Технология литьевой мрамор

Технология литьевой мрамор

Франшиза производства изделий для создания собственного малого бизнеса

Наша франшиза производства предназначена для быстрого создания малого бизнеса с небольшими вложениями и качественного изготовления разных видов видов востребованных изделий на заказ по размерам и эскизам клиентов:

  • столешницы кухонные с литыми мойками,
  • столешницы в ванные с литыми раковинами,
  • подоконники, столешницы, раковины, барные стойки.

Клиентами создано уже более 100 производств по всей России и ближнему зарубежью.

Франшиза также позволяет наладить производство серийных изделий таких как раковины-столешницы, умывальники, кухонные мойки (столешницы с мойками), ванные.

Франшиза создана на основе собственного производства изделий STONEPOINT.RU, с учетом зарубежного и российского опыта, с применением только сырья отечественного производства.

Особенность франшизы производства — высокая производительность, не имеющая аналогов в других технологиях, при минимально возможных вложениях и затратах. Реализован метод поточного/параллельного производства разнородной продукции (можно единовременно делать разные изделия).

Материал изделий — искусственный литьевой камень (современный композитный литьевой мрамор). Все изделия делаются по методу литья в форму из одних и тех же материалов, по одному и тому же процессу и методикам, брак изделий отсутствует.

Т.к. используется технология литья в форму, то нет необходимости резать и склеивать части для получения изделия, соответственно, не требуется дорогое высокоточное оборудование для раскроя и резки, не требуются высоко квалифицированные работники.

А это — многократная экономия на инвестициях в производство, снижение себестоимости продукции за счет невысокой заработной платы рабочих.

Толщина наших изделий 15 мм, они делаются по методу цельного литья, при этом литьевой мрамор существенно прочнее других видов искусственного камня и изделия не требуют основы из фанеры или ДСП. Это экономит трудозатраты, время изготовления изделий и снижает себестоимость, т.к. не требуется доставка, разметка, раскрой и резка ДСП и фанеры по шаблонам.

Т.к. наши изделия — это 100% искусственный камень без основы, то они гарантированно не лопнут и не деформируются при внешних воздействиях (вода, солнце, холод, тепло), поэтому могут эксплуатироваться как в помещениях с высокой влажностью (ванные комнаты), так и на улице.

Все материалы для изготовления изделий производятся в России, продаются также в Казахстане и Белоруссии, поэтому рентабельность малого бизнеса не зависит от колебаний курса валют и других внешних факторов.

КУХОННЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ С МОЙКАМИ

Данный вид продукции не требует особо представления. Сейчас столешницы с интегрированным мойками достаточно популярны, т.к. обеспечивают удобство и комфорт эксплуатации в сочетании с оригинальным и красивым внешним видом.

Особенность производства столешниц с кухонными мойками по франшизе Stonepoint состоит в быстроте и простоте, мойки делаются действительно литыми бесшовными (вливаются, а не приклеиваются), при этом специальное армирование придает им полную ударную прочность и стойкость, а используемые материалы повышенную стойкость к воздействию воды и агрессивных веществ. Гладкая поверхность обеспечивает простоту ухода, в отличие от моек из магазина, которые имеют шершавую поверхность.

Великолепно получаются цельнолитые прямые столешницы с литыми мойками длиной до 2.7 метра. Они делаются очень быстро и просто, так же как и столешницы длиной 1 метр. Франшиза производства позволяет изготавливать по доступным ценам столешницы с мойками для типичных кухонь в большинстве квартир.

Себестоимость влитой мойки 400-500 руб.

СТОЛЕШНИЦЫ С ЛИТЫМИ РАКОВИНАМИ В ВАННЫЕ КОМНАТЫ

Довольно интенсивно развивается сегмент столешниц с раковинами для ванных комнат. Особо популярны конструкции над стиральной машиной — столешница с раковиной над стиральной машиной, которые позволяют эффективно организовать пространство в ванной комнате, установить мебель и все это накрыть единой монолитной столешницей с литой бесшовной раковиной.

Франшиза Stonepoint позволяет быстро и просто производить такие столешницы с раковинами, при этом изделия делаются цельнолитыми — раковина влита в столешницу, а не приклеена снизу, столешницы не имеют основы из фанеры и ДСП. За счет этого столешницы получают 100% водостойкость и могут эксплуатироваться как внутри, так и снаружи помещений. Литье раковины существенно упрощает процесс ее изготовления, и в несколько раз увеличивает прибыльность с одного изделия (себестоимость влитой раковины 300-400 руб).

ПОДОКОННИКИ, СТОЛЕШНИЦЫ, БАРНЫЕ СТОЙКИ

Производство подоконников, столешниц и барных стоек из литьевого камня по франшизе Stonepoint является очень простым занятием. Т.к. изделия делаются цельнолитыми, а не клеются, не требуется какой-то специальный высокоточный инструмент для разметки и резки, требования к квалификации персонала минимально возможные. Франшиза производства позволяет делать подоконники, столешницы и барные стойки любой длины и формы за счет склейки частей между собой для получения монолитной конструкции.

Сложные изделия типа раковин и моек делаются монолитно со столешницей, без склейки, швов и стыков, что очень ценят потребители подобных изделий.

Раковины и мойки вливаются в столешницы, за счет чего существенно снижается себестоимость, экономится время изготовления изделий, увеличивается прибыль.

Все эти преимущества позволяют создать действительно рентабельное и доходное производство, обеспечивающее владельцу достойный доход.

Изготовление гибкого мрамора

ПЕРЕД ТЕМ КАК ВЫ БУДЕТЕ ВНИМАТЕЛЬНО ЧИТАТЬ, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: НА ЗАПУСК ПРОИЗВОДСТВА НУЖНА ВСЕГО ОДНА НЕДЕЛЯ

Одеть дом в дикий камень своими руками. Нанести декоративную штукатурку типа «Короед» или «Барашек» не имея навыка.
Сделать любую колонну мраморной.
Предложить мраморную плитку в той цветовой гамме, что хочет покупатель, не имея огромных складов и миллионных контрактов с Грецией, Индией и т.д.
Сделать инкрустацию в мраморе с помощью ножа и ножниц.
Доставить на объект 100 кв.м. мраморной плитки на «Жигулях» .

РЕАЛЬНО ? Оказывается- ДА!

На рынке существует подобный камень. В интернете Вы можете его найти под названием гибкий камень или гибкий песчаник. Мы разработали свой- ГИБКИЙ МРАМОР.

Свойства материала.

1. Гибкий – криволинейные поверхности не проблема.

2. Легкий — 3-4 кг на метр квадратный.

3. Универсальный- Ваша фантазия воплощенная в жизнь.

4. Экологически чистый- мраморная крошка и акриловые полимеры.

5. Легкость в укладке — режется ножом или ножницами.

6. Дешевизна укладки – как поклеить обои.

7. Устойчив к внешней среде.

8. Возможность бесшовной укладки.

В чём отличие Гибкого Мрамора, от гибкого камня других производителей.

Буду отвечать по пунктам:
1.Цветовая гамма Гибкого Мрамора огромна.
Мы научим Вас красить песок или мраморную крошку в различные цвета.
Теперь не проблема создать обычный песчаник или камень фэнтэзи ( голубой, зелёный и т.д. )
Скоро Вы получите свой гибкий камень , своими руками.
2.Рисунки разводов на Гибком Мраморе получить легко.
Вы сможете получить широкие или узкие полоски на камне.
А главное, — это растяжка по цвету.
Нежные переходы цвета смотрятся природно и эстетично.
3.Повторяемость рисунка. Вы создаете рисунок вручную.
А можно его повторить? Да можно. Но зачем?
Где тогда индивидуальность камня?
Люди любят покупать индивидуальные вещи.
4.Связующие. При изготовлении Гибкого Мрамора используются водорастворимые акриловые полимеры. Эти связующие сейчас широко используются в лакокрасочной и строительной промышленности. На основе их созданы всем известные акриловые краски, декоративные штукатурки типа ‛Барашек‛ и ‛Короед‛ и т.д.
На сегодняшний день водорастворимые акрилы относятся к экологически чистым материалам. Песок и мраморная крошка- натуральные, природные материалы, не несут угрозу здоровью человека.

Исходя из этого Гибкий Мрамор – экологически чистый отделочный продукт.
5.Доступность в производстве. Сегодня в вашем городе есть производство гибкого камня? Наверно нет.
Если Вы захотите найти производителей гибкого камня на территории СНГ, то Вы найдёте от силы 3-5 фирм. Они используют дорогостоящее импортное оборудование, стоящее десятки тысяч дол.
По нашим чертежам Вы соберёте цех по Гибкому мрамору всего за 1500$,где большую часть денег потянет OSB 8-9 мм (для сушки камня).
Главное преимущество нашей технологии по производству Гибкого Мрамора — это минимальные инвестиции, огромная цветовая гамма, гибкость производства, высокая скорость линии — 1 кв.м./мин.

Гибкий Мрамор производится практически в ручную ,поэтому размеры листа готовой продукции ограничены. Изготовление камня в виде обоев возможно.

Процесс производства Гибкого Мрамора можно разбить на следующие операции:

1. Покраска минерала (песок или мраморная крошка).

2. Подготовка акрилового связующего.

3. Создание Гибкого Мрамора.

4. Сушка.

5. Резка и упаковка.

Все операции выполняются вручную. При дополнительном капиталовложении многие операции можно автоматизировать, что естественно повысит производительность. Например — интенсивная сушка или порезка камня на штанцформах.

Ну а теперь немного экономики.

Представим, что нам нужно сделать цоколь у дома 10 м на 10 м высотой 0,6м. S=4х10 м х0.6 м = 24 м. кв.
В цеху Вы потратите полдня на изготовление 24 м. кв.
Ваша прибыль:
24 м. кв. умножаем на Вашу прибыль + стоимость вашей работы при укладке камня на объекте + экономия на клее и грунтовке .
А если Вам надо весь дом облицевать под «плитняк» ( высота стен 4 метра, окна не считаем, чтобы было проще) ? S=4х10 м х 4 м = 160 м. кв.
На изготовление Гибкого Мрамора Вы потратите 3 дня.
Ваша прибыль:
160 м. кв. умножаем на Вашу прибыль + стоимость вашей работы при укладке камня на объекте +экономия на клее и грунтовке.
Теперь сами подставьте цифры и посчитайте прибыль.
Я могу только сказать, что 160 м. кВ. полностью окупят капиталовложения на оборудование цеха по Гибкому Мрамору (всего за 3 дня!).
Два таких дома и Вы окупили технологию » Гибкий мрамор».
Стоимость технологии высокая. Это сделано для сохранения рентабельности для тех, кто выпускает или будет выпускать Гибкий Мрамор.
Завтра производство гибкого камня появится во всех городах. Так бывает всегда. 20 лет назад появились пластиковые окна. Их не сразу все приняли, их критиковали , им не доверяли, а сейчас их выпускают во всех городах СНГ. Вспомните «евро заборы»… Их сейчас выпускают даже в посёлках.
Данное производство рассчитано на всех (типа гражданское производство).

Мы предлагаем не просто бизнес,а комплексный бизнес:

Вы Производитель Гибкого Мрамора.

Вы выполняете монтаж Гибкого Мрамора.

Вы применяете свои клеевые смеси, при этом экономия составляет около 50% от рыночной цены.

Вы применяете свои грунтовки, при этом экономия составляет около 50% от рыночной цены.

Вы можете быть монополистом в Вашем городе или посёлке.

Для тех ,кто заинтересован в продаже Гибкого Мрамора или приобретении технологии ,стоит сделать запрос внизу. После этого я отвечу на все Ваши вопросы.

Литьевой мрамор является сегодня одним из самых модных материалов для изготовление кухонных моек, раковин, ванн, а также декоративных изделий для украшения интерьера. Этот композитный материал может принимать абсолютно любые очертания, а модели, получаемые из него, по своему внешнему виду отлично копируют натуральный мрамор – отсюда и пошло название материала. Причем себестоимость таких интерьерных деталей совсем не высока, так что он дает возможность придать своему дому необычайно благородный, стильный и роскошный вид в классических традициях по вполне бюджетной цене. И еще одной особенностью литьевого мрамора является то, что изделия из него можно сделать и своими руками, затратив на это не слишком много времени, усилий и денег.

Где взять формы для литьевого мрамора

Пожалуй, самой важной составляющей процесса изготовления изделий являются формы для литьевого мрамора, от качества и правильного подбора которых зависит не только внешний вид получаемой модели, но и такие ее характеристики, как прочность, долговечность и идеальная гладкость поверхности. И как раз с подготовкой этой детали производства и возникают проблемы у большинства начинающих производителей.

Главная сложность состоит в том, что ни один отечественный производитель пока не наладил массовое производство матриц для изготовления разнообразных изделий из литьевого мрамора, так что купить такие формы в хотя бы минимальном ассортименте можно только у иностранных компаний, заплатив при этом немалую цену – стоимость одной такой модели составляет от 4 до 5 тысяч долларов. Вряд ли начинающий производитель или человек, который решил оформить литьевым мрамором свой дом, захочет платить за форму такие деньги.

Правда, некоторые отечественные компании производят формы для литья мрамора под заказ. Стоят такие матрицы дешевле иностранных аналогов, а для того чтобы сделать такой заказ, необходимо нарисовать эскиз формы, а еще лучше сделать ее чертеж с указанием всех необходимых размеров. Кроме того, производителю потребуется знать точный состав композитной смеси – это поможет правильно выбрать материал для изготовления модели таким образом, чтобы готовое изделие легко от нее «отставало».

Но пожалуй, самый лучший вариант для начинающих производителей – это самостоятельное изготовление форм для литьевого мрамора. Процесс этот не слишком сложен, а преимуществ у такого решения существует немало.

В первую очередь, вы получаете возможность изготовить сколько угодно форм любой конфигурации и сложности. Если вы решили заняться производством изделий из литьевого мрамора профессионально, то самостоятельное изготовление форм дает вам возможность обойти конкурентов, так как, освоив этот процесс, вы можете в любой момент сделать новую форму и выполнить любое пожелание своего заказчика.

И конечно, изготавливая формы самостоятельно, вы сможете неплохо экономить свои средства – ведь вам придется заплатить только за материалы, которые для этого потребуются, выбрав их исключительно под свои потребности и экономические возможности.

Изготовление форм для литьевого мрамора: пошаговая инструкция

Конечно, изготовление формы для литьевых мраморных изделий должно производиться на основе тщательных расчетов и аккуратно прорисованных эскизов. Предварительно по этим эскизам потребуется изготовить модель будущей формы из любого подходящего для этого материала с гладкой поверхностью. Лучше всего делать разъемные формы – то есть, матрицы для изделий, которые можно разделить хотя бы на две части после того, как готовое изделие затвердеет. Это поможет легко достать готовый элемент из формы.

Процесс изготовления формы состоит из следующих шагов:

Для этого можно использовать абсолютно любые твердые материалы – например, ДСП или простые деревянные дощечки. Вы можете даже подобрать какую-нибудь подходящую по размерам ёмкость или уже готовый ящик. Кстати, прекрасные контейнеры получаются из детского конструктора ЛЕГО – разнообразие деталек в нем помогает создавать довольно интересные формы.

Если контейнер состоит из нескольких деталей, их необходимо соединить между собой с помощью клеевого пистолета. Обратите внимание на то, что получившийся контейнер должен быть полностью герметичным – то есть наличие щелей или мест, где детали могут неожиданно разъединиться, не допускается.

  • Подготовка модели к заливке.

Перед тем как уложить в контейнер модель, в которую будет заливаться смесь для формы, необходимо выложить внутреннюю поверхность контейнера пластилином. Для этого лучше использовать специальный пластилин, применяемый скульпторами – детский пластилин не подходит, так как он он плохо отцепляется от поверхности модели. Пластилин должен лежать идеально гладким слоем, без щелей и вмятин. Далее в нем надо сделать дырочки с помощью карандаша и уложить сверху модель, в которую будет заливаться формовочная смесь. Поверхность модели необходимо смазать специальным веществом, которое поможет смеси не приклеиться к модели – это может быть, например, особая восковая смазка.

Но можно пойти и по совсем простому пути, дающему практически тот же результат – смазать модель изнутри жиром или мыльным раствором.

Для изготовления самой формы идеально подходит двухкомпонентный полиуретан – такая смесь продается в любом строительном магазине. Приготовьте смесь, следуя инструкции производителя и аккуратно, тонкой струей залейте ее в контейнер по его контуру, внимательно следя за тем, чтобы в смеси не появлялись воздушные пузырьки. После того как верхняя часть формы станет твердой, аккуратно удалите весь пластилин – при этом очень важно не повредить поверхностный слой формы. Еще раз смажьте поверхность формы и модели разделяющей смесью.

После того как форма полностью затвердеет, разделите ее на части и отделите от нее модель. Вот и все – форма готова. Осталось соединить ее части вместе и залить в нее литьевой мрамор.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *