Толщина штукатурки стен

Толщина штукатурки стен

Оштукатуривание поверхностей вручную.

Оштукатуриванием называют процесс нанесения на поверхность штукатурного раствора с последующей отделкой поверхностного слоя.

Количество наносимых на поверхности слоев раствора зависит от вида штукатурки:

– для простой наносят два слоя — обрызг и грунт, который разравнивают; – для улучшенной три слоя — обрызг, грунт и накрывочный.

Для обрызга вручную применяют более жидкий раствор — консистенции 8—12 см, а для грунта 7—8 см по стандартному конусу. Толщина слоя обрызга не должна превышать 9 мм по деревянным поверхностям (включая толщину драночной обивки) и 5 мм по каменным, бетонным и кирпичным. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных. Общая средняя толщина намета не должна быть более 12 мм для простой штукатурки, 15 мм — для улучшенной.

Отделочный слой — накрывку — выполняют более жидким раствором и с большим количеством вяжущего вещества. Консистенция его 9—10 см по стандартному конусу. Толщина на-крывки после нанесения 3—4 мм, а после уплотнения затиркой или заглаживанием не более 2 мм.

Для обрызга и грунта применяют растворы с размером заполнителя в пределах от 0,3 до 2,5 мм, а для накрывки — от 0,3 до 1,2 мм.

Набрасывание раствора на вертикальные и горизонтальные поверхности кельмой с сокола: а — набирание кельмой раствора из ящика и перекладывание его на сокол; б — захватывание раствора правым ребром кельмы перед набрасыванием на поверхность; в — набрасывание раствора справа налево; г — то же, слева направо; д — набрасывание раствора на потолок.

Шпатлевание производят для выравнивания неровностей, углублений и получения ровных поверхностей под окраску. После высыхания и шлифования должны получиться гладкие, ровные поверхности, без трещин и пузырей.

Шпатлевание поверхностей вручную производят шпателями или металлическими гладилками. При шпатлевании гладилкой рука меньше устает, так как кисть захватывает полностью рукоятку гладилки, и работают не отдельные пальцы, а вся кисть. Шпатель же держать за ручку неудобно, поэтому в основном его удерживают за полотно. Нагрузка при этом приходится на пальцы, а не на всю кисть. Постоянное напряжение пальцев при шпатлевании приводит к профессиональному заболеванию маляра — артриту. Полотно гладилки к тому же шире, чем шпателя, поэтому сразу обрабатывается большая площадь поверхности и шпатлевание производится ровнее.

Шпатлевка наносится захватками: сверху вниз наносят, снизу вверх снимают излишки материала, а также слева направо и справа налево. Каждая последующая полоса шпатлевки должна перекрывать предыдущую на 2…3 см (для сглаживания образующегося наплыва). Работают двумя шпателями или шпателем и гладилкой. Шпатлевку набирают на полотно шпателя, находящегося в левой руке. Движениями со шпателя на шпатель или со шпателя на гладилку несколько раз перемещают шпатлевочную массу. Тем самым ее перемешивают и ровнее подбирают на край полотна шпателя или гладилки. При нанесении шпатлевки на поверхность полотно шпателя или гладилки должно находиться под углом к поверхности. Чем меньше угол между полотном и поверхностью, тем толще накладывается слой шпатлевки.

Перед нанесением второго слоя шпатлевки высохший первый слой необходимо огрунтовать.

Последовательность (1…4) нанесения шпатлевки на поверхность

Вертикальные полосы шпатлевочного слоя заканчивают полукругом. Для того чтобы исключить пропуски и наплывы шпатлевки, в местах поворота шпателя неровности сглаживают горизонтальными движениями.

Заключение.

За время прохождения производственной практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности мною были закреплены теоретические и практические знания, полученные при изучении специальных дисциплин, изучена проектная и технологическая документация по выполняемым на объекте видам работ; приобретены профессиональные навыки выполнения работ по строительной специальности, изучены инструкции по профессиям и видам работ.

Я изучил технологии, систему контроля качества и приёмки работ, выполняемых на строительном объекте.

Я ознакомился с организацией охраны труда, изучил методы безопасного выполнения работ, систему контроля за соблюдением нормативов охраны труда, Трудового кодекса РФ, ознакомился с организацией охраны окружающей природной среды.

Мною была изучена система планирования, оперативного руководства и регулирования хода выполнения строительно-монтажных работ, освоена система контроля, учёта и отчётности по расходованию материальных, энергетических и трудовых ресурсов.

Изучил систему материально-технического обеспечения производства строительно-монтажных работ и расчётов за выполненные работы.

Закреплены и углублены знания о составе , порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство.

Закрепил теоретические знания в области технологии и организации строительного производства.

Литература

1. Технология возведения зданий и сооружений. В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – М.: Высшая школа, 2004.

2. Технология строительных процессов. В 2-х частях. В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – М.: Высшая школа, 2005.

3. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели.

Е.В. Судов. – М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003.

4. Безопасность труда в строительстве (Инженерные расчеты по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности»). Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин и др. – М.: Издательство АСВ, 2003.

5. Гидроизоляция в современном строительстве. В.В. Козлов, А.Н. Чумаченко. – М.: Издательство АСВ, 2003.

6. Железобетонные и каменные конструкции. Под ред. В.М. Бондаренко. – М.: Высшая школа, 2004.

7. Механика грунтов, основания и фундаменты. Под ред. С.Б. Ухова. – М.: Высшая школа, 2004.

8. Организация строительного производства. Под ред. Т.Н. Цая, П.Г. Грабового. – М.: Издательство АСВ, 1999.

9. Покрытия и кровли гражданских и промышленных зданий. Л.А. Еропов.– М.: Издательство АСВ, 2004.

10. Примеры расчета железобетонных и каменных конструкций. В.М. Бондаренко, В.И. Римшин. – М.: Высшая школа, 2006.

11. Проектирование многоэтажных автостоянок. А.О. Ковалев, А.В. Луков, А.Н. Малахова, Я.З. Пастухова, Б.С. Стригин, О.Н. Удалова. – М.: Издательство АСВ, 2003.

12. Современные технологии устройства и ремонта полов. И.А. Дегтев, О.М. Донченко, М.В. Кафтаева. – М.: Издательство АСВ, 2004.

13. Справочная книга для проектирования электрического освещения. Под ред. Г.М. Кнорринга. Л., «Энергия», 1976.

14. Строительство городских подземных сооружений мелкого заложения. Д.С. Конюхов. – М.: Архитектура-С, 2005.

15. Технология и механизация строительного производства. Б.Ф. Белецкий. Ростов: Феникс, 2004.

16. Технология и организация строительных процессов. Н.Л. Тарануха, Г.Н. Первушин, Е.Ю. Смышляева, П.Н. Папунидзе. – М.: Издательство АСВ, 2005.

17. Технология и организация строительства. Г.К. Соколов. – М.: ИЦ «Академия», 2006.

18. Экономика строительства. Краткий курс. Учебное пособие. Т.Р. Пастухова – М.: Издательство АСВ, 2004.

Для выполнения больших объемов штукатурных работ широко применяют стационарные штукатурные узлы или установки. Работают эти штукатурные агрегаты следующим образом.

Просеянный механическим ситом (пескосеялкой) песок попадает на транспортер, который подает его в бункер, установленный над загрузочным ковшом растворомешалки. В бункере имеется горловина с верхней и нижней задвижками, которые открываются при помощи рычага. Горловина, т. е. дозатор, вмещает в себя только такое количество песка, которое необходимо для одного замеса растворомешалки. Моторист открывает нижнюю задвижку тогда, когда верхняя закрыта и порция песка из горловины всыпается в подъемный ковш растворомешалки.

крыв затем нижнюю крышку и открыв верхнюю, моторист заполняет горловину новой порцией песка, предназначенной для следующего замеса.

Загруженный песком ковш растворомешалки поднимается и ссыпает песок в смесительный барабан. К песку подается точно отмеренная порция известкового молока, которое выливается из установленного над смесительным барабаном дозировочного бачка. Известковое молоко подается в дозировочный бачок центробежным насосом из резервуара, помещенного внизу растворомешалки. Бачок устроен так, что излишне поданное молоко через специальное отверстие по сливной трубке сливается обратно в резервуар. Таким образом, бачок всегда точно, до одного уровня, заполняется известковым молоком.

При сливании известковое молоко процеживается через сито с отверстиями 3X3 мм, установленное в горловине резервуара. Приготовленный и хорошо перемешанный раствор выливается из смесительного барабана на лоток, откуда самотеком попадает в бункер растворонасоса, который перекачивает его к местам производства работ.

В зависимости от объема штукатурных работ и высоты здания, а также от способа производства работ, может применяться один растворонасос или несколько.

В том случае, когда работа выполняется вручную, на каждом этаже устанавливаются поэтажные бункеры, в которые раствор накачивается насосом (рис. 92).

Рис. 92. Транспортирование раствора растворонасосом в поэтажные бункеры: 1 — растворомешалка; 2 — бункер с готовым раствором; 3 — растворонасос; 4 — инвентарный растворопровод (прямая линия); 5 — калач растворопровода; 6 — обратная линия растворопровода; 7 — раствороразборные краны; 8— приемные поэтажные бункеры

При значительном фронте работ внизу устанавливается растворонасос большой производительности, который подает раствор только в поэтажные бункеры или прямо в бункеры растворонасосов, из которых раствор наносится на оштукатуриваемые поверхности (рис. 93).

Рис. 93. Транспортирование раствора на этажи и нанесение его с помощью установленных на этажах штукатурных растворонасосов: 1 — поэтажный бункер; 2 — растворонасос; 3 — материальный шланг; 4 — пневматическая форсунка; 5 — ротационный компрессор; 6 — воздушный шланг

Когда оштукатуривание производят с применением пылевидного гипса или когда этот материал применяют для выполнения различных ручных работ, для пневматической подачи пылевидных материалов по этажам ставят бункеры-циклоны, из которых эти материалы подаются в дозаторы-транспортеры (рис 94).

Рис. 94. Механизированное оштукатуривание с применением быстросхватывающихся пылевидных вяжущих: 1 — поэтажный бункер с раствором: 2 — штукатурный растворонасос; 8 — материальный шланг; 4 — пневматическая форсунка; 5 — поэтажный бункер с пылевидным вяжущим; 6 — пневматический дозатор для пылевидного вяжущего; 7 — воздушный шланг от компрессора; 8 — воздушный шланг для подачи воздуха с пылевидным вяжущим; 9 — бункер циклов для пылевидного вяжущего

Компрессоры устанавливают внизу, т.

е. у растворного узла, или по месту нахождения растворонасосов; это в основном зависит от типа, мощности и веса применяемого компрессора.

Для перекачивания раствора широко применяют инвентарные кольцевые раствороводы с трехходовым краном, который дает возможность направлять раствор в нужное место, т. е. в тот или другой этаж или же обратно в бункер стационарного штукатурного узла.

Для выполнения штукатурных работ небольшого объема и на малоэтажном строительстве широкое применение находят передвижные штукатурные станции, установленные на тележках.

В комплект простой передвижной станции входит растворонасос или растворонагнетатель с компрессором и растворомешалкой. Растворонасос может быть и без компрессора, если раствор наносится бескомпрессорной форсункой.

В комплект сложной передвижной станции входят: растворонасос, растворомешалка, пескосеялка, центробежные насосы для перекачивания известкового молока, бункеры для приема и отмеривания песка, компрессор и т. д. Каждая такая станция всегда имеет набор шлангов, запас форсунок и наконечников.

На рис. 95 показана передвижная штукатурная станция ЦИЭБ с растворонагнетателем КР-75, а на рис. 96 — передвижная штукатурная станция С-250.


Рис. 95. Передвижная штукатурная станция ЦНЭБ

Рис. 96. Передвижная штукатурная станция С-250

В последнее время широкое распространение стали получать передвижные штукатурные агрегаты.

Передвижной штукатурный агрегат состоит из комплекса различных машин, компактно смонтированных на передвижной платформе: растворонасоса, компрессора, растворомешалки, протирочного барабана-пескосеялки, механизма для пневматической подачи гипса. Кроме того, сюда же входят: набор шлангов, ящик для инструментов, шкаф для электромагнитных пускателей и кнопочный пульт управления. Управляет таким агрегатом один человек.

Передвижной штукатурный агрегат конструкции В. М. Куранова показал высокие эксплуатационные качества. Выработка на одного рабочего, работающего штукатурным агрегатом, достигает 15—19 м2 оштукатуренной поверхности в смену.

Хорошо продуманная организация работ дала возможность бригадиру И. А. Сидорову вести оштукатуривание поточно-расчлененным методом. Для этого он создал бригаду из 32 человек, в состав которой вошли: один бригадир 7-го разряда, один моторист 6-го разряда, два сопловщика 4-го разряда и шесть штукатуров 3 и 4-го разряда.

Головное звено этой бригады было скомплектовано из восьми человек. В него вошли: два сопловщика 4-го разряда и шесть штукатуров 3 и 4-го разряда. Это звено выполняло работу по нанесению и разравниванию раствора, подтаскивало шланги, собирало упавший раствор.

Во второе звено, состоявшее из восемнадцати человек, вошли тринадцать штукатуров и пять подсобных рабочих. Это звено вытягивало карнизы, разделывало углы, затирало оштукатуренные поверхности.

Кроме того, было создано звено плотников, состоявшее из четырех человек. Это звено занималось устройством лесов и подмостей.

Работая на передвижном штукатурном агрегате конструкции В. М. Куранова, многие бригадиры, видоизменяя состав бригады, добиваются еще большей производительности труда. Так, например, была создана бригада из девятнадцати человек, достигшая рекордной выработки, составившей 900 м2 оштукатуренной поверхности за смену.

Завершающим процессом отделки штукатурки является накрывка и затирка. Вместо затирки штукатурки часто производят ее заглаживание.

Чистота поверхности штукатурки зависит от правильно приготовленного раствора для накрывки. Хорошо приготовленный раствор быстрее затирается, благодаря чему увеличивается производительность труда штукатуров.

§ 48.

Приготовление раствора и нанесение накрывки штукатурки
Растворы для накрывки приготовляют либо вручную, либо растворомешалкой. Причем все материалы должны быть строго сдозированы, а раствор перемешан до полной его однородности.

Песок для приготовления накрывки следует брать мелкозернистый, так как крупнозернистый песок делает поверхность грубой.

Накрывка выполняется тем же раствором, из которого выполнен грунт штукатурки. По цементному грунту накрывают цементным раствором, по сложному — сложным, по известковому и известково-гипсовому — известковым. Добавлять гипс в раствор для накрывки не рекомендуется потому, что при затирке он быстро отмолаживается и прочность накрывочного слоя понижается. Если все же приходится добавлять гипс, то добавлять его нужно в самом небольшом количестве.

Для удобства и быстроты выполнения работы по накрывке поверхностей раствор следует приготовлять:
для накрывки растворами, содержащими гипс, с осадкой конуса 9—12 см, а для накрывки растворами без гипса — 7—8 см.

Подбор состава раствора имеет большое значение как для получения необходимой чистоты поверхности, так и для облегчения разравнивания и затирки. Нормальные по жирности растворы легко затираются и позволяют получить чистую поверхность. Жирные растворы дают более грубую поверхность с большим количеством натасков и нерастертых полос. Тощие же растворы недостаточно прочны и имеют те же недостатки, что и жирные.

Накрывочные растворы, содержащие большое количество вяжущих, трудно затираются.

За 15—20 мин. до накрывки грунт следует хорошо смочить водой. С влажным грунтом накрывка сцепляется прочнее, чем достигается получение монолитной штукатурной корки. Толщина накрывки должна быть не более 4 мм.

Накрывку выполняют следующим образом. Раствор наносят на поверхность тонкими слоями и разравнивают полутерками длиной 0,75—2 м. На стенах раствор разравнивают волнистыми или прямыми движениями. На потолке раствор разравнивают полутерками, которые ведут также прямыми или волнистыми движениями. Разравнивание раствора нужно производить весьма тщательно. Чем чище и тщательнее разравнивается раствор, тем легче его затирать.

На потолки накрывку можно наносить с сокола намазыванием. Для этого, набрав порцию раствора на сокол, приставляют его к оштукатуриваемой поверхности, делают на него необходимый нажим, упирая под шпонку сокола штукатурную лопатку. Если при намазывании окажутся грубые стыки, то их дополнительно сравнивают.

Существует мнение, что затирку можно выполнять без накрывки, прямо по грунту. Но грунт много крепче накрывки, быстро затереть его не представляется возможным, поэтому и работа по затирке грунта будет очень непроизводительной.


Самый дешевый и простой способ изменения планировки загородного дома – возведение 2-3-х перегородок из натурального дерева. К декоративной отделке стен приступают только по факту завершения предварительной подготовки и защиты дранки под штукатурку.
Во время выполнения перечисленных работ неопытные мастера в 90% случаев сталкиваются с определенными сложностями: древесина, при всей ее пористости, крайне плохо сцепляется с декоративной смесью.
По этой причине важно не только особым образом подготовить стены, но и произвести отделку поэтапно, в соответствии с предписаниями, описанными ниже. При соблюдении этих правил получаются ровные и прочные поверхности, ничем не уступающие по качеству бетонным основаниям.
Штукатурка стен по дранке: подготовка деревянных материалов

Для обеспечения качественного сцепления на стену прикрепляют специальный обрешеточный фиксатор из дерева и металла.
Обратите внимание! Дранка – узкие деревянные планки, толщина которых варьируется в пределах от 3 до 50 мм, при длине в 1-2 м и ширине от 15 до 20 мм. Эти рейки и называются дранью. Тонкуюдранку под штукатурку можно купить в упаковках (по 50-200 шт.).

Для изготовления столь простого деревянного изделия своими руками потребуются такие материалы и инструменты:

  • дрань штукатурная (количество зависит от площади стены);
  • острый нож;
  • строительный уровень;
  • гвозди (в большинстве случаев достаточно стандартных «20» или «40»);
  • молоток.

Опытные мастера рекомендуют накладывать дранку на стену в 2-3 слоя. Для того чтобы стена была ровной и прочной, необходимо придерживаться таких рекомендаций:

  1. Простильную прослойку (1 и 2 слой) формируют из неровных и тонких планок, толщиной от 3 до 5 мм. Расстояние между соседними рейками – до 50 см, при этом они размещаются под углом в 45° относительно основания пола.
  2. Выходной слой (2 или 3, в зависимости от проекта) выкладывают ровными и широкими планками под тем же углом, но в противоположном направлении.

По такой простой технологии образуется ячеистая дранка для штукатурки. Несоблюдение же вышеперечисленных рекомендаций чревато ухудшением конструктивной прочности поверхности стены.

Обратите внимание! Если ширина драни меньше 10 мм, существует высокая вероятность того, что деревянная планка расколется во время забивания в нее гвоздя. Слишком толстые и широкие рейки также нежелательно использовать, поскольку при эксплуатации они активно насыщаются влагой, прогибаются.
Пошаговая инструкция по изготовлению дранки под штукатурку
Для подготовки деревянных стен к штукатурке по дранке, необходимо придерживаться последовательности действий, описанной ниже.

  1. Подготовьте 2 прослойки простильной дранки таким образом, чтобы гвозди не входили полностью в рейки, а лишь фиксировали их.
  2. Входную планку закрепите с 2-х сторон гвоздями. Первый гвоздь рекомендуется вбивать под минимальным углом, а вот второй направляют острием к краю планки. При помощи такого простого метода удается «растягивать» элементы дранки, тем самым улучшая их прочностные характеристики.
  3. В выходную и уже слегка натянутую дрань вбивайте по 1 гвоздю через каждые 2 планки простильного типа, в месте пересечения реек из соседних слоев.
  4. С зазором в 3 мм старайтесь размещать концы реек. Такого значения вполне достаточного для нивелирования эффекта вспучивания, который наблюдается при обработке дранки штукатуркой. Концы планок зафиксируйте максимально надежно, чтобы исключить опасность нарушения целостности штукатурного слоя.

Обратите внимание! Для нанесения штукатурки на большую стену (или на несколько) выгоднее и быстрее приобрести щитовую дрань. В крупных строительных магазинах она продается щитами в любом количестве.
Опытные мастера акцентируют внимание еще на нескольких важных аспектах:

  • Работы начинают с нижней части стены, постепенно перемещаясь к центру, а завершают – у потолочной зоны.
  • Если под штукатурку заготовленасухая дранка, перед набивкой ее вымачивают.
  • Для комнат с высоким уровнем влажности необходимо обустроить гидроизоляционную прослойку: перед набивкой драни стены покрывают специальной мембраной или полиэтиленовой пленкой.

Совет! Если под рукой не оказалось деревянных реек, можно приобрести специальную металлическую сетку из меди или алюминия. Рекомендуемый размер ячеек – от 40 до 70 мм. Важно обеспечить плотное прилегание сетки к основанию стены, чтобы исключить эффект провисания.
Штукатурные смеси для деревянной дранки под штукатурку
Деревянные перегородки и дрань оштукатуривают гипсовой, известковой или цементной смесью. Наполнителем служит мелкофракционный шлаковый или кварцевый песок. Профессионалы пользуются преимущественно гипсовыми составами, стартовыми шпаклевками с замедленным «схватыванием».
Цементно-известковый состав – идеальное решение для помещений с повышенной влажностью (кухня, санузел). Для приготовления смести необходимо приобрести такие ингредиенты:

  • 1 кг известкового теста;
  • 1 кг цемента;
  • 2-4 кг мелкофракционного песка.

В металлический таз помещают известковое тесто, постепенно разводя его чистой водой, и выдерживая при этом соотношение 1:1.

Итоговый состав добавляют в песчано-цементную смесь, аккуратно перемешивая густую консистенцию до получения однородной массы.
Обратите внимание! Перед нанесением извести на штукатурную дрань, ее заблаговременно «гасят», а затем выдерживают в течение 20-30 дней, дабы исключить опасность вздутия покрытия после его высыхания. Этот же способ подготовки эффективен для борьбы с отверстиями, образующимися при выходе газа сквозь известковое основание.
В современном строительстве «балом правят» не только новые, но и проверенные временем технологии. Использование драни штукатурной под отделку – яркий тому пример. Это простой, доступный и эффективный способ преображения собственного жилья, наполнения его «нотками» самобытности.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *