Стеклоткань

Стеклоткань

Сферы применения в зависимости от марки

Благодаря вышеперечисленным свойствам стеклоткань т 11, 10, 13, стеклоткань т 23 применяется в самых разнообразных отраслях промышленности: в автомобилестроении, при изготовлении катеров, яхт, декоративных конструкций, трубопроводов и так далее.

Итак, в зависимости от марки, конструкционная стеклоткань находит применение в следующих областях:

  • Стеклоткань т 10-14, стеклоткань т 11-П, Т11П-ГВС-9, Т-13П используется для производства стеклопластиков конструкционного назначения;
  • Ровинговые стеклоткани: ТР-0,3/2-30А, ТР-0,7-30А, ТР-720, ТРШП-0,7-30А, ТРК-600 Ровистан-30А, ТР-560 используются в разнообразных отраслях промышленности при изготовлении деталей для яхт, автомобилей, катеров, летательной техники и так далее;
  • стеклоткань т-15П-76, Т-45П-76, Т-24П используются при производстве облегченных стеклопластиков, применяемых в авиастроении;

Среди конструкционных стеклотканей производятся ровинговые стеклоткани, полое волокно и материалы на его основе. Натканные материалы используются в качестве армирующего материала для изготовления облегченных стеклопластиков. Облегченные стеклопластики легче обычных на 20-30% и при этом сохраняют те же прочностные показатели. Использование облегченных стеклопластиков актуально при конструировании спортивных автомобилей, самолетов, игровых конструкциях и так далее, то есть там, где необходимо снизить общий вес готового изделия и при этом сохранить его прочностные характеристики.

Стеклоизол представляет собой современный высококачественный мягкий рулонный кровельный материал. Достаточно часто его называют «Еврорубероид». Стеклоизол является гидроизоляционным материалом так называемого «Третьего поколения» и он в последнее время набирает все большую популярность как на территории России, так и за рубежом.

Стеклоизол выпускается на основе стеклоткани и стеклохолста. При этом использование стеклоткани увеличивает гибкость и прочность кровельных полотен.

Стеклохолст обладает более низкими прочностными характеристиками, однако более дешевый. Полиэтиленовая плёнка значительно улучшает сохранность материала в процессе перевозки и погрузки, а также облегчает укладку стеклоизола при укладке.

Виды стеклоизола

Кровельный стеклоизол, который обладает на внешней стороне защитным слоем из крупнозернистой присыпки. Внутренняя сторона материала выполняется из полиэтиленовой пленки. Данный материал можно применять в качестве верхнего слоя кровельной конструкции, например для различных хозяйственных построек, таких как сараи или навесы. Крупнозернистая присыпка наносится на внешний слой стеклоизола для защиты от воздействия солнечных лучей, а также для придания материалу большей прочности и как следствия увеличения срока эксплуатации покрытия. (К — в маркировке)

Подкладочный стеклоизол. У данной разновидности стеклоизола обе стороны имеют защитные слои в виде полиэтиленовой пленки. Он применяется в качестве нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций. (П — в маркировке)

Марки стеклоизола

В маркировке стеклоизола применяют буквенные трехзначные обозначения.
— первая буква обозначает тип основы (Т- стеклоткань, Х- стеклохолст);
— вторая буква — лицевую основу материала (К – крупнозернистая посыпка, П – полимерная пленка);
-третья буква характеризует материал нижней стороны (П – полимерная пленка).

Промышленностью выпускается четыре основных марки стеклоизола:

ХПП — стеклоизол подкладочный на основе стеклохолста;
ТПП — стеклоизол подкладочный на основе стеклоткани;
ХКП — стеклоизол кровельный с гранитной крошкой, на основе стеклохолста;
ТКП — стеклоизол кровельный с гранитной крошкой, на основе стеклоткани.

Также стоит отметить, что стеклоизол производится в рулонах различной длины шириной 1 м. При этом кровельный стеклоизол выпускается в рулонах длиной 9 или 10 метров при толщине 3,5 мм, а подкладочный стеклоизол толщиной 2,5 или 3,0 мм длиной 10 или 15 метров. Данные параметры рулонов стоит учитывать при расчете количества приобретаемого материала. Также к расчетному количеству стоит добавить около 15%, который уйдет на перекрытие листов.

Свойства стеклоизола

Стеклоизолу присуще большое количество достоинств. Так он прекрасно противостоит гниению и воздействию различных грибков и бактерий. Обладает прекрасной водонепроницаемостью. Дополнительно данный материал достаточно прочный, гибкий, хорошо поглощает шум и обладает хорошими показателями разрывной прочности. Несмотря на небольшую толщину, стеклоизол обладает низкой теплопроводностью ввиду многослойной конструкции. Основная масса производителей в качестве показателя долговечности указывает срок в 25-30 лет, однако на наш взгляд, для кровельного стеклоизола этот показатель несколько ниже.

Стеклоизол очень удобен при осуществлении ремонтных и строительных работ, к тому же его можно укладывать при отрицательных температурах.

Область применения стеклоизола

Стеклоизол применяется в качестве гидроизоляционного материала для наклонных и плоских кровель в качестве гидроизоляционного слоя под основной материал, гидроизоляции железобетонных конструкций, при возведении различных производственных помещений, складских помещений, а также в процессе возведения фундаментов малоэтажных зданий. При возведении ленточного фундамента его очень удобно использовать, особенно если фундамент достаточно сильно заглублен, и вы планируете обустройство различных помещений под домом. Достаточно широки данный материал используют в таких инженерных сооружениях как подвалы, вентиляционные шахты, бассейны и т.д..

Укладка стеклоизола

Существует три основных способа укладки стеклоизола.
1. Разогрев внутренней стороны полотна газовой горелкой и укладка его непосредственно на покрываемую поверхность.
2. Нанесение на поверхность специальной мастики, и в дальнейшем настил на нее листов стеклоизола.
3. Механическое закрепление полотна стеклоизола на укрывной поверхности с помощью различного крепежа.

Независимо от способа укладки, листы стеклоизола следует производить внахлест. Для лучшего прилегания и склеивания поверхностей двух смежных полотен, на внешней стороне материала имеется свободная от присыпки кромка шириной 8-10 сантиметров.

Перед осуществлением укладки слеклоизола укрываемая поверхность тщательно подготавливается независимо от типа строительного материала из которого сделана, будь то бетон, пескоцементная стяжка или другой материал. При этом поверхность очищается от мусора, все трещины, щели и значительные неровности заделываются и выравниваются. В случае если вы планируете укладывать стеклоизол непосредственно на старую гидроизоляцию из рубероида, обязательно следует либо ее удалить, либо произвести восстановительный ремонт, чтобы новый материал как можно лучше прилегал к поверхности. После этого поверхность грунтуется праймером – смесь битума и керосина в соотношении 1:3.

Если вы не смогли найти керосин, его можно заменить растворителем. Полученной смесью обрабатываем поверхность. Сейчас в строительных магазинах, также можно найти уже готовый к применению праймер. С учетом небольшой вязкости праймера он легко приникает через поры основания и обеспечивает оптимальную адгезию (сцепление). Исключение составляет только вариант укладки на старое гидроизоляционное покрытие.

В качестве инструмента для нанесения праймера обычно используют широкую кисть из натуральных материалов. Расход грунтовочной смеси напрямую зависит от типа материала, на которую наносится праймер. Так, для обработки более пористого материала расход увеличится. Непосредственно при укладке стеклоизола вам понадобится газовая и солярная горелка для разогрева поверхности материала, мастерок для производства герметизации швов, а также нож для резки материала.

Перед укладкой стеклоизола необходимо размотать рулон для примерки и подгонки листа материала (приблизительно как при оклейки обоев) после чего отрезать необходимую часть кровельным ножом. После этого отрезанный кусок сворачивается обратно в рулон. Далее нижний слой материала постепенно разогревают горелкой, одновременно подогревая укрываемое основание, и рулон раскатывают. При этом лист стеклоизола плотно прижимают к основанию.

В процессе укладки материала важно не допустить перегрев материала иначе просто можно прожечь материал и соответственно его испортить. Укладывают стеклоизол внахлест, на расстояние свободной от присыпки кромки (8 – 10 см). После укладки каждого слоя (полосы) стеклоизола следует повторно швы и убедиться в их герметичности.

Перевозка и хранение стеклоизола

Стеклоизол как и любой другой строительный материал в котором используется битум плохо переносит нагрев, в связи с этим перевозят его только в закрытых грузовиках с соблюдением мер противопожарной безопасности.

Для хранения данного материала используют закрытые, вентилируемые помещения. Хранят рулоны стеклоизола в вертикальном положении, при этом рулоны должны распологаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и систем отопления. В складских помещениях где располагается стеклоизол категорически запрещается пользоваться отопительными приборами с открытым горением.

Как это ни странно, но хрупкое стекло, расплавленное и вытянутое в виде тончайших нитей, совершенно изменяет свои свойства, становится эластичным и гибким, хоть ткань из него делай.

Вот и делают – собирают в пучки микронной толщины нити и получают стеклянную пряжу, из которой можно на обычном ткацком станке получить ткань, состоящую из стекла. Стеклоткань – ГОСТ устанавливает ее технические параметры – обладает целым рядом удивительных свойств, ни одной ткани не свойственных:

  • эта ткань не горит и представляет собой великолепный теплоизолятор.

    Отсюда – ее применение для изготовления одежды рабочих, связанных с открытым огнем – металлургов, сварщиков, пожарных;

  • стеклоткань – экологически чистый продукт, никаких вредных воздействий на человека не оказывающий. Она пришла на смену ранее применявшемуся асбесту, тоже надежному против огня, но при этом вредному для здоровья;
  • материал этот отлично выдерживает воздействие агрессивных сред – кислот и щелочей, к тому же может работать при высоких температурах. Поэтому одно из применений стеклоткани – это изготовление фильтров для газов и жидкостей в различных химических производствах;
  • диэлектрические свойства позволили использовать стеклоткань для обматывания кабелей и обмоток трансформаторов.

Основа для пластмассы

Несмотря на то, что стеклоткань сама по себе имеет много сфер использования, еще более широко она известна в качестве исходного материала для получения стеклопластика. Например, можно взять стеклоткань (или стекломат – нетканый материал из стеклопластика), пропитать ее эпоксидной или полиэфирной смолой, предварительно добавив в нее катализатор для ускорения полимеризации. Такой стеклоткани легко придать любую необходимую форму, например, выложив ее по поверхности матрицы. Под действием катализатора смола через достаточно короткое время загустеет, а затем полимеризуется и станет твердой, образовав заданную пространственную форму. Полученная деталь достаточно прочна, в меру упруга и имеет целый ряд полезных свойств:

  • электроизоляция – стеклопластик является диэлектриком, и детали из него часто используются в радио- и электропромышленности. Например, электронные платы, в том числе фольгированные – это стеклопластик.
  • теплоизоляция – рулонным стеклопластиком изолируют трубопроводы горячей воды.
  • химическая устойчивость – посуда и трубы из стеклопластика – не редкость в химической промышленности.

В производстве и дома

Пластмасса на основе стекловолокна – это и корпусные детали (корпуса лодок, детали автомобилей и другие), и плоские либо волнистые прокатные материалы, используемые для покрытия крыш домов. Если прокатное производство может быть только промышленным, то корпусное вполне можно осуществить и в домашних условиях. Необходимо только правильно подобрать все реактивы и соблюдать их пропорции перед пропитыванием стеклоткани. Желательно для этой цели использовать те марки стеклоткани, которые относятся к конструкционным: нити в них специально обработаны веществами-замасливателями для улучшения связи смолы со стекловолокном.

Стеклоткань как основной или защитный материал для изоляции трубопроводов

Для изоляции трубопроводов стеклоткань применяют: как составляющую защитного слоя материала (с кашированием алюминиевой фольгой); в качестве армирующего слоя и материала, скрепляющего слои битумных мастик; многослойную — как самостоятельный материал. На основе стеклоткани выпускают изоляционные стеклопластики. Стеклоткань изготавливают из стеклянных нитей на замасливателе (прямом, парафиновой эмульсии).

Стекло хорошо держит тепло, не пропускает воду, не корродирует, поэтому стеклоткань применяют в антикоррозийной, гидро- и теплоизоляции трубопроводов.

Маркировка стеклоткани состоит из нескольких частей, где первая «Т» обозначает сам материал — стеклоткань. Вторая часть обозначает:

  • П — перевивочная кромка;
  • ИТ — измененный текс нити;
  • СУ — усиленный уток.

В третьей указывают номер замасливателя, а в четвертой, заключенной в скобки, — ширину ткани (минимум — 70 см, максимум — 115 см).

Определенный вид изоляции выбирают на стадии проектирования, основываясь на свойствах объекта.

  • теплоизоляция,
  • гидроизоляция,
  • антикоррозийная изоляция.

Гидроизоляция не относится к обязательным защитным мерам — ее устраивают, когда другие средства оказываются менее эффективными в экономическом или эксплуатационном отношении. Для подземных трубопроводов, постоянно находящихся под воздействием фильтрационных вод и почвенной влаги, гидроизоляция — оптимальный вариант. Она куда дешевле, проще, но ничуть не хуже других способов изоляции.

Согласно ГОСТ, гидроизоляция может быть:

Окрасочная изоляция бывает битумной, полимерной, битумно-полимерной, штукатурная — асфальтовой горячей/холодной, цементной, оклеечная — листовой и рулонной. Для трубопроводов подходят оклеечная и окрасочная (другие виды — для подземных/заглубленных зданий и сооружений).

Наиболее востребованный материал — фольгоизол на основе стеклоткани/стеклохолста. Он битумный, но с защитной металлизированной пленкой, отражающей около 95 % тепловых излучений. Материал не гниет, не корродирует, устойчив к UF.

Несмотря на простоту устройства гидроизоляции с антикоррозийными свойствами, легче купить уже обработанные трубы — они есть в продаже

Антикоррозийную гидроизоляцию труб применяют в устройстве подземных трубопроводов. Согласно ГОСТ используют тип изоляции ВУС (весьма усиленный).

Общая толщина изоляционного слоя нормируется ГОСТ 51164–98. Она должна составлять:

  • 7,5 мм — для труб диаметром 57–159 мм;
  • 9 мм — для труб диаметром от 159 мм.

Отхождение от регламента приведет к дополнительным работам (без улучшения изоляционных свойств): устройству поддержки для нейтрализации весовой нагрузки, создаваемой материалами. Этот тип изоляции трубопроводов подходит только для холодного водоснабжения и водоотведения: при температуре выше 40 ० C и ниже –10 ० C битумные мастики теряют прочность (при низких — разрушаются, при высоких — оплавляются).

Метод применяют по причине низкой стоимости и технологической простоты. Изоляцию устраивают в три этапа:

  • очистка поверхности от загрязнений,
  • обработка труб праймером,
  • нанесение нескольких слоев битумно-мастичного состава (их чередуют с армирующими слоями стеклоткани.
  1. Праймер.
  2. Битумная мастика.
  3. Армирующий материал.
  4. Битумная мастика.
  5. Армирующий материал.
  6. Обертка.
  7. Обертка

Обертку закрепляют проволокой — подвески размещают с шагом 50 см.

Цилиндры без защитного слоя

Теплоизоляционные работы проводят после того, как трубопровод установлен. На предварительном этапе необходимо проверить все соединения и обработать трубы (если это не сделано на заводе) антикоррозийным составом.

Для теплоизоляции используют разные материалы:

  • битумные, битумно-полимерные;
  • ППУ (скорлупы, оболочки, напыляемые);
  • полиэтиленовые;
  • минеральную вату,
  • каменную вату,
  • стекловату, стекловолокно, стеклоткань.

Битумные составы не годятся для горячего водоснабжения, отопления и промышленных трубопроводов (если температура перемещаемых сред выше 40 ० C).

Современные решения позволяют использовать один материал для устройства всех видов изоляции. Наиболее популярны скорлупы (цилиндры) и маты. Изоляционный материал выпускают в готовом виде — остается надеть его на трубы и закрепить.

Цилиндры и маты изолируют от влаги, пара, предохраняют от коррозии и сохраняют тепло. Стеклоткань применяют в производстве защитной оболочки матов и цилиндров, необходимой материалам, используемым на внешних трубопроводах.

Цилиндры с защитным слоем

Монтаж теплоизоляции трубопроводов — мероприятие технологически не сложное, но масштабное. Правила монтажа просты, и если им неукоснительно следовать, возникновение ошибок слабо вероятно. Наиболее просты в монтаже цилиндры, маты и рулонные материалы. Наплавление фольгоизола потребует навыков.

Фольгоизол наплавляют, если материал состоит из 3 слоев:

  • алюминиевой фольги или металлизированной пленки,
  • стеклоткани или стеклохолста,
  • пленки.

Есть несколько типов монтажа:

  1. Пленку обрабатывают горелкой (преимущественно газовой) — материал плавится и приклеивается к трубе. Аналогичным образом изолируют кровли. Необходима тщательная подготовка основания (поверхности труб) для повышения адгезии пленки к металлу или пластику. Материал сваривают внахлест.
  2. Рулонным материалом оборачивают трубы по спирали — внахлест (3–5 см). Герметизируют металлическим скотчем (специальный монтажный алюминиевый). Устанавливают крепежные элементы — ленту со скобами или проволочные подвески.
  3. Рулонный материал укладывают по длине трубы. Стык герметизируют скотчем. Устанавливают стяжки — ленты со скобами или проволочные подвески.
  4. Матами оборачивают трубы внахлест, герметизируют, ставят стяжки.

Укладка рулонного материала по спирали

Первым способом укладывают материал для комплексной изоляции. Остальные методы можно использовать для устройства защитного слоя теплоизоляции (например, поверх ППУ).

Монтаж прост: цилиндры крепят бандажами, маты — обматывают проволокой или лентой со скобами. В месте соединения цилиндров — тепловой замок.

  • тройники,
  • отводы,
  • опорные кольца (в случае использования металлической окожушки; в изоляции матами из минеральной ваты).

Дополнительные элементы выпускают с характеристиками, как у изоляционных материалов.

  1. В первую очередь обрабатывают фланцевые соединения.
  2. Цилиндры укладывают вплотную.
  3. Места соединений цилиндров не должны совпадать (нельзя получить единую горизонтальную линию).
  4. Полуцилиндры (жесткие конструкции) монтируют на мастику (можно на абсолютно сухую поверхность, но этого сложно добиться).
  5. Крепежные элементы бандажей устанавливают с шагом 50 см.
  6. Маты укладывают, перекрывая швы.
  7. Проволочные подвески крепят с шагом 50 см.

Для теплых трубопроводов (выше 40 ० C) используют цилиндры или маты с защитным слоем (каширование фольгой с армированием стеклотканью).

Все изоляционные материалы хороши на своем месте. Их выбор основывают на:

  • предназначении оборудования,
  • температуре перемещаемых сред,
  • расположении труб.

Материалы используют по назначению:

  • минеральную вату (цилиндры, маты) с защитным слоем из армированной фольги — для комплексной изоляции трубопроводов горячего/холодного водоснабжения, отопительных, теплотрасс;
  • ППУ с фольгированным защитным слоем или без такового (цилиндры, маты) — для теплоизоляции трубопроводов различного назначения;
  • стеклоткань — как закрепитель битумного, битумно-полимерного состава для гидроизоляции подземных трубопроводов;
  • стеклопластик (рулонный) — для теплоизоляции трубопроводов;
  • многослойную стеклоткань — для комплексной изоляции котельных установок (водяных/паровых), трубопроводов, теплотрасс и других инженерных сетей, эксплуатируемых в широком диапазоне температур — от минус 200 ० C до плюс 550 ०

Если смонтировать изоляцию трубопровода несложно, то правильно выбрать изоляционный материал, не обладая специфическими знаниями, трудно. Во избежание ошибок — обращайтесь к специалистам.

Статьи о гидроизоляции

  • Как рассчитать расход и правильно нанести битумную мастику для гидроизоляции фундамента и бетонных конструкций
  • Нюансы устройства пароизоляции стен деревянного дома при внешнем и внутреннем утеплении
  • Самостоятельная пароизоляция потолка в деревянном доме: перенимаем опыт профессионалов
  • Водоотталкивающие жидкости и влагозащитные пропитки: виды и особенности применения гидрофобизаторов
  • Чем пароизоляция отличается от гидроизоляции – разъясняет эксперт

И ответы нашего эксперта

Стеклоткань, в основу которой положены тончайшие нити, получаемые из расплавленного стекла, нашла широчайшее применение в современной жизни – и в промышленности, и в быту.

Что бы это ни было – тончайшая стеклоткань или грубая стеклянная рогожа, ГОСТ устанавливает на нее соответствующие требования и позволяет выбрать из многочисленных разновидностей именно ту, которая необходима.

Получение стеклоткани

Стекло, твердое и хрупкое, совершенно изменяет свои свойства, если его изготовить в виде тонких нитей толщиной в несколько микрон. Эти нити оказываются гибкими, они не ломаются, но при этом сохраняют многие свойства стекла – прочность и негорючесть, термостойкость и электроизолирующие свойства.

Получают нити из стеклянного расплава, продавливаемого через тонкие фильеры. Получаемый пучок непрерывных нитей, подвергнутый замасливанию, чтобы они не склеивались между собой, называется ровингом. Эти нити параллельны между собой, их не скручивают, во всяком случае, на определенном этапе.

Непосредственно из ровинга получают:

  • ткань с прямым переплетением ровинговых пучков – стеклорогожу, прочную и отлично пропитываемую полимеризующимися смолами;
  • стекломаты из рубленого ровинга, хаотично расположенного в плоскости материала – они имеют максимальную пропитываемость смолой и позволяют получить точное отображение даже сложной матрицы;
  • стеклопластик, получаемый по непрерывной технологии из пропитанного смолой ровинга – протягиванием (получение арматуры и других профилей) или наматыванием (получение труб).

Из ровинга получают и тонкие крученые стеклонити, из которых на ткацких станках создают ткани с различными видами переплетений.

Применение стеклоткани

Можно выделить два совершенно различных применения стеклоткани – в качестве самостоятельного материала и в виде основы для изготовления стеклопластиковых изделий.

Самостоятельно разные виды стеклотканей могут использоваться для пошива одежды для пожарных и металлургов, сварщиков и химиков – она защищает людей от огня, брызг металла и едких веществ.

Стеклоткань может послужить и фильтром для раскаленных газов, для химически активных веществ. Часто используются ее теплоизолирующие свойства – она защищает трубопроводы горячей воды и применяется для создания кровельных настилаемых материалов.

Но наиболее частое применение стеклоткань нашла в качестве основы для создания стеклопластиков, которые создаются по разным технологиям – от ручной формовки до непрерывного поточного производства.

Стеклоткань — это материал, в составе которого содержится большое количество стеклянных нитей.

Чаще всего он используется в качестве уплотнителя или изолирующего материала, позволяющего надежно защитить трубопроводы и теплотрассы от перепадов температур и внешних негативных факторов.

Примечательно, что смешивая стеклоткань со смолой или мастикой можно придать материалу особую эластичность, благодаря которому его можно будет использовать для создания разных конструкций. После застывания изделия получаются очень прочными, стойкими к повреждениям и долговечными.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *