Столики журнальные своими руками

Столики журнальные своими руками

В связи с малгогабаритностью жилища понадобился маленький столик, который в случае неожиданного стечения гостей, может превращаться в большой. Долго ползал по необьятным просторам интернета, смотрел всякое и нашел вариант, который понравился. Не как оно там у них получилось, а сам принцип. Это, вроде бы, фабричное изделие.

Люди рукодельничают самостоятельно, есть всякие проекты, вот например с чертежами, только не нравится совсем как выглядит. Где скачал картинки — не помню, да простит меня автор сего стола.

Хотел я было изготовить подъемный механизм опираясь как раз на вышеизображенный чертеж, но нашел предприятие, которое предлагает готовое решение: Окуловский Завод Мебельной Фурнитуры. Смотрите где то в низу страницы механизм трансформации стола №587. Вот фотографии столика с их сайта, как на мой взгляд — полное до свидания! На первом же дружеском ужине с употреблением горячительных напитков все будет на полу, по причине опрокидования такого стола. Ну и десигн, на мой вкус, просто никакой. Хотя дисигнер и я известный, да…

На полях хотелось бы заметить, что механизм пришлось таки доработать напильником… и молотком. Не сильно, но осадок остался. Ничего криминального, но это не немецкая точность.

Огромное спасибо добрым людям которые купили для меня механизм в загранице и привезли мне в Ригу. Низко кланяюсь и обещаю вспоминать раскладывая столик!

Мне хотелось получить столик более устойчивый, более массивный, с большей площадью опоры, с одной стороны, более лаконичный — с другой и более технологичный — с третьей.

Долго поиски конфигурации не проходили, в голове созрело решение, которое было прикинуто в СолидВорке.

Затем воплотилось в простенькие чертежики, всего то три детали: столешница — 4 штуки, стенки короба — 4 штуки, ноги — 8 штук. Никаких сложных штук, все максимально просто, даже примитивно. Чертежи:

Вот раскрой листа МДФ, может помоч. Не хватает одной детали — упора, но там по месту допилите. И еще, эта деталь должна быть толщиной 24 мм, о чем думали изгатовители механики — загадка. Если брать базовую толщину 19 мм, то фанеровать нужно шпоном 2.5 мм. Если брать толщину 25 мм, то нужно калибровать в 23 мм и фанеровать шпоном 0.5 мм — это как раз мой случай.

Приобретенный механизм был обрамлен МДФ-ом, который предварительно был аккуратно фанерован файн-лайном под сандаловое дерево, залачен лаком для паркета и столешниц и получился вот такой столик.

Размеры столика:

  • Высота — 405/745 мм
  • Ширина — 900 мм
  • Длина — 900/1800 мм
  • Масса — примерно 85 кг

Столешницы связаны между собой петлей, атрикул 341.07.736 по каталогу Хафеле.

Замечу вот еще что: я известный жадина, поэтому стараюсь все делать крепким, по возможности и выбрал МДФ толщиной 25 мм. На самом деле я теперь понимаю, что 25 мм — избыточно. Столик весит совершенно неподъемно, раскладывая приходиться прилагать силу, хотя пружины механизма натянуты по максимуму. Наверное хватило бы и 19 мм. И весить будет примерно на 20 кг меньше. С одной стороны это хорошо, с другой — не очень. Но это так, предположение.

Как сделать журнальный столик своими руками

Журнальный столик – это маленький, но чрезвычайно удобный и функциональный элемент интерьера, как жилого, так и офисного помещения, который способен добавить к повседневной жизни человека много комфорта и уюта. Сейчас разнообразных материалов, используемых для создания изделий такого рода, множество — все зависит только лишь от финансовых средств, которые планируется потратить на изготовление столика. Наиболее популярные материалы для этого процесса – это ДПС, натуральная древесина и металл в сочетании со стеклом.

Самым дешевым является изготовление журнального столика из ламинированного ДСП, при этом, такая вещь при грамотном подходе к процессу создания способна служить долгие годы, да еще и смотреться стильно и красиво, ведь имитация натурального дерева может вписаться практически в любой интерьер кроме, наверное, «хай-тек». В помещении, оформленном в стиле «хай-тек» более гармонично выглядит журнальный столик, выполненный из металла и стекла – кажется, что это невесомая конструкция.

Но, прежде, чем принять решение, какой именно материал Вы будете использовать при создании подобного стола следует учесть, что стекло, которое предназначается для изготовления таких предметов мебели, должно обязательно предварительно подвергаться особой обработке после которой его становиться достаточно сложно поцарапать или разбить, но, все таки там, где присутствуют маленькие дети или же домашние животные, столик с элементами из стекла устанавливать не рекомендуется.

Если же Вы приняли решение сделать журнальный столик своими руками из ДСП, то Вам понадобятся следующие инструменты:

— строительная рулетка

— ДСП

— ножовка (а еще лучше электролобзик)

— молоток

— отвертка

— шурупы

— мебельная труба, имеющая диаметр 25-30 миллиметров

— фланцы под трубу R-11

— резиновые колесики

— джокера R-43/P или R-43

Инструкция — журнальный стол своими руками

    1. Для начала следует точно определиться с оптимальными для помещения размерами будущего изделия и сделать согласно им чертеж столика.

    1. Затем, согласно чертежу, нужно вырезать из ДСП две столешницы, к примеру, размером 100 на 50 сантиметров – эти детали будут являться основанием (т. е. нижней полкой) и непосредственно самой столешницей.

    1. После этого следует прикрутить к столешницам фланцы. Для этого нужно отступить от меньшей стороны примерно 6 — 7 сантиметров и провести параллельную линию. Это действия необходимо повторить для каждой стороны на обеих столешницах. В результате должно получиться на каждой части ДСП 4 точки пересечения. Именно в этих точках и следует прикрутить фланцы.

    1. Далее к столешнице прикручиваются резиновые колесики — они выдерживают большую нагрузку и, соответственно, намного надежнее пластиковых.
    1. После этого следует вставить трубы во фланцы основания стола и закрепить их болтами.

  1. Для того, чтобы журнальный столик был устойчив и вообще не шатался, рекомендуется соединить соседние опоры горизонтальными металлическими трубами – для этого используется джокер 43, который требуется закрепить точно посредине вертикальных труб (опор).

Для большей красоты и удобства Вашего журнального столика, можно дополнительно сделать еще и полочку (к примеру, из стекла), которая будет находиться между основанием журнального столика и его столешницей. Для этого, необходимо те металлические трубы, которые располагаются параллельно длинной стороне, заменить специальными трубами, имеющими крепления, специально предназначенные для стеклянных полочек, а потом вырезать или приобрести толстое (или специально обработанное) стекло необходимых размеров и вставить его в крепления.

В том случае, если у вас имеется инструмент и вы отлично им владеете, то предлагаем изготовить журнальный столик более сложной формы из фанеры и стекла. Для этого вам потребуется толстая фанера от 15 до 18 мм. Либо доска толщиной 20 мм. Из фанеры или доски изготавливается столешница с пропилом в центре, а уже в нее вставляется стекло толщиной 5 мм. Если вы будете вырезать стекло самостоятельно, то его края необходимо обработать наждачным камнем, при обработке камень нужно смачивать водой.

Боковые ножки изготавливаются из доски толщиной 30 — 40 мм. В зависимости от формы столешницы выбирается и форма ножек. Если столешница круглой формы, то к ней более подойдут ножки округлые и наоборот. Сами ножки крепятся к верхней столешнице при помощи мебельных уголков. А в нижнюю часть ножек вкручивается шпилька диаметром м8 — м10. Шпильку нужно вкуртить так, чтобы она не выступала из нижней части столешницы, а была углублена в ней. Далее к шпильке прикручивается гайка, но чтобы она не мешала колесику крутится вокруг оси под нее в нижней части столешницы делается углубление. Вот чертеж такого журнального столика.

Сделанный стол в последующем можно отделать шпоном или покарасить, тогда мебельное изделие обретет свой неповторимый вид.

Либо обжечь и покрыть лаком, а еще можно обработать морилкой.

Задумываясь над тем, купить готовый журнальный столик или же сделать его своими руками, помните, что преимущества предмета мебели такого рода, созданного самостоятельно, неоспоримы! Ведь никто, кроме самого хозяина дома, не сможет придумать и создать подобный предмет мебели, который будет максимально гармонично вписываться в общий интерьер помещения, оптимально соответствовать его размерам, да еще и полностью отвечать вкусам и функциональным требованиям жильцов дома или сотрудников офиса.

  • Выбор механизма трансформации стола.

    Подобрал подходящий механизм трансформации стола. Выбирал сначала как будет раскладываться стол, очень понравился механизм Акробат, но в Россию он не поставляется.

    Этот механизм производят как в России, так есть аналоги из Европы и Китая. Поддержал Российского производителя! Механизм бывает с пружинами или с газ-лифтом, которые нужны для помощи в раскладывании/складывании стола — для более мягкого хода. Без сомнений выбрал вариант с пружиной, т.к. чем проще конструкция, тем она надежнее. К тому же пружина спрятана в корпус механизма и не видна при раскладывании стола, в отличие от газ-лифта который слишком заметен.

  • Проектирование стола трансформера.

    Составил в программе PRO100 макет будущего стола. Программой этой пользовался первый раз в жизни, разобрался с ней за 1 вечер. Макет сделал где-то за 2 вечера. За эталон взял картинку из интернета подобного стола, размеры рассчитал сам. Оказалось ничего сложного. Много рекомендаций было в догонку с покупкой механизма выслано, ориентировался на них при расчете размеров.

  • Распил и кромление ЛДСП.

    Заказал раскрой ЛДСП. На самом деле к программе PRO100 существует приложении которое делает карту раскроя, но т.к. искать и разбираться было лень — то карту раскроя я составил вручную и довольно быстро.

    На моей карте есть еще сторонние элементы, т.к. заказывал со столом еще одну тумбу. Эти лишние элементы помечены на карте знаком Х. Цвет ЛДСП выбрал венге, толщина по рекомендации производителя механизма трансформации 22мм. По крайней мере такой толщины должна быть столешница. На такую нагрузку рассчитан механизм, сам корпус стола можно сделать и из 16 ЛДСП. Но заказывать 2 листа разной толщины с большим количеством обрезков не каждый будет) Кромление заказал сразу с распилом, столешницу кромка ПВХ 2мм, остальное меламиновая стандартная кромка.

  • Первичная примерка деталей.

    Привез распиленное и окрамленное ЛДСП. Купил все необходимые метизы для сборки. Попробовал сложить элементы чтоб выдохнуть и убедиться что с размерами не ошибся. Все получилось, с размерами не прогадал.

  • Сборка каркаса стола.

    Каркас стола собираем на конфирматы с помощью специального сверла. Разметку на ЛДСП темного цвета производим с помощью стикеров. Эта мысль пришла внезапно, после того, как попробовал на темном ЛДСП карандашом нанести разметку: ничего не видно и карандаш отражается и бликует. Стикер решил ситуацию — разметка получается точной и следов от клея на ЛДСП не остается. К тому же решение давольно дешевое.

    Ну и сама сборка каркаса стола на конфирматы:

    Далее в каркас закрепляем механизмы трансформации, но перед этим необходимо вставить пружины, которые помогать будут раскладывать стол.

    Крепить будем механизм сквозным способом, т.к. вес механизма внушительный — 8кг. каждый. Бояться не стоит т.к. у нас все рассчитано и ножки накладные скроют все технические отверстия и крепления. Делаем разметку под крепление механизма все тем же способом

    Сверлим сквозные отверстия под болты и затем сверлом фоснера готовим место под головки болтов чтобы их утопить.

    Ну и крепим болтами механизм. Пугаться количества болтов не стоит, они все нужные, они скрепляют между собой стенки стола еще прочнее и делают их самонесущими.

  • Сборка ножек стола трансформера.

    Собираем ножки стола. Ножки должны быть очень прочными, чтобы выдержать вес стола (а это примерно 45 кг) и вес посуды на нем. Поэтому решено ножки еще и между собой скрепить стяжками.

    Привинчиваем ножки к столу. Для этого нужно очень точно сделать разметку креплений ножек. Я чтобы не мудрить сверлил по месту. Устанавливать будем вот на такие втулки металлические

    Для них в ножках сверлим отверстия по намеченному.

    Вот в таком положении прикручивались все ножки. Ножки скрывают все технические отверстия в каркасе стола.

  • Сборка столешницы.

    Столешницу нужно собирать с особой точностью, ведь шарнир раскладывания столешницы должен быть прочным и обеспечивать ровное раскладывание/складывание столешницы. Когда покупал, сомневался в шарнирах и не зря. В принципе работают, но удержать в гнездах шарнир тяжело, а винты которые это должны обеспечивать- не справляются. Поэтому советую присмотреть другие шарниры для столешницы. Разметка отверстий в столешницах:

    Собрали столешницы

    Просверлили отверстия для крепления столешниц

    к столу и закрепляем. Сначала маленькую

    И потом большую.

  • Поэтапное изготовление журнального столика из ДСП

    После того как все инструменты и материалы будут подготовлены, а чертеж составлен, можно приступать к непосредственному изготовлению журнального столика. Изготовление проводится в такой последовательности:

    • Первой делается столешница. Она имеет большие размеры, и первоочередность ее изготовления позволит сэкономить ДСП. Из отходов изготовляются остальные детали. Классическим вариантом является круглая столешница. При желании ее можно сделать и в виде овала. Отсутствие углов позволит предотвратить получение ушибов при неаккуратном движении возле мебели.
    • Изготовление детали, которая в точности отвечает столешнице. Это будет основание стола.
    • Создание промежуточных деталей, которые размещаются между основанием и столешницей. Количество и размеры зависят от высоты столика и его величины.
    • Так как для изготовления столика используется ДСП, необходимо заклеить торцы деталей специальной лентой. Невыполнение этого процесса приведет к тому, что дизайн изделия будет выглядеть незавершенно.
    • Когда все детали будут сделаны, приступают к непосредственной сборке мебели. Здесь можно ощутить преимущество деревянного столика. Он не только имеет привлекательный внешний вид, но и прост в сборке. Вначале делают отверстия в основании, столешнице и перегородках. В эти отверстия вставляются шпунты, которые часто используют при сборке деревянной мебели. Если между перегородками будут устраиваться полки, то на установленной высоте делаются отверстия для их крепления. При устройстве отверстий стоит тщательно следовать чертежу. Они должны быть устроены на высоте, которая указана в нем.
    • Финишная сборка журнального столика на колесиках. Часто сборка мебели из ДСП начинается снизу вверх. Для начала к основанию крепятся перегородки и промежуточные полки. На завершающем этапе монтируется столешница. Чтобы облегчить процесс сборки, колесики устанавливают в самом конце. В ином случае движение столика будет доставлять некоторые неудобства в процессе.

    В такой последовательности изготовляется и собирается простой столик на колесиках из ДСП, который обладает высокой функциональностью. Деревянные конструкции часто декорируют с помощью различных элементов, что позволяет придать им изящности. Неплохим решением станет изготовление накладки на столешницу из зеркала. Для этого вырезают зеркало по нужной форме.

    Декор журнального столика своими руками можно разнообразить декупажем. Декупаж журнального столика своими руками выполняется очень быстро. Главное — выбрать правильную идею. С помощью такой технологии можно создать оригинальный дизайн столика из ДСП.

    Журнальный стол своими руками — чертеж

    Стеклянный столик: оригинальное решение для дизайна

    Не менее популярным является и стеклянный столик, который имеет разный дизайн. Часто из стекла изготовляют только верхнюю крышку. Что касается остальных деталей, то для их изготовления используют дерево, пластик, хромированные детали и другое. Есть и такие модели, которые в основном состоят из стекла. Исключением остаются только ножки и элементы мебели, которые предположительно будут выдерживать большую нагрузку.

    Изделия из стекла имеют достоинства и недостатки. Что касается достоинств, то к ним относятся:

    • Оригинальный дизайн изделия. Конструкции из стекла станут украшением любого интерьера. Особенно это касается помещений, оформленных в стиле хай-тек.
    • Стекло внешне выглядит хрупко, но оно имеет высокую прочностью. Прочность материала объясняется тем, что стекло проходит термообработку. Также оно покрывается специальными пленками, которые предотвращают его рассыпание в результате повреждения.
    • Практичность и легкость в уборке.

    Конечно же, как здесь не обойтись без недостатков. Изделия из стекла имеют высокую стоимость. Если с другими недостатками можно смериться и исправить, то с ценой ничего не поделаешь. Так, если вас раздражает звук в результате контакта посуды со стеклянной столешницей, то эта проблема устраняется с помощью салфеток или специальных подложек. Если вам важен дизайн помещения, то такие изделия станут идеальным решением.

    Журнальный столик своими руками

    Подготовительный этап

    Особенности конструкции кофейного столика

    Столик состоит из верхней и нижней обшивки, 25 внутренних перегородок и четырех стоек-ножек. Столешница кажется объемной, но на самом деле она сделана по принципу крыла самолета, собранного из нервюр и лонжеронов. Внутри спирального короба установлены переборки, соединяющие внешнюю облицовку.

    Благодаря этому крышка стола, несмотря на свою легкость, достаточно прочна и надежна.

    Особенности конструкции кофейного столика

    Кстати, подобные конструкции, спиральные или изогнутые иным образом, можно применять в изготовлении других предметов мебели. Главное здесь – освоить технологию вырезания заготовок по шаблону, чтобы все элементы были одинаковы.

    Материалы для изготовления столика

    Работа с цельной древесиной подразумевает некоторую ограниченность в выборе формы изделия. Хорошо высушенные ровные доски, равно, как и плахи сечением 75 мм, найти непросто. Здесь на помощь приходит клееные и прессованные плиты, типа фанеры или ДСП. Сегодня мы попробуем использовать свойства этих материалов не традиционным способом рама-филенки, а изготовив спирально-коробчатую столешницу объемной формы.

    Для этого нам будут нужны:

    • ДВП и доска толщиной 37 мм для шаблона.
    • Облицованная ореховым шпоном фанера для верхней части столешницы.
    • Облицованная березовым шпоном фанера для нижней части столешницы.
    • Двусторонний скотч, шурупы.
    • Столярный клей.

    Деталировка кофейного столика представлена в виде таблицы на следующей картинке:

    Деталировка кофейного столика

    Перечень инструментов для работы

    • Кольцевая пила.
    • Электролобзик.
    • Ручной фрезерный станок.
    • Ручная шлифовальная машинка.
    • Линейка, карандаш, бечевка, циркуль.
    • Нож, валик, утюг, строительный фен.

    Инструкция по изготовлению кофейного столика

    Изготовление шаблона

    Решая задачу, как сделать кофейный столик своими руками, выпиливаем шаблон из ДВП размерами 6х1200х1200 мм. Отмечаем на листе центр и проводим через него черту, перпендикулярную кромке. Теперь из 37-миллиметровой доски вырезаем диск диаметром 50 мм, используя кольцевую пилу. Прикручиваем его шурупами в центр будущего трафарета.

    Находим и отмечаем точку, где боковой торец круга соединяется с ранее проведенной чертой. Прибиваем к отмеченному месту гвоздиком бечевку (или пристреливаем скобкой). Завязываем на ее противоположном конце петлю. Расстояние от конца петли до центра круга должно составлять ровно 583 мм.

    Вставляем в петлю грифель остро заточенного карандашика. Начиная от прочерченной линии, ведем карандаш против часовой стрелки, одновременно наматывая бечевку на деревянный диск. Карандаш при этом держим строго перпендикулярно поверхности, а бечевка должна быть туго натянута. В этом случае на ДВП останется ровная спиралевидная линия. Отмечаем на шаблоне 25 перегородок и узкий конец крышки, проводя радиусы.

    Вырезаем вычерченный трафарет электролобзиком, установив мелкозубчатую пилку. Режем с небольшим запасом, не задевая карандашной линии. Выпилив концы спирали, фиксируем их, чтобы позже выкроить круглый проем в центре. Шлифмашинкой зачищаем торцы шаблона, доводя их точно до карандашной черты.

    Схема кофейного столика

    Подготовка деталей обшивки

    Выбрав, какая сторона нижней обшивки получше, прикрепляем к ней шаблон, используя двусторонний скотч. Вырезаем заготовку по периметру трафарета, а также концы спирали. На всей протяженности реза оставляем припуск в 6 мм.

    Формируем контур нижней облицовки. Для этого устанавливаем на фрезер фрезу для обработки элемента заподлицо. Диаметр насадки может быть любым. При работе подшипник фрезы должен идти по кромке трафарета. Перемещаем кромку детали вдоль фрезы 2-3 раза, удаляя припуск.

    Сверлим в отмеченном центре шаблона сквозное отверстие, захватывая и облицовку. Эта отметка необходима для выкраивания круглого проема в середине стола. Повторяем все операции с верхней обшивкой, прикрепив шаблон к ее лицевой поверхности.

    Выпиливание заготовок

    1. Центральный проем. Подложив под нижнюю обшивку обрезок листа ДВП, вычерчиваем на ней круг радиусом 232 мм, установив ножку циркуля в просверленную точку. Оклеиваем окружность липкой лентой, чтобы при вырезании не было сколов. Размечаем по шаблону перегородки.
      Выпиливаем проем фрезером, закрепив его на одной стороне самодельного циркуля, сделанного из полоски ДВП. На другом конце полоски имеется отверстие, в которое вставлен гвоздь, забитый в подложку. Ведем циркуль вместе с фрезой, делая пропил с внутренней стороны линии круга. Нужно сделать несколько проходов, постепенно углубляясь, тогда рез будет ровным.
    2. Кромки столешницы. Кромочную обкладку можно собрать из нескольких слоев тонкой фанеры, из полосы МДФ с пропилами, или специальной легко гнущейся фанеры. По контуру облицовки делаем фальцы, глубиной равные толщине обкладки.
    3. Перегородки. Вырезаем элементы из ДВП 6 мм, сверяясь с таблицей, где указаны примерные размеры каждой перегородки. Выпилив все 25 переборок, подгоняем их по длине между фальцами. Приклеиваем детали к нижней обшивке, следя, чтобы они не выступали внутрь фальцев.

    Размеры всех 25 перегородок

    Сборка кофейного столика

    Вставляем в нижнюю часть обшивки кленовые элементы для ножек. Совмещаем верхнюю и нижнюю облицовку, ориентируясь на верхние концы переборок и карандашные отметки. Проверяем совпадение сторон, вертикально приставляя к ним угольник. Если все сходится, сажаем обшивку на клей, выжидаем 15-20 минут и стягиваем струбцинами.

    Вырезаем 2 полосы фанеры для кромочной обкладки. Отмечаем на них расположение переборок и блоков для стоек. Вклеиваем первую кромку в фальцы обшивки так, чтобы ее конец пришелся на перегородку. Вклеиваем вторую полосу. Скрепив стол клеем и гвоздями, шпатлюем дефекты древесины и вручную шлифуем кромки крышки.

    Для фанерования используем готовый шпон с термоклеем. Прибиваем один конец материала гвоздиком, оборачиваем столешницу. На внешнюю кромку крышки шпон приклеиваем с помощью утюга, на внутреннюю сторону – с помощью валика и строительного фена.

    Материал нагреваем и прикатываем. На стыках перехлестываем концы и обрезаем ножом по угольнику. После остывания шпона срезаем припуски и выступивший клей. Видимые дефекты шпатлюем.

    Собираем и прикручиваем ножки. Покрываем столешницу морилкой и двумя слоями лака.

    Кофейный столик готов. Он привлекает внимание, вызывает впечатление легкости, элегантности. А красивая посуда и аромат настоящего кофе подчеркнут яркий эффект необычной мебели, создав вам репутацию креативного дизайнера.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *