – 85,6 % и только в конце 2009 года спрос на трубы на внутреннем рынке вырос и в 2010 году выпуск труб составил 9149 тыс. т. и превзошел уровень докризисного 2007 года на 5,1 % и 35,8 % по сравнении с 2009 годом. (табл. 2). К 2007 г. закончился процесс становления и структуризации трубной отрасли

Таблица 2 Производство и потребление труб в 2007-2010 г.г., тыс. т.

2007 г. 2008 г. 2009г. 2010 г
Производство
Экспорт
Дальнее зарубежье.
СНГ
Импорт
Дальнее зарубежье.
СНГ
Потребление

В настоящее время Россия является крупнейшим мировым производителем и потребителем стальных труб, занимая 3 место после Китая и Японии.

Сегодня трубная отрасль России представлена 5 крупнейшими компаниями – производителями стальных труб:

■ ТМК – Трубная металлургическая компания (в России трубные заводы: Волжский, Таганрогский, Синарский, Северский; за рубежом — ТМК-Artrom и ТМК-Resita в Румынии; ТМК-Казтрубпром – в Казахстане, ТМК-IPSCO в США;

■ОМК – Объединенная металлургическая компания(трубные заводы: Выксунский и Альметьевский, Трубодеталь в г. Челябинске);

■ЗАО «Группа ЧТПЗ»(трубные заводы: Челябинский, Первоуральский);

■ ОАО «Ижорский трубный завод»

■ Группа «Эстар» (трубные заводы в г. Волгограде, Энгельсе)

В России имеется более 20 малых и средних предприятий, цехов или участков, на которых организовано производство сварных труб малого и среднего диаметра, а также производство холоднодеформированных труб. Суммарная мощность трубной отрасли России сегодня достигла 11,5 млн. т.

На рис. 6 представлено распределение мощностей по производству труб в крупнейших компаниях России.

Рисунок 6. Распределение мощностей по производству труб в крупнейших компаниях России.

Крупнейшие компании России Производственная направленность
ОАО «ОМК» Электросварные трубы широкого сортамента
ОАО «ТМК» Бесшовные и электросварные трубы для нефтегазового комплекса
ЗАО «Группа ЧТПЗ» Бесшовные и электросварные трубы широкого сортамента
Группа «Северсталь» Электросварные трубы
Группа «Эстар» Электросварные трубы малого и среднего диаметров

Рисунок 6. Распределение мощностей по производству труб в крупнейших компаниях России.

На региональных рынках в последние годы появились новые трубные предприятия в Волгоградской, Калужской, Липецкой, Рязанской, Саратовской, Новгородской, Нижегородской, Московской, Самарской и других областях, которые выпускают электросварные, профильные и водогазопроводные трубы. Их продукция в основном ориентирована на многочисленные средние и мелкие региональные предприятия и региональные торговые склады. Низкая стоимость доставки, мелкие партии поставляемых труб и оперативное выполнение заказов являются их главным преимуществом.

В табл. 2 и 3 представлены объемы и производство по видам стальных труб на предприятиях России.

Таблица 2. Производство стальных труб в России в 2007-2010 г.г., тыс. т

Предприятие 2007 г. 2008г. 2009г. 2010г.
Трубы стальные, всего:
В том числе:
Выксунский металлургический.
Волжский трубный
Первоуральский новотрубный
Северский трубный
Синарский трубный
Таганрогский металлургический.
Челябинский трубопрокатный
Ижорский трубный
Уральский трубный
Череповецкий металлургический
Волгореченский трубный
Новосибирский металлургический
Альметьевский трубный

Таблица 3. Производство по видам труб с учетом их выпуска всеми предприятиями России, тыс. т.

2007г. 2008г. 2009г
Трубы стальные, всего:
В том числе
Сварные большого диаметра
Обсадные
Насосно-компрессорные
Бурильные
Нефтепроводные бесшовные
Нефтепроводные сварные
Катаные общего назначения
Тянутые общего назначения
Электросварные
Литые чугунные (ВГП)

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Date: 2015-05-23; view: 613; Нарушение авторских прав

Понравилась страница? Лайкни для друзей:

Принятая труба

Cтраница 1

Принятые трубы подготавливают к развальцовке. Сначала с их концов снимают окалину и заусенцы, затем на длине 70 — 80 см концы зачищают до металлического блеска при помощи электрических машинок типов И-82, И-66 и И-64 или пневматических машинок типов ШР-2, ШР-12, ШР-6 и ШР-5. Перед установкой труб проверяют, чтобы глубина рисок на участке развальцовки не превышала 0 1 мм.  

Каждая принятая труба снабжается сертификатом и актом приемки.  

Все принятые трубы должны быть с наружной поверхности промаслены и покрыты тонким слоем нейтральной смазки. До отправки с завода трубы должны храниться в крытом сухом помещении.  

Концы принятых труб закрываются заглушками из дерева или кровельной стали.  

Торцы принятых труб обрабатываются под уплотнительные линзы, на концах труб нарезается резьба на токарно-винторезных или специальных, трубонарезных станках. Нарезание резьбы и обработка торцов труб для обеспечения соосности выполняются за одну установку, центровка труб на станке производится по внутреннему диаметру.  

На каждой принятой трубе на расстоянии 100 мм от одного конца набивается клеймо ОТК завода-изготовителя и марка стали. Клейма и оба конца трубы обводятся белой устойчивой краской, кольцом шириной около 30 мм.

Все имеющиеся на трубе и фланцах клейма мастер обводит в рамки, а затем вносит эти данные вместе с характеристикой трубы в журнал учета принятых труб.  

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на Dy свыше 10 МПа монтажная организация должна представить заказчику дополнительно следующую документацию: акты приемки в монтаж узлов, линий, труб, арматуры, деталей, крепежных и прокладочных изделий; ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж; ведомости учета принятых труб после механической обработки; ведомости учета гнутых труб и акты их проверки магнофлоксом; ведомость учета контрольных стыков; журнал проверки качества сварочных материалов и акты проверки технологических свойств электродов; журналы режима термообработки сварных стыков.  

Принятые трубы снабжают сертификатом, в котором указывается номер плавки, химический состав, результаты механических, технологических испытаний и результаты осмотра труб.  

При удовлетворительных результатах проверки труб замеряются толщина их стенок на торцах и наружный диаметр, с учетом допусков на их изготовление, регламентированных техническими условиями. Принятой трубе присваивается порядковый номер, которым она клеймится, и записывается в специальную шнуровую книгу ( см. стр. При выдаче этой трубы в производство вместе с ней обязательно передается выписка из книги, заверенная соответствующими подписями.  

Принятую после осмотра и магнофлокса трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию. На принятые трубы оформляют соответствующую документацию: паспорт, содержащий сертификатные данные завода-изготовителя труб, выписку из ведо — мостей проверок труб на складе, акты проверки механических свойств и химического состава металла труб, акт проверки на магнофлокс ( кроме гнутых труб из аустенитных сталей) и ведомость гнутых труб.  

Концы труб должны быть окрашены краской присвоенного марке стали цвета. Все принятые трубы с наружной и внутренней стороны должны быть покрыты нейтральной смазкой и храниться под навесом.  

Данные, указанные в ведомости на принятые трубы, контрольный мастер ОТК записывает в журнал учета, а ведомость передает работнику по подбору технической документации. К ведомости принятых труб с подобранными паспортами прикладывают ведомость проверки фланцевых соединений с заполнением в ней всех граф и приложением выписки из журнала результатов индивидуального гидравлического испытания готовых труб.  

ВОДГЕО рекомендует начинать проведение расчетов гидравлического удара с варианта, в котором средства защиты не используются. Если окажется, что в процессе удара нигде по длине водовода вакуум не превышает допустимого предела и определенное этим расчетом повышение давления не требует применения труб с повышенными прочностными показателями, то в дальнейших расчетах гидравлического удара нет необходимости Если величина вакуума не превосходит предельного значения, но величина повышения давления для принятых труб оказывается недопустимой, то необходимо предусмотреть те или иные меры защиты и произвести расчет при действии этих средств.  

Страницы:      1    2

Чем обоснована популярность водогазопроводных труб?
Процесс производства трубных изделий
Критерии выбора трубных изделий ВГП
Подразделение труб по классу их точности
Дополнительные параметры
Электросварные трубы ВГП

Прокладка систем по снабжению водой и газом выполняется с помощью трубы ВГП. Сокращенное название имеет расшифровку – водогазопроводная. На современном рынке представлен большой выбор труб от разных изготовителей. Их производство осуществляется с использованием разнообразных материалов.

И все-таки для строительных и ремонтных предприятий, а также организаций, относящихся к сфере жилищно-коммунального хозяйства, предпочтительнее пользоваться стальными трубными изделиями.

Процесс производства трубных изделий

Основной материал, использующийся в процессе изготовления водогазопроводных труб, — углеродистая сталь.

Производство таких труб выглядит следующим образом:

  • Выполняется подготовка штрипсов – стальных заготовок в виде полосок металла с заданными размерами длины, толщины и ширины.
  • С помощью специализированного оборудования из подготовленных элементов выполняется формовка труб.
  • Соединенные края полосок сваривают с помощью аппарата для электросварки.

Технологический процесс изготовления трубы категории ВГП регламентируется ГОСТ 3262-75.

В связи с тем, что эксплуатация таких труб осуществляется в особых условиях, создаваемый сварной шов должен иметь достаточно высокие качественные характеристики. Поэтому место, где сформировано соединение, подвергается проверке с использованием рентгенографического метода контроля.

Продолжительность периода эксплуатации магистральных трубопроводов из труб категории ВГП, зависит от многих факторов. Особое влияние оказывают условия применения и характеристика рабочих веществ. Дело в том, что химическая активность этих веществ может иметь достаточно высокую степень.

Критерии выбора трубных изделий ВГП

При выборе стальных водогазопроводных труб, конечный потребитель ставит определенную задачу, для решения которой изделия должны иметь конкретные эксплуатационные показатели.

Чтобы сделать оптимальный выбор такого материала и применить его согласно основному назначению, необходимо знать и понимать сортамент трубы вгп.

Основные параметры, по которым классифицируются трубные изделия, указаны в ГОСТе 3262-75.

Разделение по сортам водогазопроводных труб проводится в зависимости от материала изготовления, а также методов производства и обработки.

В связи с этим различают следующие виды труб:

  • Изделия, для изготовления которых использовался черный металл с незащищенной поверхностью.
  • Изделия с оцинкованной поверхностью.

Труба, у которой внутренняя и наружная поверхность обработана тонким слоем цинка, имеет внешнее отличие от обычной трубы. Кроме того такая обработка поверхности служит надежной защитой трубы от агрессивных воздействий окружающей среды. Химические свойства цинка позволяет покрытию, нанесенному даже тонким слоем, противостоять коррозии. Благодаря этому эксплуатация трубы ВГП возможна при самых сложных условиях в течение долгого времени. Читайте также: «Труба ВГП – характеристики и преимущества водогазопроводных труб».

Среди важных параметров и оцинкованных труб, и труб из черного металла стоит отметить геометрические размеры труб стальных водогазопроводных. К ним относятся толщина стенок и условный проход, имеющий аббревиатуру ДУ.

Сортамент трубы оцинкованной, перечисленные параметры, а также диаметр труб категории ВГП, регламентированы особым стандартом. В зависимости от величины ДУ и наружного диаметра регламентируется толщина стенок трубы и соответствующий вес одного погонного метра материала. К примеру, труба, относящаяся к усиленной категории изделий, с наружным диаметром 17 мм и величиной условного прохода 10 мм может иметь толщину стенки не более 2,8 мм. При этом масса одного погонного метра трубы не должна превышать 0,98 кг.

На выходе с производственного конвейера трубы, относящиеся к категории ВГП, выпускаются двух модификаций:

  • Изделия без резьбы.
  • Трубы, имеющие готовую резьбу с обоих концов, нанесенную методом нарезки или накатки.

Каждый вид трубы имеет свое условное обозначение, благодаря которому потребитель без труда узнает точный диаметр изделия. Например, обозначение труба ВГП ДУ 50 расшифровывается, как труба водогазопроводная диаметром 50 миллиметров.

Подразделение труб по классу их точности

В зависимости от класса точности сортамент трубы стальной водогазопроводной выделяет две категории.

Первая категория – трубы, изготовленные с обычной точностью. Их производство не предъявляет особых требований к химическому составу материала изготовления и его механическим характеристикам. Такая категория труб может использоваться для проведения газовых и водяных коммуникационных систем, предназначенных для бытового использования.

Вторая категория труб ВГП – это изделия повышенной точности. Сюда можно отнести трубы оцинкованные водогазопроводные. При изготовлении труб повышенной точности контролируется химический состав материала для изготовления изделий, а также каждая из множества механических характеристик. Перечисленные параметры обязательно должны соответствовать определенным нормам. Благодаря этому водогазопроводная труба повышенной точности может использоваться при монтаже промышленных трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования прочности и надежности. Читайте также: «Особенности труб водогазопроводных – ВГП, виды и применение».

Дополнительные параметры

Помимо вышеперечисленных параметров ГОСТ длину трубы ВГП. Согласно документу труба водогазопроводная может принадлежать одной из категорий:

  • Трубы мерной длины выпускаются в интервале от 4 до 12 метров.
  • Трубы длиной, кратной мерной длине.
  • Трубы немерной длины, данный параметр которых находится в пределах мерной величины.

Эти параметры позволяют потребителю приобрести подходящие изделия указанной категории, чтобы реализовать поставленную задачу. Читайте также: «Какие бывают трубы стальные сварные водогазопроводные – виды и варианты использования».

Приобретая трубу ВГП, потребитель должен учитывать, что ее стоимость зависит не от длины, а от веса. Также стоит помнить, что оцинкованная труба имеет больший вес, чем труба из черного металла. Эта разница лежит в пределах 3%.

Сталь, используемая для производства оцинкованных и не оцинкованных труб повышенной точности, должна соответствовать ГОСТу 1050. Однако в нем не нормируется химический состав материала, также отсутствуют нормы его механических характеристик. Соединение трубных изделий категории ВГП после формовки должно выполняться швом усиленного типа.

Сортаментом водогазопроводной трубы, изготовленной из черной стали, предусмотрен выпуск изделий, имеющих несколько вариантов толщины стенки.

В зависимости от этого труба может относиться:

  • К легкому классу.
  • К обыкновенной категории.
  • К изделиям усиленного типа.

В ГОСТе 3262-75 указаны требования, предъявляемые к толщине стенки таких труб. Сортамент труб водогазопроводных формируется в соответствии с этим документом. Кроме того указанный стандарт регламентирует и другие параметры, которым должны соответствовать трубы водогазопроводные.

В частности речь идет о наружном диаметре трубы, ее условном проходе и предполагаемой массе одного погонного метра. Например, при наружном диаметре трубного изделия 32 мм допустимая величина условного прохода будет равна 25 мм. При этом толщина стенки такого изделия не может быть более 2,8 мм, а вес 1 погонного метра трубы должен соответствовать 2,02 кг.

Каждый класс водогазопроводной трубы может эксплуатироваться под определенным рабочим давлением. Например, эксплуатация труб, относящихся к легкой категории изделий, возможна при давлении не более 25 кгс/см2, а давление для нормального пользования трубы усиленного класса не должно превышать 32 кгс/см2.

Для удобства заказчика водогазопроводные трубы могут иметь на концах длинную или короткую резьбу. При этом поставляемые оцинкованные изделия кроме выполненной резьбы имеют муфты для их монтажа.

Электросварные трубы ВГП

Трубные изделия водогазопроводного назначения, для изготовления которых использовалось электросварное оборудование, находят применение при сборке систем, предназначенных для транспортировки жидкой и газообразной среды. Такие трубы производятся из особых марок стали, которые имеют свойство отлично соединяться при помощи сварки. Отличительной особенностью этих изделий является возможность проведения термической обработки по окончании монтажа. Все зависит от назначения трубопровода и условий его эксплуатации.

Мерная длина электросварных трубных изделий не может быть меньше 9 и больше 11,7 м. Изделия немерной длины должны соответствовать обычным параметрам мерной величины – от 4 до 12 м.

При этом стандартом оговорены допустимые отклонения размеров электросварных трубных материалов категории ВГП. Они имеют зависимость от длины и диаметра изделий.

По желанию заказчика партия труб может иметь следующие погрешности:

  • Не более 5% длины — для изделий, имеющих данный параметр от 1,5 до 4 метров.
  • Не больше 10% разрешено уменьшение диаметра трубных изделий из оцинкованной стали с условием, что резьба на концы трубы будет наноситься методом накатки.

Вес трубы категории ВГП, для изготовления которой использовалась сталь с плотностью 7,85 г/см3, высчитывается по общепринятой методике. Так один погонный метр круглой трубы диаметром 4 дюйма, условным проходом 114 мм и толщиной стенки 5 мм, будет весить примерно 13,5 кг.

В процессе сборки магистрали соединение труб водогазопроводного назначения выполняется следующими способами:

  • С использованием оборудования для электрической или газовой сварки.
  • Различными соединительными элементами – фитингами в виде муфт, уголков или тройников.

По сравнению с металлическими изделиями современные трубы, изготовленные с использование различных полимеров и композитных материалов, имеют более презентабельный вид и относительно низкую стоимость. Однако стальные трубные изделия остаются востребованными и даже пользуются большой популярностью. Объясняется это высокой прочностью и надежностью трубы из стали, а также ее уникальными эксплуатационными характеристиками.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *