Станок своими руками

Станок своими руками

Кромкогибочный станок с ручным приводом.

На рис. 170 изображен кромкогибочный станок с ручным приводом. На станке гнут заготовки из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, из алюминиевых сплавов до 6 мм, из латуни и меди до 5 мм. Станок снабжен регулирующим упором, позволяющим производить загиб заготовок с шириной кромок от 30 до 400 мм. Наибольший угол поворота откидной планки 135°. Наибольшая длина кромки загиба 2000 мм.

Рис. 170. Кромкогибочный станок с ручным приводом:

1 — стойка, 2 — рукоятка, 3 — нижний стол, 4- верхний стол, 5 — контргрузы, 6 — планка, 7 — стяжка

Основными частями этого станка являются линейки верхнего и нижнего стола и откидная планка.

К каждому кромкогибочному станку прикладывается несколько линеек верхнего стола. Рабочая часть каждой верхней линейки обработана под определенным углом и имеет закругление соответствующего радиуса. Поэтому каждая из линеек предназначена для гибки определенных профилей. На откидной планке имеются вырезные отверстия для крепления линеек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от условий работы.

Для гибки профилей, отличающихся по размерам, выполняют наладку стола с откидной планкой и линейки верхнего стола.

Для наладки нижнего стола на толщину изгибаемой заготовки отпускают зажимные болты регулирующих гаек и, поворачивая их на винтах, устанавливают стол так, чтобы поверхность его, на которую укладывают заготовку, была выше рабочей поверхности линейки откидной планки на толщину заготовки. После этого гайки вновь закрепляют болтами.

Во избежание подсечки возвышение стола над рабочей поверхностью линейки откидной планки делается примерно на 1 мм больше толщины заготовки.

На верхнем столе устанавливают линейку с углом и радиусом закругления соответственно радиусу закругления изготавливаемой детали. При необходимости сделать при изгибе закругление радиусом несколько большим, чем допускает имеющаяся линейка, на линейку накладывают предварительно загнутый угольник необходимой толщины, но в этом случае возвышение стола над рабочей поверхностью откидной линейки должно быть увеличено на толщину дополнительного угольника. Затем регулируют откидную планку.

Упор устанавливают на необходимую ширину отгибаемой кромки (полки). Этот упор также можно повернуть на требуемый угол. На нижний стол с установленной линейкой кладут заготовку из листа и устанавливают ее по упору. Опускают верхний стол с линейкой и проверяют установку заготовки на столе. Заготовка из листа должна выступать от вершины линейки на длину загибаемой кромки без половины радиуса закругления. Если на заготовке сделана разметка, то линия разметки должна совпадать с вершиной линейки.

Откидную планку с укрепленной линейкой поднимают на требуемый угол. Откидная планка при гибке на прямой угол должна занимать положение под углом 93-95°, так как кромки заготовки после гибки пружинят в обратную сторону. После того, как на заготовке будет отогнута кромка, опускают откидную планку, поднимают верхний стол и вынимают заготовку. После окончания гибки проверяют радиус и угол гибки.

Согнутые профили должны удовлетворять следующим условиям: иметь по всей длине изгиба одинаковое сечение; быть изогнутыми под определенным углом и иметь скругление определенного радиуса; не иметь вмятин и царапин.

Перейти вверх к навигации

Фальцеосадочный станок предназначен для осаживания (обжатия) и уплотнения лежачих фальцев на воздуховодах круглого и прямоугольного сечений и на «картинах», собираемых из отдельных листов, а также угловых фальцев на воздуховодах прямоугольного сечения.

Станок (рис. 3.5) состоит из сварной рамы 1 с тумбой, верхней балки 2, балки-матрицы 3, самоходной головки 4 с кареткой 5, замкового устройства 6, электро- и пневмооборудования. Верхняя балка состоит из двух швеллеров и служит для перемещения по ней самоходной головки. На балке установлены слева пневмоцилиндр 7, управляющий замковым устройством 6, и конечные выключатели, останавливающие электродвигатель 8 головки 4 в крайних левом и правом положениях.

Самоходная головка имеет приводные колеса 9 для перемещения по балке 2, каретку 5 с осаживающими роликами 10 и 18 и пневмоцилиндр 11 для прижима роликов к балке-матрице 3. Ходовые колеса 9 и осаживающие ролики 10 и 18 вращаются с одинаковой скоростью благодаря червячному редуктору 12 и промежуточной зубчатой передаче 13.

Осаживающие ролики съемные. Задний осаживающий ролик установлен на эксцентриковой оси, что позволяет регулировать по высоте его положение.

Рис. 3.5. Фальцеосадочный станок: а) — общий вид; б) — кинематическая схема; в) — схема осадки лежачего фальца; г) — схема осадки углового фальца: 1 — рама; 2 — верхняя балка; 3 — балка-матрица; 4 — самоходная головка; 5 — каретка; 7 — пневмоцилиндр замкового устройства; 8 — электродвигатель; 9 — колеса самоходной головки; 10, 18 — осаживающие ролики; 11 — пневмоцилиндр; 12 — червячный редуктор; 13 — промежуточная зубчатая передача; 14 — плоская планка; 15 — призматическая планка; 16 — кнопочный пульт; 17 — воздушный кран

Балка-матрица 3 воспринимает возникающие при осаждении фальцевого шва усилия и передает их на тумбу и левую П-образную стойку рамы. Левый конец балки-матрицы поддерживается откидным замковым устройством 6, позволяющим устанавливать и снимать с нее, как с консоли, обрабатываемый воздуховод. Для уплотнения лежачих фальцев в пазах балки укреплены плоская планка 14, а для угловых – призматическая 15. Установку в верхнее (рабочее) положение соответствующей планки производят поворотом балки вручную на 180°.

Управление станком осуществляют с кнопочного пульта 16 и воздушным краном 17.

Поворотом рукоятки воздушного крана 17 включают в работу пневмоцилиндр 7, освобождающий балку-матрицу 3 от замкового устройства 6. После этого на балку-матрицу, предварительно установленную в необходимое положение, надевают обрабатываемый воздуховод так, чтобы край осаживаемого фальца попал под осаживающий ролик. Замковое устройство возвращают в исходное положение – запирают левый конец балки-матрицы.

Поворотом рукоятки крана приводят в действие пневмоцилиндр 11, опускающий ролики 10 и 18 в рабочее положение. Нажатием кнопки на пульте 16 включают электродвигатель 8, приводящий в движение самоходную головку 4, которая, дойдя до крайнего левого или правого положения остановится, нажав на конечный выключатель, отключающий электродвигатель.

Вращение от вала электродвигателя 8 передается к ходовым колесам 9 и осаживающим роликам 10 и 18 через клиноременную передачу, червячный редуктор 12 и зубчатую передачу 13. Для осадки углового фальца самоходная головка должна обязательно перемещаться слева-направо, а для осадки лежачего – направление перемещения не имеет значения.

Для съема воздуховода с осаженным фальцевым швом с балки-матрицы 3 поворотом рукоятки воздушного крана 17 открывают замковое устройство 6 и снимают готовое изделие.

Минимальный набор ручного кровельного инструмента
Двойные стоячие фальцевые соединения
Полуавтоматические машинки для закатки своими руками
Электрические машинки для закатки листового железа
Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли
Достоинства рулонного метода создания кровли

Для обустройства крыши промышленных и жилых зданий нередко используется фальцевая кровля, имеющая в своем арсенале ряд достоинств. В качестве кровельного покрытия для фальцевой кровли выступают металлические оцинкованные листы, которые приходится монтировать вручную.

Монтаж листов осуществляется при помощи специального кровельного инструмента, который может иметь ручной, полуавтоматический или электрический привод. Для большого объема работ такой инструмент не подходит, поэтому при работе с крышами промышленных объектов используют фальцепрокатные станки, которые устанавливаются прямо на стройплощадке. В данной статье будет рассмотрен кровельный инструмент для фальцевой кровли, его разновидности и особенности.

Двойные стоячие фальцевые соединения

Для закатки двойных фальцевых соединений используются фальцевые клещи или же специальные рамки, включающие в себя два отдельных устройства, благодаря которым за два прохода получается выполнить эту работу. Такие рамки особенно актуальны при обустройстве кровли на небольших, но крайне неудобных участках.

Первый инструмент для двойного фальца необходим для стартового загибания углового фальца. Особых проблем в этом нет, да и физических усилий не потребуется, поэтому в подавляющем большинстве случаев эта операция выполняется с первого же раза. Чтобы закрыть двойной стоячий фальц, необходимо повторить операцию и со вторым приспособлением.

Для изготовления рамок используются сплавы, включающие в себя бронзу и нержавеющую сталь. Созданные таким образом инструменты имеют два важных преимущества – во-первых, они гораздо лучше скользят по обрабатываемой поверхности, а во-вторых, полимерный слой, расположенный на металлических листах, данными сплавами не повреждается. В некоторых моделях кровельных инструментов присутствуют еще и механизмы для фиксации на металлических листах, что упрощает работу и улучшает качество создаваемого замка.

Рамки – это едва ли не единственный инструмент для монтажа фальцевой кровли, при помощи которого можно выполнять монтажные работы, расположенные под большим наклоном, или же имеющие сложную форму. Кровельные рамки рассчитаны на ширину захвата от 200 до 240 мм, а предельная толщина металла, с которым они могут работать, варьируется в пределах от 0,5 до 0,8 мм. Для более точных данных стоит изучить документацию, приложенную к инструменту.

Наилучшим образом себя зарекомендовал ручной кровельный инструмент для кровли листовым железом производства компании STUBAI-Tooling Industries. Для производства компания использует высокоуглеродистую легированную сталь, которая проходит обработку ковкой и затачивается вручную. Изделия данной марки отличаются предельной износоустойчивостью даже при усиленной эксплуатации.

Электрические машинки для закатки листового железа

Чтобы свести к минимуму объем работ, которые потребуется выполнять вручную, стоит воспользоваться электрическими фальцезакаточными машинками, обеспечивающими качественное двойное соединение при минимальных усилиях, прикладываемых кровельщиком.

Рабочий процесс выглядит крайне просто: машинка для фальца устанавливается на необходимый участок и запускается. Продвигаясь по участку, устройство надежно и качественно закрывает двойной вертикальный фальц – и все это за единственный проход по панелям.

В итоге получается солидная экономия сил и времени.

Выбирая электрические инструменты для кровли железом, стоит обратить внимание на следующие модели:

  1. Dimos K9. Французское приспособление с электрическим приводом ценится не только за присущие аналогичным устройствам качества, но и за возможность обработки шва на кровле арочного типа.
  2. Мобипроф ФЗМ. В данной модели электрозакаточной машинки используются уникальные профилирующие и протягивающие ролики.
  3. Schlebach Piccolo, FK1, Flitzer. Все эти марки электрических машинок производятся в Германии и отличаются исконно немецким качеством.

Инструменты для рулонного монтажа фальцевой кровли

Для реализации рулонной технологии чаще всего используются отечественные станки Мобипроф, которые позволяют создавать кровельный зажим без швов. Лучше всего выполнять такую работу под присмотром профессионального кровельщика.

Монтаж выполняется по следующей технологии:

  • Сначала нужно на крышу поднять выбранный станок и рулонный металл;
  • Металлическая полоса заводится в рабочие элементы станка, прокатывается и обрезается;
  • Подготовленные кровельные панели укладываются должным образом;
  • Кляммеры (металлические полоски небольшой ширины, позволяющие закрыть все зазоры, которые могут быть в кровле) крепятся к обрешетке;
  • При помощи ручного кровельного инструмента закатывается двойное фальцевое соединение.

Чтобы не возиться с ручным созданием соединения, можно воспользоваться станком, позволяющим создать самозащелкивающиеся фальцы. Станок СФПЗ значительно ускоряет процесс монтажа кровельных панелей. Как правило, такое оборудование используется на двухскатных кровлях большой площади с уклоном выше 15 градусов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *