Состав тротуарной плитки

Состав тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

1. Вяжущее вещество – цемент (рекомендуется портландцемент) с маркой прочности М400–500.

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

5. Воду.

Разновидности смеси

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:

2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:

  • цемента;
  • песка;
  • пластификатора;
  • красителя;
  • воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м3 бетона):

  • цемент – 700 кг;
  • песок – 1350 кг;
  • вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

  1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
  2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Название ингредиента Фактурный слой, (вес/≈ % от общей массы) Основной слой, (вес/≈ % от общей массы)
Цемент, кг 600/25 600/25
Песок, кг 1550/65 840/35
Отсев щебня гранитный, кг 750/31
Вода, л 180/8 170/7
Фибра полипропиленовая, кг 0,8/0,03
Краситель, кг 18/0,8
Пластификатор, кг 6/0,3 3/0,1

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

  • Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
  • Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
  • Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

В процессе приготовления раствора, требуется тщательно соблюдать пропорции и время смешивания его компонентов. Нарушение технологии неизбежно приведет к потере качества конечного продукта.

Одним из самых востребованных видов покрытий является тротуарная плитка, которую изготавливают из декоративного бетона. Она используется для мощения дорожек на приусадебной территории, общественных парковок, различных площадок в парках и скверах.

Популярность тротуарной плитки обусловлена ее эксплуатационными свойствами, разнообразием декоративного оформления и простотой изготовления, которое может выполняться двумя способами:

  • вибролитьем;
  • вибропрессованием.

Характеристики тротуарной плитки

Вибролитая тротуарная плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом. Основные потребительские характеристики материала зависят от соблюдения технологии производства и применения качественного сырья. В компании МКСМ изготавливают методом вибролитья тротуарную плитку, которая соответствует установленным стандартам и требованиям, регламентируемым нормативными документами.

Наша продукция отличается:

  • Долговечностью. Соблюдение всех нюансов производственного процесса обеспечивает высокую прочность материала, что позволяет значительно продлить срок эксплуатации.
  • Идеальной геометрией. Мы используем только качественные формы для изготовления тротуарной плитки, поэтому она в точности соответствует заявленным размерам.
  • Разнообразием декора. Применение пигментов различных оттенков и их сочетаний дает возможность выпускать материал для мощения широкой цветовой гаммы. Окрашивание в массе обеспечивает насыщенность тонов и их сохранение в течение длительного времени, а разнообразие форм позволяет выпускать плитку любой конфигурации и фактуры.

  • Высокой прочностью. Она получается в результате использования качественного цемента и строгого контроля процесса изготовления. Поэтому наша плитка тротуарная в Москве и Московской области пользуется спросом у покупателей.
  • Морозостойкостью. Обычно изделия для мощения площадок, изготовленные по методу вибролитья, не всегда удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ. За счет применения специальных модифицирующих добавок продукция компании МКСМ имеет показатели морозостойкости, регламентируемые нормативными документами. Приемлемой ценой. Благодаря эффективной организации процесса производства и получения сырья напрямую от изготовителей стоимость тротуарной плитки от компании МКСМ доступна широкому кругу потребителей.

Получить материал для мощения с нужными показателями довольно просто — достаточно поэтапно выполнять все технологические операции, использовать современное оснащение и осуществлять контроль на каждом уровне.

Особенности изготовления тротуарной плитки

Процесс производства плитки для мощения тротуаров и площадок осуществляется согласно разработанной технологии и включает следующие этапы:

  • Подготовка бетонной смеси. Ее производят согласно установленной рецептуре, используя цемент определенной марки, модифицирующие добавки, красящие пигменты и песок. Для качественного перемешивания составляющих элементов используется смеситель для бетона принудительного действия, с помощью которого можно получить однородный состав. Это особенно важно при подготовке растворов с большим числом компонентов.
  • Заполнение форм. Приготовленный по технологии раствор укладывают таким образом, чтобы он заполнял весь объем специальных форм. Предварительно их внутренняя поверхность смазывается особыми составами, чтобы предотвратить прилипание бетона и упростить выемку готовой продукции.

  • Уплотнение раствора. Далее производство тротуарной плитки заключается в воздействии на бетон вибрациями с помощью специального оснащения. Формы с раствором располагаются на вибростоле, благодаря которому осуществляется уплотнение. При этом амплитуда колебаний должна обеспечивать равномерное распределение бетонной массы по форме. Укладку раствора следует выполнять без превышения объема, так как излишки будут вытеснены на поверхность стола и потребуется их удаление и очистка оборудования.

  • Сушка полуфабрикатов. После обработки на вибростоле формы, заполненные бетоном, отправляют на участок, где происходит сушка тротуарной плитки. Этот процесс требует соблюдения температурного режима и поддержания определенной влажности и занимает 48 часов. Для удобства и рационального использования пространства на участке устанавливаются специальные стеллажи, причем они должны иметь ровные полки без отклонения от горизонтальной поверхности. При наличии уклона может произойти смещение бетона, и готовая продукция будет отличаться по толщине. Это усложняет транспортировку и укладку тротуарной плитки, к тому же она может расколоться под действием нагрузки. Неправильное расположение элементов мощения может привести также к появлению впадин и выпуклостей на лицевой поверхности материала. Чтобы вибролитая тротуарная плитка была прочной, процесс созревания бетона должен происходить в определенных условиях. Поэтому формы с раствором закрывают полиэтиленовой пленкой, что замедляет испарение влаги.
  • Распалубка. По истечении 48 часов пластиковые формы освобождают от содержимого, предварительно прогревая их. Для облегчения распалубки используют специальные вибростолы, имеющие набор сменных приспособлений. Затем готовые изделия оставляют на складе до набора прочности, иначе бетон может треснуть.

    Транспортировка тротуарной плитки до места реализации или укладки осуществляется в поддонах.

Нюансы производства

Но соблюдения технологии изготовления тротуарной плитки недостаточно для получения продукции, которая соответствует нормам и стандартам, необходимо еще применять только сырье высокого качества. Даже самое современное оснащение не сможет гарантировать выпуск изделий с нужными характеристиками, если для приготовления бетонной смеси использовать не те ингредиенты. Замена цемента на менее прочный способствует деформации и преждевременному разрушению покрытия, а также снижению интенсивности его окраски.

Желаемые оттенки тротуарная плитка приобретает благодаря специальным пигментам, которые должны отличаться следующими свойствами:

  • устойчивостью к солнечному свету и атмосферным осадкам;
  • невосприимчивостью к действиям щелочей;
  • способностью не растворяться в воде в процессе подготовки раствора.

При помощи красителей можно получать изделия из бетона самых разнообразных оттенков, а их равномерное распределение обеспечивает использование вибростола. Нужный оттенок получается за счет различных пропорций цемента и влаги и красящей способности пигмента.

В компании МКСМ для изготовления тротуарной плитки методом вибролитья используются только качественные материалы, чьи характеристики подтверждаются документами установленного образца. Однако даже самое прочное покрытие со временем изнашивается и требует замены.

Причины деформации плиток из бетона

Одной из главных причин повреждения тротуарного покрытия является нарушение технологии монтажа материала. Кроме того, можно выделить:

  • интенсивная эксплуатация;
  • климатическое воздействие.

Влияние климата

Наибольшее разрушение плитки для мощения тротуаров и различных площадок возникает при резкой смене температуры, в том числе и когда заморозки сменяют оттепель. Поэтому приобретая покрытие, следует учитывать климатические особенности региона. Так, тротуарная плитка в Москве и Московской области менее подвержена влиянию низких температур, чем в районах Сибири. Для придания материалу тех или иных потребительских свойств в бетонную смесь вносят модифицирующие добавки, которые повышают сопротивление готовой продукции низким температурам и другим негативным факторам. На поверхность тротуарной плитки наносят особые составы, которые снижают ее степень влагопоглощения. Производство изделий из бетона с определенными параметрами дает возможность приобрести элементы мощения для конкретных условий эксплуатации.

Особенности монтажа плитки

Деформации плитки могут способствовать и нарушения при ее укладке. Неравномерная нагрузка на тротуары и дорожки, где отдельные элементы покрытия располагаются с большими зазорами, часто становится причиной возникновения дефектов и разрушения материала. Если при укладке тротуарной плитки сэкономили и не провели дренаж, то за счет излишней влаги она также может повреждаться. Это происходит путем проникновения сквозь поры покрытия влаги, которая замерзает при низких температурах и разрушает бетон. Согласно технологии вибролитая тротуарная плитка может быть уложена несколькими способами, каждый из которых отличается определенной технологией. Нарушения процесса монтажа влияют на прочностные характеристики материала и становятся причиной разрушения покрытия. Чтобы этого избежать, нужно не только полностью соблюдать технологию укладки и применяет материалы высокого качества, но учитывать дальнейшую эксплуатацию плитки. Как ее укладывать зависит во многом от интенсивности и величины нагрузки. Малопосещаемые площадки и дорожки целесообразно возводить на основании песка или гравия. На парковках легкового и грузового транспорта и пешеходных дорожках укладку плитки осуществляют на бетонную стяжку. Монтаж подобным образом дает возможность обеспечить монолитность поверхности и повышает сопротивляемость значительным нагрузкам.

Технология укладки и применение

Тротуарная плитка, изготовленная методом вибролитья, широко используется и на частных приусадебных территориях, и для мощения различных площадок в общественных местах. Разнообразие оттенков и конфигураций позволяет подобрать оптимальный вариант для украшения ландшафта в любом стиле, от простого кантри до роскоши эпохи Возрождения. Технология укладки заключается в поэтапном выполнении следующих операций:

  • подготовки участка и уборки мусора;
  • разметки;
  • выемки грунта;
  • подготовки основания под плитку, вид которого зависит от условий ее эксплуатации;
  • установки бордюров и укладки тротуарной плитки;
  • заполнения промежутков специальной песчано-цементной смесью.

Способы укладки зависят от того, какие формы для изготовления тротуарной плитки использовались. Благодаря разнообразию конфигураций и цветовых решений возможно создавать интересные комбинации, украшающие ландшафт. Можно воспользоваться общеизвестной схемой укладки или придумать свою. Актуально сочетание тротуарной плитки с морской галькой, гравием и даже древесиной. Прочность плитки обеспечивает долговечность покрытия, а использование качественных пигментов — насыщенность цвета в течение срока эксплуатации. Для его продления и сохранения интенсивности окраски за покрытием тротуаров и площадок следует своевременно ухаживать: удалять загрязнения, убирать мусор и листья, промывать водой. В зимнее время желательно очищать поверхность от реагентов и не использовать приспособления для скалывания льда, которые могут повредить мощенную поверхность.

В компании МКСМ можно приобрести вибролитую тротуарную плитку по приемлемой стоимости. Наша продукция отличатся высоким качеством, не требовательны в уходе и сохраняют свои характеристики в течение всего срока службы. Покупка плитки для мощения в компании МКСМ — возможность приобрести прочное и долговечное покрытие для тротуаров и площадок.

Популярный материал для мощения садовых дорожек, тротуаров и прочих площадок – тротуарная плитка допускает изготовление собственными силами прямо на подворье частного домовладения.

В этом случае самым важным вопросом, является правильный выбор «связующего» – цемента.

Тротуарная плитка испытывает довольно существенные механические и другие нагрузки:

  • Истирающая нагрузка от проходящих людей и проезжающих транспортных средств;
  • Динамическое и статическое давление от транспортных средств, людей и установленных сооружений;
  • Разрушающую нагрузку от сезонных перепадов температур, ветра, дождя, снега и мороза.

В связи с этим специалисты в области промышленного производства тротуарной плитки настоятельно рекомендуют как для производства, так и для ее укладки использовать марку цемента не ниже М500, и ни в коем случае не экономить, даже если вы не планируете ездить по плитке машинами. Ведь сегодня вы не планируете ездить, а «завтра или послезавтра» такая необходимость обязательно возникнет!

Какой цемент использовать?

Поэтому, в вопросе, какой цемент лучше для тротуарной плитки стоит рассмотреть не марку цемента, а его вид, точнее цвет. В настоящее время существует два «цветовых» вида цемента М500 – это обычный серый портландцемент «широкого применения» и специальный белый цемент, изготовленный по технологии перемалывания маложелезистого белого клинкера, гипса и специальной активной минеральной добавки.

Если вас устраивает «стандартный» серовато-белесый цвет вашей тротуарной плитки, для ее изготовления можно использовать обычный портландцемент марки М500 расфасованный в многослойные бумажные мешки или биг-беги.

Если же стоит задача изготовить цветную тротуарную плитку, которая будет органично сочетаться с ландшафтным дизайном и общей концепцией интерьера подворья, следует использовать белый цемент М500 и цветные красители.

Белый цемент кроме того что позволяет изготавливать цветную тротуарную плитку обладает отличной морозостойкостью позволяющей конечному изделию «стойко» выдерживать самые суровые зимы.

Правда, в этом случае вам надо быть готовым к значительному удорожанию тротуарной плитки. Так если средняя стоимость мешка обычного портландцемента М500 весом 50 кг колеблется в пределах от 190 до 265 рублей в зависимости от производителя, то цена мешка массой 50 кг белого цемента М500, начинается от 700 рублей от отечественного производителя и может достигать 790 рублей от зарубежного производителя.

Причем приведенные цены соответствуют категории «мелкий опт» – заказ нескольких мешков.

Кроме того белый цемент очень «капризен» в работе. Все что соприкасается с раствором на основе белого цемента (инструмент, внутренняя поверхность бетономешалки, формы, опалубка и прочее) должно быть идеальной чистоты и не содержать жиров, ржавчины и других загрязнений.

Качество тротуарной плитки напрямую зависит от раствора. Если она не выходит из формы, крошится, имеет шероховатую поверхность и непрезентабельный вид, значит, в процессе замешивания смеси были допущены ошибки. Проблема может заключаться как в неправильно подобранных компонентах, так и в неверно выбранных пропорциях. Нередко к нарушению технологии приводят сразу оба фактора.

Состав раствора

Тротуарную плитку изготавливают из многокомпонентной смеси:

  • цемента, выступающего в роли вяжущего вещества;
  • воды, необходимой для гидратации цементного камня;
  • наполнителя, являющегося своеобразным армирующим элементом для придания прочности;
  • добавок, которые придают раствору различные дополнительные свойства, то есть пластификаторы, красящие пигменты, модификаторы.

Замешивать смесь рекомендуется бетономешалкой либо миксером. Вручную добиться аналогичного качества состава не получится даже при соблюдении всех пропорций, но оно будет вполне удовлетворительным, если плитку делают не на продажу, а для себя.

Цемент

Компонент не должен содержать в себе никаких посторонних добавок и быть «старше» трех месяцев. Это обусловлено тем, что через четыре месяца он теряет 20%, а спустя полгода — 30% от своей прочности. Следовательно, качество конечного бетонного изделия снизится в разы.
Для производства тротуарной плитки необходимо использовать портландцемент М400 и выше, который отвечает следующим требованиям:

  • отвердевать спустя 7-12 часов;
  • набирать прочность 70% в нормальных условиях и 60% при температуре от +15 до +20 градусов;
  • резко терять пластичность через 45 минут после затворения.

Нельзя использовать дешевый портландцемент М300 или заменять какую-то часть песком ради экономии денежных средств. Увеличение пропорций цемента не сделает раствор прочнее, но нарушит технологию производства.

Вода

Никаких требований к качеству воды, за исключением чистоты, не предъявляется, но количество жидкости отвечает за следующие свойства бетона:

  • устойчивость к морозу;
  • влагонепроницаемость;
  • время гидратации;
  • пористость;
  • трещинообразование;
  • расслоение.

Чтобы бетон не трескался, не расслаивался, не пропускал влагу и был устойчивым к низким температурам, показатель воды к цементу должен равняться 0,4.

Наполнитель

Армирующим элементом, защищающим бетонное изделие от истирания, атмосферного воздействия, при изготовлении раствора для тротуарной плитки чаще всего выступает либо отсев гравия, либо гранитный щебень.

Они имеют одинаковую плотность, но лучшим считается гранит. Он обладает большей геометрической изломанностью. Гравий имеет округлую форму, что приводит к уменьшению площади соединения с вяжущим веществом.

Нельзя брать в качестве уплотнителя глиняный керамзит. Этот материал стоит гораздо дешевле щебня, но имеет высокую пористость. Когда он постоянно контактирует с землей, при минусовых температурах возможен разрыв в бетонной смеси, что приводит к разрушению кладки тротуарной плитки.
В домашнем производстве раствора для тротуарной плитки лучше всего использовать щебень с фракцией в 20-40 мм. Если решено задействовать гравий, берут отсев либо самую мелкую фракция, предварительно пропущенную через сито (2х2 мм) для удаления мусора и мелких примесей.

Присадки

Замешивание раствора для плитки тротуарной предполагает использование трех компонентов:

  • пластификаторы для улучшения технических свойств конечного изделия из бетона;
  • затвердители для увеличения скорости застывания раствора;
  • красящие пигменты для получения необходимого оттенка, если плитка изготавливается не серой, а цветной.

Многие считают присадки второстепенными, но их отсутствие в составе раствора для тротуарной плитки приводит к снижению технических свойств и эксплуатационного срока покрытия.

Пластификатор

Представляет собой полимер, вводимый в бетонный раствор для повышения характеристик бетонного раствора. Пластификаторы убирают пузырьки воздуха, скапливаемые в смеси, и делают смесь более пластичной, а также:

  • не дают образовываться трещинам в плитке;
  • препятствуют проникновению влаги в бетонное изделие;
  • нейтрализуют солевое воздействие, ограждая плитку от появления высолов;
  • придают поверхности глянец и гладкость.

Качественный пластификатор, используемый для приготовления раствора в домашних условиях, позволяет обойтись без задействования вибростола, что позволяет ускорить изготовление.

Затвердитель

Многие ошибочно полагают, что эту присадку необходимо вводить в смесь лишь при выполнении работ при минусовых температурах. Затвердители рекомендуется использовать даже в теплую погоду, поскольку они ускоряют затвердение готовой плитки, что исключает вероятность разрушения изделия в процессе естественной сушки.

Использовать реагент следует крайне аккуратно. Его вливают небольшими порциями. Иначе застывание раствора может произойти еще до того момента, когда он будет полностью использован.

Красящие пигменты

Они не влияют на конечное качество тротуарной плитки, но отвечают за эстетичность покрытия. Экономить на красящих пигментах нельзя. Слишком дешевое вещество не будет равномерно распределяться, что в значительной степени снизит декоративность изделий.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *