Сварка без сварочного аппарата

Сварка без сварочного аппарата

Как сделать сварочный аппарат своими руками? Расчёты, советы.

Сейчас, бытовой электрический сварочный аппарат не редкость и каждый мастеровитый хозяин предпочитает его иметь у себя дома или в гараже. Такой «джентельменский» набор как электросварка, болгарка и электродрель, очень «развязывает» руки. Если болгарку и электродрель надо покупать в магазине, то сварочный аппарат можно сделать и самому, тем более если есть из чего, и это не так сложно…
Есть несколько конструкций самодельных сварочных аппаратов: трансформаторные, инверторные, импульсные, полуавтоматы, автоматы, на постоянном токе, на переменном токе и т.д. Но, в этой статье рассмотрим самый простой трансформаторный сварочный аппарат переменного тока. Как правило, его хватает для бытовых целей, а если потребуется или есть желание, то можно сделать ещё приставку к нему (диодный мост) и варить на постоянном токе.
Итак, надо будет раздобыть где-то трансформаторное железо, лучше с высокой магнитной проницаемостью, для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода, лучше медного, в виде шины. Можно попытать счастье отыскать что-то на пунктах приема металлолома или у знакомых поспрашивать, проявить смыкалку. Проще всего и удобнее было бы сделать сварочный аппарат с П-образным сердечником, стержневого типа, но, при отсутствии такого, можно использовать и круглый сердечник, тороидального типа, например из латора или статора от электродвигателя. Формулы расчета хотя и похожие, но немного отличаются.
Здесь мы рассмотрим методику изготовления сварочного аппарата классического типа, с П-образным сердечником. Наматывать обмотку на такой трансформатор намного легче, чем на тороидальный, ведь его можно разобрать и без труда поставить или снять катушки.
Для того, чтобы сварочный аппарат использовать в быту, достаточно чтобы он мог «варить» металл электродами диаметром 3-4 мм. Исходя из этих требований и будем делать свои расчеты. Первым делом надо набрать сердечник с поперечным сечением минимум 25-35 см2, а лучше 45-55 см2. Лишнее не надо, потому что аппарат будет тяжелым, а эффекта от этого утяжеления не будет. При площади 45-55 см2 сварочный аппарат будет иметь достаточный запас мощности и не так нагреваться. Рассчитывается площадь поперечного сердечника по формуле S=a*b, см2.
Далее нам необходимо выбрать тип провода и рассчитать сечение и длину первичной и вторичной обмотки. Для первичной обмотки лучше использовать специальный обмоточный термостойкий медный провод в стеклотканевой или хлопчатобумажной изоляции квадратного сечения. Первичной обмотке стоит уделить особое внимание, т.к. перематывать её сложно, а во время сварки температура ее может достигать 100 и белее градусов С. Поэтому провода в полихлорвиниловой изоляции не годятся, а в резиновой или резинотканевой изоляции еще могут подойти. Аппарат должен выдерживать среднюю длительность сварки и не перегреваться при сжигании 5-7 электродов.
Если у вас не найдется провода с нужной изоляцией, но есть провод нужного сечения, то изоляцию можно сделать самому, а ненужную изоляцию снять . Для этого надо заготовить полоски шириной около 2 см из стеклоткани или хлопчатобумажной ткани и обмотать ими провод, а затем пропитать электротехническим лаком. Чтобы аппарат хорошо «варил», надо чтобы выходное напряжение холостого хода (т.е. не во время сварки, без нагрузки) было в пределах 60-65В, это на самодельных сварочных аппаратах с целью безопасности, а на промышленных его делают немного выше — 70-75В. Напряжение во время сварки Uсв должно быть в пределах 18-24В, в зависимости от диаметра электрода.
Далее рассчитаем площадь сечения провода первичной и вторичной обмотки. Будем исходить из максимальной мощности сварочного трансформатора, т.е. при сварке электродом диаметром 4 мм и токе Iсв=130-160 А. P2=Iсв*Uсв, а следовательно мощность во вторичной обмотке будет Р2=160*24=3,5…4 кВт. А если учесть потери, то первичная обмотка будет потреблять больше — около 5 кВт, а отсюда ток в первичной обмотке сварочного трансформатора может достигать 25 А. Плотность тока в обмотках должна быть не более 5 А/мм2, а отсюда и площадь сечения провода в первичной обмотке 25/5= 5 мм2, а лучше взять с запасом 6-7 мм2 (диаметр 3 мм), во вторичной — 25-30 мм2. И это без учета изоляции.
Далее определяем число витков и длину куска провода. Напряжение для первичной обмотки выбираем немного меньше чем в сети — 210 В, оно уменьшится под нагрузкой. Определяем для начала количество витков на 1 вольт по формуле: n=48 / Sм, где Sм — площадь сечения сердечника магнитопровода в см2, оно должно быть в пределах 45-55 см2 (см. выше). Как видим, при хорошем магнитопроводе n будет равняться примерно 0,9-1,1.
Далее всё просто, определяем количество витков W1=U1/n, делим 210/ 0,9 и у нас получается в зависимости от сечения магнитопровода 200-230 витков. Вторичную обмотку рассчитываем примерно также — W2=U2/n. Длину куска провода для первичной и вторичной обмотки, я думаю вы догадываетесь как рассчитать: измеряем среднюю длину одного витка, на каркасе катушки, и умножаем на число витков, плюс небольшой запас.
Всё, закончив с расчетами, приступаем к намотке катушек. Делаем каркас катушки по размеру магнитопровода так, чтобы он легко одевался на сердечник. Материал используем — электротехнический картон, намотав несколько слоёв на деревянную заготовку (выстрогать по форме магнитопровода) и склеить, или можно сделать прямоугольный или квадратный каркас для катушки (какой получится) из текстолита. Наматываем половину первичной обмотки на один каркас и половину на второй, а сверху, также само, наматываем вторичную обмотку. Между слоями можно проложить (очень желательно), для лучшей изоляции электротехнический картон, электротехническую бумагу или полоски электротехнического картона (для лучшего охлаждения и вентиляции), можно стеклоткань.
Перед намоткой катушки очень желательно внутрь каркаса катушки, вместо сердечника, вставить два деревянные клинья (т.е. деревянную заготовку о которой упоминалось выше распилить вдоль в виде клиньев), по форме сердечника. Т.о. катушку не покарёжет во время намотки, ведь провода толстые, и она легко оденется на магнитопровод.
Хочу сказать, что это примерные расчеты. Для более точных приходится учитывать много чего…

Не буду забивать вам этим голову, поскольку на практике расчеты всегда чем-то отличаются от реальных показателей. Поэтому самодельный сварочный аппарат, после сборки, всегда надо подстраивать. Включаем аппарат а электросеть и замеряем напряжение на вторичной обмотке, оно должно быть в пределах 60-65 В. Далее доматываем или сматываем обмотку, добиваясь этого значения.
Что касается первичной обмотки, то здесь неплохо было бы иметь несколько ответвлений под разное напряжение сети. Если вы будете использовать свой сварочный аппарат в разных местах — это вам очень пригодится. Ведь, как показывает практика, напряжение сети колеблется, от 210 В, особенно в селах, до 240 В — в городах.
Второй момент, если вы где-то ошиблись в своих расчетах, неправильно определили, к примеру, магнитную проницаемость трансформаторного железа (а вы его думаю будите покупать не в магазине), и видите, что диск вашего электросчетчика явно крутится быстрее, чем от 2 киловатной электроплитки, значит надо подмотать первичную обмотку, или переключится на большее количество витков, если вы об этом позаботились заранее. Поэтому, пока не сделана настройка самодельного сварочного аппарата, не спешите откусывать излишки провода обмоток.
Важное примечание: если нет провода нужного сечения, можно намотать катушку в два провода, т.е. параллельно, запаралеллить, а концы, естественно, соединить. А при использовании алюминиевых проводов, их сечение надо увеличить в 1,5-1,7 раза.
И не забывайте об электро- и пожаробезопасности, почитайте правила и соблюдайте их! Ведь от искр электросварки легко можно зажечь много чего.
Собранный по данной технологии сварочный аппарат потребляет на холостом ходу около 1 кВт, а в момент сварки 3-5, а то и 6 кВт, в зависимости от диаметра электрода. Чем толще электрод, тем больше ток потребления вашего аппарата. Поэтому, если вы варите четвёркой и у вас выбивает автомат (т.о. ограничивают ток потребления из-за слабой электросети), значит возьмите электрод диаметром 3 мм и проблема исчезнет, или в цепь электрода, во вторичной обмотке, добавьте сопротивление — регулятор тока.
На этом всё. Желаю успехов!

Виктор Донской
www.masteru.org.ua

С каждым годом дуговая механизированная («полуавтоматическая») сварка плавящимся электродом MIG/MAG становится все более популярной, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Этому способствует появление доступных сварочных полуавтоматов, обеспечивающих качественную, производительную сварку как омедненными проволоками сплошного сечения, так и порошковыми самозащитными сварочными проволоками. Современный сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет в полной мере реализовать все преимущества механизированной сварки плавящимся электродом:

  • возможность сварки как тонкостенных, так и толстостенных изделий;
  • повышение производительности труда;
  • «длинные» швы;
  • снижение себестоимости сварочных работ;
  • высокий коэффициент наплавки, малые потери на угар и разбрызгивание;
  • сварка сложных стыков сварщиками низкой квалификации, новичками;
  • безопасная работа – ток не поступает до момента поджига;
  • отсутствие значительных деформаций свариваемых деталей ввиду меньшего тепловложения;

Важной особенностью многих сварочных полуавтоматов инверторного типа является возможность ручной дуговой сварки штучным электродом (ММА). Приобретая оборудование такого типа, Вы получаете в свое распоряжение универсальный инструмент, позволяющий выполнять обширный спектр сварочных работ.

Особый интерес для частного хозяйства, небольших производств, автомастерских представляет собой использование именно сварочных порошковых самозащитных проволок, ввиду того, что их применение позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов.

Порошковая проволока представляет собой трубчатый электрод с порошкообразным наполнителем – сердечником. Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений. Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок. Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва. Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления.

Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Достаточно часто используется и «классическая» механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Плавящимся электродом в этом случае является сварочная проволока. В этом случае Вам потребуется баллон с защитным газом (углекислота CO2 или ее смесь с аргоном Ar+CO2), редуктор с расходомером и газовый рукав. Дополнительно, для работы в холодное время года, понадобится и подогреватель газа во избежание перемерзания газосварочного оборудования. Углекислый газ при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей способствует устранению пористости сварных швов. При добавке в количестве 15-25% к аргону повышает стабильность дуги и улучшает формирование шва при сварке, что особенно важно при сварке тонколистовых сталей. Поэтому, рекомендуем Вам использовать газовую смесь – коргон, фогон. Важным недостатком при использовании смеси является ее повышенный расход по сравнению с чистой углекислотой. Расход защитного газа обычно составляет 8-12 л/мин, однако может и отличаться от этих цифр как в большую, так и в меньшую сторону, ввиду различных конструкций газовых сопел горелок, погодных условий и т.д. Наилучшая защита расплавленного металла обеспечивается при ламинарном характере течения газового потока, формирующегося при выходе из сопла горелки. После окончания сварки на большинстве бюджетных сварочных полуавтоматов защитный газ поступает в зону сварки еще в течение 1 с (post gas) для лучшей защиты.

Нельзя не упомянуть о том, что использование более прогрессивного сварочного аппарата, которым и является полуавтомат по сравнению с обычным сварочным источником для ручной дуговой сварки, накладывает повышенные требования по уходу за оборудованием. В обязательном порядке необходимо содержать сварочный аппарат в чистоте, регулярно продувать механизм подачи проволоки и внутренний направляющий канал горелки. Следите за состоянием контактного наконечника и сопла, не допускайте перегиба шланга горелки. Притупляйте напильником острый край проволоки и снимайте токоподводящий наконечник перед ее заправкой в горелку (особенно это касается сплошной проволоки) во избежание повреждения внутреннего направляющего канала. Порошковую проволоку после выполнения сварочных работ рекомендуется снимать и хранить в полиэтилене ввиду возможного образования коррозии. Под порошковую проволоку необходимо устанавливать меньшую степень сдавливания прижимным роликом (обычно это 1-2 деление), иначе существует вероятность «закусывания» проволоки.

Будьте внимательны и при операциях по заправке проволоки в подающее устройство и сварочную горелку. Случайное нажатие на кнопку подачи проволоки на подающем механизме или горелке может привести к травмам. Из-за мощного механизма подачи сплошная проволока легко протыкает пальцы и кисти рук. Не направляйте на себя горелку при протяжке проволоки!

Рекомендуем приобретать сварочное оборудование и расходные материалы в ТД «Дока», так как мы предлагаем продукцию очень хорошего качества по низким ценам.

В ТД «Дока» с продаже представлена качественная сварочная порошковая самозащитная проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Также Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

индустрия » Электротехника » Сварочные аппараты » Сварочный трансформатор

Сварочный аппарат своими руками

Если мы хотим собрать сварочный аппарат своими руками, нам потребуется очень мощный источник питания для создания и поддержания дуги, который будет преобразовывать сетевое напряжение обеспечения номинальной величины и качества сварочного тока

Под блоком питания дуги в общем случае подразумевается схема состоящая из силового трансформатора и регулирующих элементов, улучшающих характеристику дуги а также выпрямитель и другие устройства. В самом простом варианте, если рассматривать схемы изготовления сварочного аппарата своими руками, то источником питания для дуги является только один силовой трансформатор, без использования дополнительных блоков и узлов.

Сварочный аппарат своими руками структурная схема для домашней мастерской

Блок питания заключается в корпус и оборудуется всеми необходимыми мелочами: соединительными разъемами и клеммами, специальными выключателями и регуляторами. Корпус сварочника можно оборудовать ручками для переноски и колесиками.

Подобную конструкцию достаточно хорошего качества сварки можно изготовить самостоятельно и своими руками. Главный секрет самодельного аппарата это небольшое понимание процесса сварки, правильный выбор материала, ну и вложить в процесс изготовления устройства кусочек своей души, мастерства и терпения.

Однако, если вы решились на самостоятельную сборку аппарата, вам будет гораздо легче, если свы поймете основные базовые теоретические навыки, касающиеся момента горения сварочной дуги и плавления электрода, характеристик трансформаторов, магнитопроводов.

Сварочный аппарат своими руками. Сварочный трансформатор

Это главный элемент любой схемы сварочного устройства, он понижает сетевое напряжение до 50…80 В. Работает трансформатор в особых условиях, их называют дуговом режиме при этом происходит максимальная отдача мощности. Поэтому трансформаторы должны спокойно выдерживать протекание больших токов до 200 А. Силовые характеристики трансформаторов должны сочетаться с их динамическими — ВАХ трансформатора должна соответствовать определенным требованиям, иначе ее нельзя будет использовать для ручной сварки.

Конструкции типовых трансформаторов сильно отличаются друг от друга. Разнообразиесамодельных сварочных трансформаторов огромное, так как в их конструкциях много уникальных решений, но помимо этого самодельные конструкции трансформаторов очень просты: в них отсутствуют дополнительные элементы для регулировки тока, а регулировка происходит путем переключения витков катушек или с помощью других внешних специализированных устройств.

Трансформатор состоит из магнитопровода, состоящего из наборных пластин специальной трансформаторной стали, первичной и вторичной обмотки, часто собранных с отводами для регулировки или схемы устройства. Если трансформатор рассчитан на заданный ток, то варить можно сразу с выхода вторичной обмотки, без дополнительных схемных решений ограничения тока. Первичную обмотку рекомендуется изготавливать с отводами — это позволяет немного изменять сварочный ток, а при некоторых условиях поднастроить трансформатор под просевшее напряжение сети.

Главной частью трансформатора является магнитопровод. В большинстве случаев при изготовлении своими руками применяют магнитопроводы со списанных силовых и старых телевизионных трансформаторов, а также статоров электродвигателей. Этим объясняется огромное разнообразие изготовленных народными умельцами различных типов магнитопроводов сварочных трансформаторов.

Сварочный аппарат своими руками. Характеристики источника питания и сварочной дуги

Кроме основных параметров трансформатора таких как геометрические размеры магнитопровода, число витков его обмоток, величина уровня входного и выходного напряжения, потребляемый и максимальный на выходе ток имеются еще ряд характеристик для электросварочной системы, которые трудно оценить в домашних условиях или измерить с помощью самодельных измерительных приборов, однако именно эти характеристики определяют степень годности сварочного трансформатора в качестве источника питания для ручной сварки, в том числе и для формирования качественного шва. Что напрямую зависит от способности трансформатора стабильно держать ток, что описывается таким тезническим параметром, как внешняя (ВАХ) источника питания.

Внешней ВАХ называется зависимость напряжения на разъемах источника от величины сварочного тока. зависит от нагрузочных свойств трансформатора и от электрической дуги.

Для ручной сварки используется только крутопадающая характеристика (3), жесткая и пологопадающая используются только в автоматах.

Характеристики сварочной дуги. Дуга это длительный электрический разряд на конце электрода и области дуговой зоны металла. При зажигании дуги сначала произойдет пробой газового промежутка электронами, а затем процесс стабилизируется и в дуговом промежутке появится также ионная проводимость. Помимо этого, стабилизатором горения дуги считается плавящаяся и испаряющаяся обмазка электродов.

В процессе соединения металом плавящимся электродом, под воздействием высоких температур, осуществляется плавление металла и формирование капли, а затем ее отрыв от электрода и перенос на металл конструкцию. Диаметр формирующихся капель и скорость их появления зависят от силы тока, диаметра электрода, длины дуги.

Если трансформатор работает хорошо, дуга горит стабильно, а наплавленный металл ложитсяровно — значит, все сделано правильно; если нет, то характеристика ВАХ трансформатора близка к жесткой.

Тогда можно это исправить включив в цепь балластное сопротивление резистора номиналом в сотые доли ома, например кусочек проволоки из нихрома. Балластный резистор немного ограничит максимальный ток трансформатора, что подправит его внешнюю характеристику.

Так можно получить хорошие результаты горения дуги при сварке в ручном режиме. Улучшения крутизны внешней характеристики трансформатора можно также добится увеличив его выходное напряжения холостого хода, хотя при этом снизится КПД трансформатора.

Еще один полезный технический параметр, характеризующий работу устройства — Как известно, источник питания дуги должен обладать быстрой реакцией на изменения тока и напряжения в дуге. Это зависит от времени восстановления напряжения от нулевых показаний в режиме короткого замыкания до напряжения повторного появления дуги. Это время и считается динамической характеристикой источника питания. Оно не должно быть более 0,05 с на 25 Вольт. Эта особенно значимо при замыкании капель расплавленного металла дугового промежутка, то есть в момент перехода трансформатора в режим короткого замыкания.

Сила тока короткого замыкании во вторичной обмотке может быть выше сварочного тока в два раза. Для режима ручной в самодельных сварочных аппаратах своими руками, малое отношение токов могут оказаться отрицательным фактором.

Для устойчивого горения сварочной дуги важное свойство имеет так называемая , т.е она продолжает гореть при увеличении ее длины. Эластичность дуги величина колличественная, ее критерием является ее максимальная длина, при которой дуга способна существовать.

Дуга способна загореться только при достижении в начале полупериода необходимого напряжения. Дуга переменного тока может зажигатся и гаснуть по 100 раз за секунду и гореть отдельными вспышками. Это зависит от напряжение холостого хода и фазового сдвига между напряжением холостого хода и током дуги. Сократить паузы в горении дуги можно повысив напряжения холостого хода. Однако не следует повышать его выше уровня 80 В с точки зрения электробезопасности. Лучше это решить с помощью схемотехнических возможностей, включив в цепь дросселя, приводящие к фазовому сдвигу между током и напряжением.

Сварочная дуга после этого может не иметь перерывов в горении вообще, так как она поддерживается ЭДС самоиндукцией.

На постоянном токе дуга более стабильна, швы получаются более лучшими. Постоянный ток в сварочных аппаратах собранными своими руками появляется после выпрямления его переменным током с помощью мощных выпрямительных мостов. Например на основе мощных диодов типа В-200 с максимальным ток до 200 Ампер).

Эти диоды обладают большими размерами, а их корпус необходимо установить на радиаторы. Лучше будет если вместо отдельных диодов использовать уже готовый диодный мост.

Диодные мосты в случае необходимости можно соединить параллельно для увеличения предела максимального тока.

Форму постоянного напряжения легко сгладить, использовав на выходе конденсатор емкостью от 10000 мкФ. При этом емкость подключается через сопротивление, который необходим, т.к в момент зажигания дуги происходит касание электрода к металлу и создается короткое замыкание.

Сварочный аппарат своими руками. Расчет трансформатора

Специфика расчета заключается в том, что при изготовлении самодельного аппарата параметры необходимо подстраивать под имеющийся магнитопровод. Часто трансформатор собирается не из самого лучшего материала для магнитопровода, и наматывается не лучшим проводом.

Сварочный аппарат своими руками постоянного тока, очень простая схема

Достоинства аппаратов постоянного тока перед их «переменнотоковыми аналогами хорошо известны. Это мягкое и плавное зажигание дуги, возможность соединять тонкостенные детали, меньшее разбрызгивание металла, отсутствие непровариваемых участков.

Вариант самодельного сварочного аппарата своими руками

Выходное переменное напряжение со вторичной обмотки силового трансформатора — 54 вольта. Использованы мощные тиристоры — Т161 — 160, управляемые оптотиристорами типа ТО125 — 12,5. Диоды мощные типа Д151 — 160. Это схема позволяет варить электродами до 3-4мм. После выпрямителя в схеме имеються три конденсатора по 15000 микрофарад на напряжение 80 вольт, и дроссель. Дроссель изготавливае5тся на ш-образном сердечнике с немагнитным зазором 0,5 — 1,0мм, площадь сечения которого 25 см2 . Намотка осуществляется толстым медным проводом до заполнения каркаса.

Блок управления тиристорами выполнен на двух биполярных транзисторах, это стандартный релаксационный генератор с аналогом динистора. Стабилитрон VD1 типа Д814Д. Выпрямительный мост КЦ405Е или его аналог.

>Поделки из железа сваркой

Изготовление из металла поделки

Каждый человек стремится украсить свое жилище. Некоторые для этого покупают в магазинах различные предметы декора, другие изготавливают фигуры из подручных материалов своими руками. Выполненные из дерева, из стекла или из металла, поделки занимают достойное место в доме и привлекают своей оригинальностью.

Изготовление металлических декоративных украшений

В наше время изготовлением элементов декора многие занимаются самостоятельно. Зачем тратить деньги на приобретение готового украшения, если можно сделать его самому из подручных материалов? Конечно, работа с металлом требует определенных навыков и знаний, поэтому начать рекомендуется с создания простых фигур.

Чтобы научиться изготавливать из металла поделки, нужно будет освоить приемы работы со сварочным оборудованием. Сварка – это лучший способ скрепить между собой металлические детали. Если у вас нет сварочного аппарата, его можно приобрести в магазине инструментов или попросить у соседа. Для работы еще потребуются электроды.

Материал для своих творений можно отыскать в гараже среди ненужных запчастей и листов металла. Те, кто постоянно занимается созданием декоративных украшений из железа, даже посещают свалки в поисках подходящих деталей. Уже отжившие свое конструкции благодаря рукам мастеров обретают новую жизнь, воплощаясь в красивые статуэтки и скульптуры. При этом такой материал достается совершенно бесплатно.

Поделки из металла

Железо – это прочный материал, который применяется в огромном количестве конструкций. Из него можно сделать множество полезных вещей, например столик и скамейку для дачи, мангал, печку, а также оригинальные фигурки, которые украсят участок. Сегодня большой популярностью в загородных домах пользуется ландшафтный дизайн, который можно дополнить изделиями из металла. Поделки такого рода очень гармонично смотрятся на участке и вызывают завистливые взгляды соседей.

Имея терпение, можно воплотить в жизнь самую причудливую конструкцию. Вы можете сделать железного зверя или человека, модель самолета или мотоцикла. Здесь все зависит от вашей фантазии. Если же ничего придумать не получается, можно посмотреть на уже готовые поделки из металла. Фото некоторых из них представлены в данной статье.

Основные правила безопасности

При работе с металлом и сваркой следует соблюдать технику безопасности. Брать лист железа в руки без плотных перчаток не следует. Материал может иметь неровные и острые края, о которые легко порезаться.

Приступая к сварке, обязательно наденьте маску или защитные очки. Вообще, лучше работать в специальном костюме, который убережет от разлетающихся во все стороны искр. Не следует варить вблизи воспламеняющихся материалов: пластика, бумаги, дерева.

Из всего вышесказанного следует, что изготовить декоративные украшения из металла, поделки для дома и дачи можно своими руками. При этом вы не только сэкономите на покупке готового изделия, но и получите удовольствие от работы.

Что можно сделать своими руками из старого металлолома

Ещё в древние времена, начиная с 11 века, стало популярным ремеслом, изготовление поделок своими руками, из металлолома или как тогда их называли, металлических пород. Постепенно, такое ремесло превратилось в настоящее искусство, которое сейчас является неотъемлемой исторической частью архитектуры и древних сооружений Вам будет интересно посмотреть скульптуры из металлолома своими руками.

Сегодня же, существует множество видов специальных инструментов, позволяющих делать изощрённые вырезы на металлической поверхности, а также сваривать или паять для соединения нескольких частей цветного или чёрного лома. Современные технологии, дают возможность любому человеку, сделать изделие по своему вкусу, для этого необязательно владеть какими-то особенными художественными навыками. Нужно лишь желание и упорство. Фото и видео таких собственноручных поделок можно увидеть на нашем сайте.

Обязательно загляните — Поделки из отходов своими руками!

Поделки своими руками, всегда пользовались спросом и были довольно ценными, так как они подчёркивают индивидуальность, особенность их владельца.

Металл – это один из самых прочных материалов, его можно использовать для создания как садовой мебели или детской качели, так и для мелкой бижутерии, наподобие колечка или браслета.

Например, сталь, намного дешевле золота или серебра, но имеет большую прочность, она, также как и драгоценные металлы не теряет своего цвета и не поддаётся коррозии, с неё можно изготавливать множество индивидуальных и оригинальных вещей:

  • из стальной бочки, можно изготовить дровяную печь.

Из отработанных автомобильных деталей, также можно сделать множество полезных и интересных вещей, например,

  • из клапанов мотора внутреннего сгорания, выйдут отличные звенящие колокольчики для дверей,
  • поршневая система и шатунный механизм, отличная подставка для стола, с них несложно сделать красивые ножки.

Экологическая польза

Металлолом ежегодно выбрасывается и просто гниёт в земле, вместо этого можно подарить ему вторую жизнь, изготовивши, какую ни будь поделку, это не только интересное хобби, но и способ уберечь экологическую систему, от опасных элементов, выделяемых при разложении металла в почве.

Также Вам будет интересно посмотреть:

Роза своими руками из банки колы

Медальон из монеты

Некоторые вещи из нержавейки

Изделия из металла своими руками: особенности, виды и чертежи

В современных условиях, когда рынок переполнен товарами массового производства, все большим спросом начинают пользоваться изделия ручной работы.

В городах начинают появляться специализированные отделы и целые магазины или салоны, где продаются эксклюзивные вещи, выполненные мастерами-ремесленниками. Если вы хотите преподнести кому-либо необычный подарок, лучшим вариантом будут изделия из металла, своими руками выполненные, хотя есть и много других сувениров в стиле hand made.

Эксклюзив ручной работы

Техники исполнения могут быть настолько разнообразны, что ассортимент товаров поражает воображение даже искушенного человека. Чаще всего подобные сувениры приобретают для украшения интерьера или в подарок. Купить или заказать можно следующие вещи:

  • рамки для фото;
  • предметы посуды и быта;
  • часы;
  • элементы одежды;
  • бижутерию.

Изделия могут быть выполнены в таких техниках:

  • декупаж;
  • керамика;
  • художественная ковка и литье;
  • фьюзинг;
  • батик;
  • вязание крючком;
  • бисероплетение;
  • вышивка.

Все зависит от фантазии и технической оснащенности и умений авторов. Среди заказчиков с большими финансовыми возможностями особой популярностью пользуются художественные изделия из металла.

Сферы применения

Предметы, выполненные в технике художественного литья и ковки, применяются для украшения элементов в различных сферах дизайна:

  • архитектура;
  • мебель;
  • скульптура;
  • карнизы;
  • балясины лестниц;
  • камины, печи, мангалы;
  • бижутерия и ювелирные изделия.

Декоративные предметы из металла эффектно дополняют любой интерьер, придавая ему определенный шик и роскошный стиль.

Виды украшений

Хотите научится выполнять изделия из металла своими руками? Фото таких предметов завораживают красотой. Все вещи выглядят очень изящно, а главное – хранят теплоту рук автора. Именно поэтому стоят такие изделия достаточно дорого. Истинные ценители стиля готовы хорошо платить за эксклюзив.

Можно выполнить различные изделия из металла своими руками. Для обработки этого материала используют такие техники:

  • ковка;
  • штамповка;
  • резание;
  • гнутье;
  • дифовка;
  • чеканка;
  • филигрань.

Предметы, которые можно изготовить этими способами, очень разнообразны. Мастера делают:

  • браслеты;
  • серьги;
  • кольца;
  • подвески;
  • пояса;
  • шкатулки;
  • цветы;
  • декоративные вазы;
  • украшения для интерьера;
  • изящные тарелки для фруктов или конфет.

Выполнить изделия из металла своими руками достаточно просто. Главное – знать этапы процесса и иметь необходимое оборудование. Для производства сложных вещей потребуются много времени и дорогие приспособления, а некоторые сувениры можно сделать практически из ничего. Все зависит от того, для чего вы собираетесь этим заниматься. Если выбирать художественную обработку металла как сферу профессиональной деятельности, тогда следует запастись терпением и осознать, что потребуются некоторые финансовые вложения. Для изготовления простых, но оригинальных подарков друзьям, родственникам и знакомым понадобятся только желание и усидчивость.

Технологии изготовления

Вы вполне сможете создать изделия из металла своими руками. Фото чертежей и стадий процесса помогут вам в этом. Выполнение художественных работ предполагает этапы по формованию, обработке и отделке. Изготовление вещей, как уже было сказано, происходит разными способами.

  • Под литьем понимается заливка формы жидким сплавом.
  • Ковка представляет собой пластическую обработку материала молотком, прессом, а также изгибание, скручивание, рубку.
  • Гнутье — простой вид предыдущего варианта, выполняющийся склепыванием или свариванием частей изделия.
  • Дифовка — способ обработки тонкого, не более 2 мм, листа металла ударами молотка, благодаря которым он приобретает необходимую конфигурацию.
  • Штамповкой и резанием готовят отдельные элементы, делают отверстия.
  • Филигрань делают из витой или гладкой, иногда уплощенной медной, серебряной, редко золотой проволоки. Выгнутые части узоров спаивают.
  • При чеканке рельефный рисунок получают с помощью штампов или специальных инструментов, которые располагают между молотком и изделием.

Чертежи изделий из металла можно выполнить вручную или в специальных программах на компьютере. Трехмерное моделирование позволяет сделать не только обычный чертеж, но и построить объемную модель будущего изделия. Оно дает возможность увидеть внешний вид вещи, в том числе и в интерьере, задолго до ее реального появления. В таком случае удается скорректировать параметры изделия без материальных затрат на его повторное изготовление.

Как сделать шкатулку из алюминиевой банки

Самую элементарную вещь из металла может выполнить даже школьник. Главное — для этого не потребуется практически ничего, кроме времени, трудолюбия, фантазии и желания творить. Сделать красивую шкатулку можно из обычной банки от газировки.

Материалы и оборудование

Сырье для производства, можно сказать, валяется у вас под ногами на улице. Также вам понадобятся следующие предметы:

  • наждачная бумага (шкурка);
  • острые ножницы;
  • линейка;
  • карандаш;
  • шариковая ручка;
  • твердая основа форматом не более А4 (в зависимости от размеров шкатулки);
  • лист бумаги для схемы.

Последовательность действий

На первом этапе с банки удаляется слой краски при помощи наждачной бумаги. Лучше делать это с неоткрытой тары, так как стенки ее остаются упругими под воздействием содержимого. Процесс будет идти быстрее, и вы не испортите металл. Если используете пустую, делайте все осторожно, чтобы не смять банку.

На следующем шаге из заготовки нужно получить тонкий лист алюминия размером с развертку будущей шкатулки.

Для этого банка разрезается.Удаляются острые и неровные края.

На следующем этапе происходит разметка ребер и сторон изделия.

Тонкий металлический лист кладется на твердую основу.

Схему шкатулки можно чертить прямо на металлическом листе.

А можно обвести заранее выполненный на бумаге эскиз.

Когда развертка шкатулки готова, приступаем непосредственно к нанесению рисунка. Это делается с помощью шариковой ручки или остро заточенного карандаша. Следует учесть, что придется обводить узоры несколько раз с обеих сторон. Это придаст большую декоративность и выпуклость рисунку.

Далее заготовка собирается в изделие. Получается просто и эффектно.

Вы сами смогли убедиться, что выполнить изделия из тонколистового металла очень легко. Вы вполне сможете попробовать свои силы в этом направлении. Изготовить таким способом можно не только шкатулки, а все, что придет в голову.

Как превратить хобби в маленький бизнес

Выполнение таких эксклюзивных подарков может стать еще и прибыльным делом. Можно продавать поделки через объявления или рекомендации знакомых. Если в вашем городе есть салон, который принимает сувениры, можно сдать их туда. Довольно выгодно сегодня создавать изделия из металла своими руками. На продажу их можно выставить на многих специализированных сайтах. Такие интернет-площадки легко найти. Хорошо работает «Ярмарка мастеров», но можно воспользоваться и другими сервисами.

Как продавать свои поделки через интернет

Если вы решили остановить свой выбор на онлайн-торговле, то примите во внимание, что принцип работы всех магазинов одинаков:

  1. Вы регистрируетесь как мастер, который продает предметы.
  2. Заполняете профиль.
  3. Выставляете свои работы.
  4. Договариваетесь с заказчиком.
  5. Он оплачивает товар.
  6. Вы осуществляете доставку.

Там можно выставить как готовые предметы, так и брать заказы.

Очень важно, правильно выбрать категорию товара, придумать его описание, подобрать качественное изображение. Обязательно нужно сделать подпись к фотографии и указать, что вы выполняете изделия из металла своими руками. На продажу принимают эксклюзивные предметы, которые легко можно отправить с курьером или по почте заказчику. Вещи не должны содержать очень тонких или хрупких элементов, которые могут сломаться при транспортировке. Если же такие части имеются, вы обязательно должны предусмотреть качественную упаковку, чтобы до клиента изделие дошло в первозданном виде. Ведь каждая ошибка может существенно повлиять на ваш имидж. Старайтесь выполнять все декоративные изделия из металла качественно и в срок. Хорошие отзывы клиентов играют важную роль в этой сфере деятельности. Так вы превратите любимое занятие в источник дохода.

В заключение

Итак, как вы поняли, достаточно легко выполнять изделия из металла своими руками. Этот вид занятий будет прекрасным вариантом хобби. Также ваши друзья и близкие станут счастливыми обладателями эксклюзивных подарков. Кроме того, выставляя образцы на продажу, вы создадите себе имидж хорошего мастера и сможете извлекать прибыль.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *