Самовыравнивающие наливные полы

Самовыравнивающие наливные полы

Подготовительные работы

Когда все приобретено и ждет своего участия в нашем деле, приступаем к подготовке поверхности. Шпатлюем все трещины, сколы, выбоины, высушиваем грунтовку и закрываем грунтовкой. Поверхность обрабатывается тщательно, но аккуратно, т.к. он не должна:

  • Впитывать влагу из заливаемого раствора;
  • Не отдавать свою влагу;
  • Не насыщать залитую смесь какими-либо газами, в том числе воздухом.

Поэтому тщательно убираемся в помещении и оставляем его до полного высыхания.

Размечаем стены помещения, отмечая необходимый уровень нового пола. Если жестких требований нет и можно действовать на глаз, то разметку можно и пропустить. Если площадь помещения чересчур велика, то разумно будет разбить ее на несколько сегментов. Для этого на раствор монтируются специальные маркеры, чей уровень должен совпадать с уровнем наливаемого пола.

Видео:

Теперь переходим к приготовлению смеси. Для этого внимательно изучаем инструкцию производителя, здесь указаны оптимальные соотношения, при которых смесь не будет ни чересчур жидкой, ни чересчур густой. Также в инструкции прописывается технология приготовления раствора — сколько он должен настаиваться, в течение какого времени им можно пользоваться и как его следует хранить. Не следует со словами «А другую смесь я по-другому готовил» использовать какую-либо другую технологию — каждая смесь готовится по своим правилам, не следует экспериментировать, иначе цена эксперимента может быть весьма высокой.

Подготовка оснований

На поверхностях железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций, служащих основаниями для устройства или нанесения гидроизоляционного слоя, должны быть выполнены следующие работы срезка монтажных приспособлений; очистка; закругление острых углов радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (раствором); промывка или обеспыливание; выравнивание поверхности (заделка швов кладки и неровностей); сушка; грунтовка.

Основания под все виды гидроизоляции должны быть ровными без выступов и впадин. Ровным основание считается в том случае, если при проверке контрольной трехметровой рейкой под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и ь направлении вдоль уклона; и 10 мм на вертикальной поверхности и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

Поверхности оснований, подготавливаемые под изоляцию, и выступающие детали (пробки, болты и др.) предварительно очищают и огрунтовывают. При огрунтовке поверхности эмульсиями и при устройстве штукатурной цементной или холодной асфальтовой изоляции предварительное высушивание поверхностей не требуется. Огрунтовку поверхностей не производят при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

При подготовке оснований под изоляцию из рулонных и мастичных материалов выполняют такие работы: заделывают швы между сборными железобетонными плитами цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии указанного класса в проекте — класса не менее 7,5); поверхность сборных железобетонных плит выравнивают путем затирки раствором на основе цемента (при отсутствии указанной в проекте — класса не менее 3,5) слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем толщиной до 10 мм; участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) оштукатуривают на высоту устройства изоляции.

При устройстве стяжек в них должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы. Вертикальные и наклонные поверхности, изолируемые рулонным материалом, должны иметь устройства для крепления ковра.

Удалять загрязнения с поверхности железобетонных и других неметаллических конструкций рекомендуется гидросмывом (кроме строительных элементов из материалов пониженной водостойкости), пескодробеструйной обработкой, механизированным инструментом. При малых объемах работ допускается обработка вручную — стальными щетками, скребками, шпателями. При выборе способа очистки следует учитывать характер загрязнений и возможность обеспечения безопасности ведения работ.

Высолы, брызги и комки раствора и бетона, продукты коррозии и другие нежировые загрязнения удаляют механическим способом (скребками, наждачными кругами, стальными щетками) с последующей промывкой поверхности струей воды и сушкой.

Обезжиривание, т. е. удаление жировых загрязнений, производят растворителями (бензин, уайт-спирит). На загрязненное место кистью или другим способом наносят растворитель, который затем удаляют ветошью вместе с загрязнениями. Операцию повторяют в случае необходимости несколько раз. При невозможности удаления жировых пятен с помощью растворителя поверхность бетона обрабатывают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие после этого на поверхности, сдувают сжатым воздухом или сметают щетками, поверхность промывают и сушат (ГОСТ 22753—77). Бетон, замасленный на значительную глубину, обезжирить указанными способами сложно. Замасленную часть бетона, как правило, удаляют механическим способом замежей бетонной смесью или цементно-песчаным раствором, нив ее све.,\л бине проникновения жировых загрязнений в толщу Лри мал’ пятна можно удалить с поверхности наждачной

Вокруг выходящей на поверхность и ржавеющей арматуры необходимо удалить бетон, поверхность арматуры очистить от продуктов коррозии металла механическим способом или стальными щетками и заделать бетонной или растворной смесью. Перед заделкой отколов, раковин, трещин околоарматурной зоны подготавливаемые места должны быть обеспылены и увлажнены. Обеспыливание производят сжатым воздухом, волосяными щетками, вакуумными установками, пылесосами.

Наплывы удаляют механическим способом или с помощью молотка и зубила. Для окончательного выравнивания всей поверхности, устранения поверхностной пористости и шероховатости конструкций, постоянно воспринимающих воздействие воды, должны быть использованы цементно-песчаные смеси.

Если конструкции при эксплуатации подвергаются лишь периодическим воздействиям воды, для выравнивания их поверхности могут быть использованы полимерцементные растворы на основе пластифицированной ПВА дисперсии или стабилизированного латекса СКС-65 ГП при соотношении по массе (песок : цемент : полимер) 1:1: 0,2.

Для уменьшения количества наносимого затем лакокрасочного материала рекомендуется дополнительная шпаклевка изолируемой поверхности полимерцементным составом без заполнителя (песка). Полимерцементные составы характеризуются хорошей адгезией к бетону, гибкостью и повышенной сопротивляемостью ударным воздействиям, но их водостойкость недостаточно высока.

Если на поверхность бетонной или железобетонной конструкты нанесен штукатурный слой или стяжка, они не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Качество сцепления штукатурки с бетонной поверхностью контролируют приборами, визуально или простукиванием (деревянным молотком). Признаками нарушения сцепления являются вздутия, отслаивание, глухой звук или осыпание штукатурного слоя при простукивании.

При обнаружении дефектов штукатурный слой в местах его отделения от поверхности удаляют, а поверхность выравнивают.

Для заделки дефектов составы бетона и раствора приготавливают на цементе того же вида, из которого изготовлена изолируемая конструкция.

Для удаления из пор и с поверхности материала строительных конструкций избыточной влаги производят сушку. Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций, подготовленные под гидроизоляционное покрытие, должны иметь требуемую влажность в поверхностном слое на глубине до 20 мм.

Если естественная сушка не обеспечивает требуемой влажности изоли-ремой поверхности, ее высушивают искусственно с помощью специальных нагревательных приборов (рис. 1).

Процесс высушивания поверхности контролируют определением ее влажности электронным влагомером (ГОСТ 21718—84) или методом высушивания проб (ГОСТ 12730.0—78).

Монолитный бетон перед нанесением гидроизоляционных покрытий должен иметь прочность 100%. В местах заделки трещин бетон и цементно-песчаный раствор должны иметь прочность не менее 70%. Это” следует учитывать при разработке мероприятий по высушиванию поверхности конструкций: преждевременное удаление влаги и прекращение процессов гидратации отрицательно сказываются на характеристиках конструктивного бетона или штукатурного слоя.

Гидроизоляционное покрытие, особенно лакокрасочного типа, следует наносить на поверхность бетона и штукатурного слоя лишь после прекращения в них усадочных явлений. Несоблюдение этого правила приводит к нарушению сплошности покрытия.

Поверхность строительных конструкций непосредственно перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть обеспылена, предохранена от механических повреждений и увлажнений. Промежуток времени от окончания подготовки поверхности до нанесения первого слоя изолирующего материала не должен превышать 24 ч.

Отдельные гидроизоляционные материалы и технология их применения имеют свои особенности, которые также должны учитываться при подготовке изолируемой поверхности.

Рис. 1. Искусственная сушка изолируемой поверхности строительных конструкций газовой горелкой: 1 — изолируемая поверхность; 2 — тепловой поток’; 3 — горелка газовая ГПС-15; 4 — контейнер-тележка; 5 — газовые баллоны (пропан-бутан); 6 — огнетушители; 7 — шланг.

Гидроизоляционные работы — Подготовка оснований

Виды самовыравнивающих составов

Самовыравнивающиеся смеси не могут превратить неровные и старые полы в идеально ровные поверхности. Для этого предназначены специальные жидкие составы, плавно растекающиеся по ремонтируемой площади, однако применять их можно только в ограниченных случаях при минимальных проблемах с полом. Для получения качественного основания под напольные покрытия используются несколько типов самовыравнивающихся смесей, при этом для каждой действуют свои условия и правила.

Растворы для выравнивания пола разделяются на 3 основных категории, каждая из которых отличается технологией использования и выполняет свои задачи.

Грубое выравнивание или «черновые» полы. Это смеси имеют технические характеристики, предназначенные для заполнения серьезных и явных неровностей. Подобный пол укладывается достаточно толстым слоем, достигающим 6 сантиметров.

Специальные составы высокой прочности, предназначаемые для ликвидации локальных серьезных проблем. Используются лишь на определенных участках пола, где необходимо тщательно устранить дефекты, к примеру, глубокие трещины.

Финишное выравнивание. Текучие и жидкие смеси, выравнивающие поверхность сами при их правильном нанесении.

Применяются при ровной базе и отсутствии больших дефектов. Такая смесь делается слоем 2-10 миллиметров.

При выборе смеси для выравнивания основы необходимо обращать внимание на их способ использования и тип, а также состав. Существует 2 вида самовыравнивающихся смесей: гипсовые, в составе которых главная роль отводится гипсу, и цементные, где основное вещество-связка – цемент. Цементные смеси применяются где угодно, однако слой должен быть толщиной не больше 50 миллиметров, тогда как гипсовые позволяют устранять серьезные неровности и укладываются слоем более 100 миллиметров, однако нуждаются в хорошей гидроизоляции и минимальности влажности помещения.

Также есть быстросохнущие смеси

, укладка напольного покрытия на которые выполняется уже спустя несколько часов, однако по практическим достоинствам они уступают обычным самонивелирующим стяжкам, но значительно превосходят по стоимости.

Приготовление смеси

Заливка пола самовыравнивающейся смесью потребует приготовления необходимого раствора. В процессе приготовления раствора необходимо: вода, электрическая мешалка (можно использовать дрель с насадкой), емкость в виде ведра, корыта или таза и смесь для самовыравнивающихся полов.

Раствор смешивается с водой в соотношениях, которые указываются на упаковке, до получения однородной массы. Не допускается наличие комков и сгустков.

При этом температура воды должна быть не меньше 15 градусов, однако не больше 20. После приготовления однородной смеси раствор оставляется на 3-4 минуты, а потом снова перемешивается.

Необходимое количество раствора

После замешивания раствора его необходимо использовать в течение 20-25 минут, потому что за это время он может полностью потерять свои характеристики. Потому за такой короткий промежуток времени раствор необходимо вылить и распределить по всему помещению. Во избежание проблем замешивается столько раствора, сколько его требуется на всю площадь.

Для определения времени «схватки» раствора на стену наносится специальная разметка. После достижения смесью разметки не следует приготавливать новую порцию. Однако если комната очень широкая, то по всей площади расставляются маячки одинаковой высотой. Это длинные реи. После того, как они скроются под смесью, значит «хватит».

Правильная заливка самовыравнивающегося пола

Заливка пола самовыравнивающейся смесью начинается с углублений, которые есть на бетонном основании.

Слой смеси не должен быть меньше 5 миллиметров, иначе при высыхании на полу могут появиться трещины. Однако также не рекомендуется наливать очень много для сохранения полезного пространства квартиры.

Смесь разливается «лужами» так, чтобы они касались друг друга. Однако также раствор может разливаться 40-сантиметровыми полосами. Потом полосы разравниваются с помощью большого металлического шпателя. Можно использовать и маленький шпатель, но в таком случае работы потребуют много времени.

Разливку смеси, если вы проводите ее своими руками, необходимо выполнить как можно быстрее, потому что она быстро схватывается и твердеет. Для получения идеальной однородной и ровной поверхности помещение следует заливать за один подход. Раствор не просто так называют самовыравнивающимся – не требуется бегать с линейкой и осуществлять замеры. Смеси следует только помогать растекаться в необходимых направлениях.

Заливка больших помещений

Многих интересует вопрос, как заливать правильно наливной пол самовыравнивающийся в больших помещениях, ведь невозможно сделать это за один подход. В таких случаях есть решение: полы заливаются полосами для получения своеобразной «зебры». Зеброй называется, потому что заливка таких полос осуществляется через одну.

Ширина каждой полосы должна быть не больше 5-7 метров. Также и толщина не должна быть большой. В противном случае раствор сверху затвердеет, а внутри будет оставаться жидким.

После разливки полос они обрабатываются чем-то шипастым. Для этого можно использовать валик с шипами – им раскатывается поверхность. Это требуется для ликвидации небольших воздушных пузырей в растворе, которые могут украсть у поверхности долговечность и надежность. Валиком необходимо пройтись поперек и вдоль. После проведения такой обработки поверхность разравнивается при помощи шпателя. Полы наливные самовыравнивающие высыхают в течение нескольких дней или недель.

Следует знать, что на время высыхания раствора влияют некоторые факторы:

  • Микроклимат в помещении;
  • Толщина наливного пола;
  • Марка самовыравнивающейся смеси.

По недавно залитым полам нельзя ходить, потому что их поверхность может деформироваться, на ней остаются следы и другие неровности. После полного затвердевания раствора можно начинать монтаж финишного покрытия – керамогранита, плитки и иных материалов.

Рекомендации и советы

Советы опытных специалистов о том, как заливать правильно самовыравнивающийся пол, а также видео и фото материалы, помогут получить ровный пол и качественное основание.

Перед началом проведения заливки пола помещение тщательно проветривается для снижения влажности воздуха, которая неблагоприятно отражается на качестве раствора. Однако это делается именно перед заливкой, а не после ее выполнения: для самовыравнивающихся полов при высыхании представляют опасность сквозняки. И чтобы раствор полностью просох, необходимо плотно закрывать двери, форточки и окна.

Не рекомендуется смешивать смесь теплой водой. Из-за этого материал будет быстро схватываться и препятствовать самостоятельному выравниванию полов. По мнению некоторых специалистов, растекание раствора улучшается, если замешивать его с применением большего объема воды, чем указывается на упаковке. Несмотря на быстрое растекание используемого раствора, не следует забывать о качестве покрытия.

После подсыхания раствора, но, не дожидаясь его полного высыхания, по его поверхности необходимо распылить небольшое количество воды. Высыхание верхнего слоя пола происходит значительно быстрее нижнего. Периодическое распыление воды позволяет всем слоям равномерно просушиваться, благодаря чему на полу не будут образовываться трещины.

Наливной пол — это одна из разновидностей стяжки, которую производят в ином составе и заливают по другой технологии. Это удобный материал для выравнивания основания пола при небольших размерах дефектов. В сравнении с традиционными стяжками выравнивание наливными полами более экономично по времени, трудозатратам и расходу материалов. Одно из основных свойств наливных полов — текучесть раствора. Смеси изготавливают такого состава, чтобы текучесть готового раствора и прочность слоя была максимальной. Для этого в них вводят специальные наполнители и полимерные добавки.

Самовыравнивающиеся смеси используют для финишного выравнивания пола и наносят толщиной не более 4 см (обычно 0,5–1,0 см). Теоретически можно в несколько слоев залить слой любой толщины, но стоимость такой стяжки существенно вырастет. При заливке раствор и материал основания должны быть совместимы. На таких финишных стяжках при усадке не образуются трещины.

Самонивелирующиеся смеси выпускают на цементной, гипсовой основе или на основе полимеров. Смеси на основе гипса и цемента применяют для выравнивания оснований в бытовых условиях, составы на основе полимеров используют для устройства промышленных или авторских декоративных полов.

Какой наливной пол лучше: гипсовый или цементный?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. Каждый состав пригоден для определенных условий применения и эксплуатации.

Гипсовый

Самонивелирующаяся стяжка на основе гипса — это быстрое решение проблем выравнивания поверхности. Смеси производят на основе высокопрочного альфа-гипса с добавками химических веществ, повышающих адгезию и текучесть, а также мелкого кварцевого песка в качестве наполнителя. Выравнивание такими смесями возможно до 10 см, если последовательно заливать несколько слоев, каждый из которых не более 20 мм по толщине.

Преимуществом наливных полов на основе гипса является меньшая цена в сравнении с цементными. Для них не требуется предварительно штукатурить поверхность или наносить бетонную стяжку, достаточно очистить от пыли и грязи и обработать грунтовкой.

Несмотря на то, что гипс сам по себе обладает слабой адгезией, добавки в смесь увеличивают прочность сцепления готового раствора с основанием. Преимуществом этих растворов является высокая скорость затвердевания. Уже через несколько часов по полу можно ходить. Лучшим финишным покрытием по гипсовой стяжке будет линолеум, не пропускающий влагу.

К недостаткам гипсовых наливных полов относится:

  • меньшая прочность в сравнении с цементными составами;
  • слабая влагостойкость, их нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью;
  • меньшая в сравнении с цементным полом прочность на сжатие и изгиб;
  • хрупкость: это крепкое, но достаточно хрупкое покрытие;
  • не рекомендуется под кафельную плитку, она может отслоиться.

По стяжке на основе гипса финишное покрытие обязательно, поскольку при динамических нагрузках будет появляться гипсовая пыль.

Цементный

Цементными составами можно выравнивать дефекты от 0,3 до 8 см. Для этого следует выбрать соответствующий состав и укладывать его слоями, следуя инструкции. Вначале заливают базовый слой смесью с меньшей прочностью, но возможностью заливки с большей толщиной. Базовый слой может быть от 1 до 8 см по толщине.

Если необходимо выравнивать средние дефекты (до 3 см), применяют средние составы, которые более прочные в сравнении с базовыми, но не годятся в качестве финишных. Минимальная толщина нанесения среднего состава — 0.7 см. По среднему или базовому слоям обязательно заливают финишный.

Его толщина 2–5 мм. Затвердеет он в течение 4–5 часов, а укладывать финишное покрытие можно спустя несколько дней.

Цементные самовыравнивающиеся смеси по цене в среднем дороже, чем гипсовые, но они обладает лучшей устойчивостью к влаге. Преимущества цементных самонивелирующихся стяжек:

  • влагостойкость, они пригодны во влажных помещениях;
  • высокая прочность на изгиб и сжатие;
  • прекрасная адгезия к бетонным основаниям;
  • высокая износостойкость.

Самовыравнивающиеся полы и обычные стяжки отличаются по составу и свойствам. Если цементно-песчаную стяжку разбавить водой, она не станет наливным полом. При высыхании вода испарится, и поверхность будет неровной. Текучесть цементному наливному полу придают добавки специальных полимеров.

Более правильно такие составы называть полимерцементными наливными полами. К ним относят также полы на основе эпоксидных смол (эпоксицементные), полиуретана (полиуретанцементные) и акрилатов (акрилцементные). Из этих составов наиболее прочные — полиуретановые. В отличие от чистых полимерных полов полимерцементные более устойчивы к кислотам, высокой температуре. Такие составы применяют при обустройстве промышленных полов.

Как заливают

Гипсовые и цементные самовыравнивающиеся смеси можно заливать своими руками. Отличие в том, что перед заливкой цементных стяжек поверхность тщательно очищают и грунтуют несколько раз. Состав на базе гипса заливают, очистив основание от грязи и пыли. Оба вида раствора хорошо сцепляются с бетонными стяжками, камнем, деревом. Старый линолеум или паркет следует предварительно демонтировать.

Перед заливкой стяжки по периметру пола в помещении закрепляют демпферную ленту, которая предотвращает возникновение внутренних напряжений и растрескивание раствора при высыхании и температурных колебаниях.

Раствор на поверхности основания выравнивают большим шпателем или раклей с длиной зубьев, равной толщине заливаемого слоя, и прокатывают зубчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Работу удобно выполнять в краскоступах.

Что лучше, советы по выбору

Каждая смесь изготовлена для определенных условий применения и эксплуатации. Если вы оборудуете пол в ванной, бане, прихожей или кухне, лучше использовать смеси на цементной основе. По ним легко укладывать кафельную плитку.

Гипсовые составы применяют в сухих помещениях (гостиные, спальни, детские комнаты). При выравнивании пола в спальне, гостиной смесями на гипсовой основе можно сэкономить некоторую сумму денег и быстро выполнить работы.

Наливной пол какой марки лучше?

Определившись с выбором наливного пола, следует выбрать марку смеси. На рынке представлено большое разнообразие смесей, среди которых наиболее популярны такие марки как Knauf, Bergauf, Cerezit, Основит, Ивсил, Старатели, Perfecta, Unis, Forman. Сухие смеси от разных производителей для определенных условий, как правило, близки по составу.

Производители предлагают составы для конкретных условий нанесения, и в этом случае лучше купить ту марку, которая оптимально подходит для ваших условий (степень неровности основания, толщина слоя, время затвердевания). В таблице приведены наиболее популярные марки наливных полов на гипсовой и цементной основе и розничные цены на них в Москве и области.

Марка, производитель Толщина слоя, мм Расход, кг/1 мм/м2 Цена, руб./вес упаковки (кг)

Гипсовые наливные полы

HABEZ (бренд Habez-gips, Россия) 5–50 3 кг/ 5 мм 223–280/30
Knauf- Boden 15 (Knauf, Германия) 2–15 1,6 523/25
Knauf- Boden 30 (Knauf, Германия) 25–80 2,0 508/40
Bergauf Boden turbo, быстротвердеющий 6–100 248/20
Bergauf Boden inter gross (Bergauf, Россия) 6–60 1,4–1,6 305/25
Dauer EUROLINE (Dauer) 2–200 1,5 303/20
Волма НИВЕЛИР Экспресс (Волма, Россия) 1–10 1,3 290/20
IVSILTIE-ROD-Ш(Ив сил, Россия) 2–100 1,4–1,6 275/20
Основит СКОРЛАЙН Т-45 (Основит, Россия) 2–100 1,3 285/20
Основит РОВИЛАЙН т-46 1–10 1,6 405/20
Основит Мастлайн Т48 3–80 1,4–1,5 250/20
Юнис Горизонт (Юнис, Россия) 2–100 1,5–1,7 232/20
Юнис горизонт-2 1–10 1,3 407/25
Литопол де люкс (Де Люкс, Россия) 5–100 1,4–1,6 310/25
Forman (Россия) 20–100 1,6–1,8 304/25

Цементные наливные полы

Старатели быстротвердеющий (Старатели, Россия) 5–100 1,6–1,7 280/25
Старатели (толстый) 30–100 1,6–1,8 205/25
Старатели (тонкий) 1–20 1,6–1,7 356/25
CerezitCN 68 (Нидерланды) 3–60 1,6 426/25
CerezitCN175 2–15 1,6 394/25
Вебер Ветонит 3000 (Weber, Россия-Франция) до 5 1,5 710/25
Вебер Ветонит 4100 2–30 1,6 610/25
Вебер Ветонит 5000 5–50 1,8 557/25
Вебер Ветонит 5700 5–70 1,6 239/25
Perfecta тонкослойный (Россия) 1–15 1,6 417/25
Bergauf Boden Zement Gross (Bergauf, Россия) 6–50 1,8–2,0 270/25
Bergauf Boden Zement medium 0–60 1,8–2,0 376/25
Bergauf Boden Zement 0–10 1,6–1,8 506/25

Если для выравнивания необходимо использовать базовые стяжки, то рекомендуется финишный наливной раствор использовать того же производителя. Это позволит создать прочное и долговечное основание. Для ускорения работ по обустройству пола применяют гипсовые или быстротвердеющие стяжки на цементной основе.

Заливка пола самовыравнивающейся смесью – один из самых простых способов качественного выравнивания поверхности. Каждому под силу сделать такую стяжку своими руками у себя дома. Использование наливных смесей позволяет заметно ускорить проведение ремонта в помещении. Поскольку обычно толщина заливки такого пола составляет от 5 до 20 мм, то он будет сохнуть достаточно быстро, а значит вскоре последуют и работы по финишной отделке поверхности. Но это не является единственным преимуществом использования самовыравнивающихся смесей, таких плюсов насчитывается множество. В данной статье мы не только все их рассмотрим, но и определим порядок и последовательность проведения работ по заливке пола самонивелиром.

Технология укладки самовыравнивающейся смеси

1. Подготовка основания

Для начала следует убрать старое напольное покрытие и внимательно осмотреть основание. Если на нем наблюдаются пятна ржавчины, то поверхность пола необходимо будет обработать раствором медного купороса. Различные загрязнения и жирные пятна удаляются с помощью чистящих средств или мыльного раствора, а участки с плесенью и грибком устраняются антисептиком.

Далее требуется очистить пол от пыли и грязи, а также заделать швы и трещины на поверхности каким-либо герметиком или алебастром. Если самовыравнивающаяся смесь будет заливаться на старое бетонное основание, а не на свежеуложенную цементную стяжку, то потребуется сделать гидроизоляцию пола (ссылка). Это связано с тем, что раствор во время укладки разводится до жидкого состояния, поэтому велика вероятность протечек на нижние этажи.

Следующим этапом подготовительных работ является грунтование основания пола. Это нужно как для укрепления поверхности, так и для улучшения сцепления отделочных слоев друг с другом. Грунтование осуществляется валиком либо металлическим шпателем.

Внимание: грунтование поверхности не является обязательным этапом проведения работ по укладке самовыравнивающейся стяжки. Данную операцию можно пропустить, если Вы нанесли дополнительный гидроизоляционный слой. В таком случае следует сразу переходить к работам по приготовлению и укладке раствора на пол.

2. Заливка смеси

Стоит сразу отметить, что все работы, которые будут указаны ниже, подходят только для заливки пола самовыравнивающейся смесью. Для устройства финишного полимерного покрытия потребуются несколько другие операции, несмотря на то, что оба варианта отделки относятся к технологии наливных полов.

Если ранее была залита цементная стяжка, то сначала следует дождаться полного ее высыхания, что составляет от 21 до 28 дней. Только после этого можно приступать к дальнейшим работам. А пока сохнет стяжка, на поверхности можно сформировать уровень нового пола из специальных маячков. Это рекомендуется делать при устройстве покрытий из самовыравнивающейся смеси толщиной свыше 10 мм. О том, как их лучше всего выставить и какой материал выбрать – читайте нашу заметку «Установка маяков для наливных полов». После выполнения данного этапа можно приступать к приготовлению раствора.

Для начала сухую смесь нужно развести водой в пропорции, указанной на упаковке материала. Там же должна находиться информация о времени, в течение которого следует выдержать раствор в емкости до полной готовности.

При этом нужно учесть, что готовая смесь должна быть полностью израсходована в течение 30-40 минут, иначе она просто засохнет и ее останется только выбросить.

Начинать укладку лучше всего от дальнего угла комнаты. Самовыравнивающийся раствор выливается на пол, и затем ровняется, уплотняется специальным игольчатым валиком. Если будет наноситься слой толщиной 1-3 мм, то рекомендуется воспользоваться шпателем. После этого вылитая смесь самостоятельно растечется по поверхности, сформировав очень ровное и гладкое покрытие.

Ходить по свежеуложенному полу можно будет уже через 6-8 часов, а время полного высыхания покрытия составляет – 4-5 суток. После этого можно приступать к финишной отделке пола: уложить ламинат, настелить пробку, ковролин или любой другой декоративный материал. Но это все темы других статей, их Вы также найдете на нашем сайте.

Видео

В завершении Вы можете посмотреть видео-инструкцию. В ней очень подробно описаны все этапы и последовательность выполнения работ по заливке самовыравнивающейся смеси. Изучив данное видео, Вы сможете самостоятельно выровнять пол в своем доме.

Виды смесей для наливного пола

Перед тем как рассмотреть вопрос устройства наливного пола своими руками, посмотрим, какие виды полов этого типа существуют, что бы было проще ориентироваться в огромном многообразии смесей для наливного пола. Дальше речь пойдет о наливных полах на цементной и гипсовой основе, т.е. предназначенных для создания ровных черновых полов.

И так, основная особенность и отличие смесей для наливного пола от традиционной стяжки это наличие присадок, которые позволяют добавлять большее количество воды, доводя раствор до жидкого состояния, что значительно упрощает его укладку. Одновременно с этим присадки позволяют избежать побочных эффектов в идее усадки, трещин и пр. если аналогично поступить с цементным раствором. При этом прочность и скорость затвердевания аналогичная традиционной цементной смеси, а в некоторых случаях выше.

Принципиально наливные полы можно разделить на два вида это самовыравнивающиеся и нет. Разница в том, что самовыравнивающийся наливной пол не требует дополнительного разравнивания, оно происходит благодаря силе тяжести автоматически, что позволяет создать идеально ровный пол. Кроме того, деление связано с максимально допустимой толщиной слоя. Обычно самовыравнивающиеся наливные полы имеют допустимую толщину слоя не более 20мм, в то время как не самовыравнивающиеся до 100мм. Однако в не зависимости от этого все они имеют жидкую консистенцию, что упрощает работу с одной стороны и несколько усложняет с другой.

Порядок работ по устройству наливного пола

Первое с чего следует начать это с очистки поверхности пола и заделки всех возможных мест протечки. Далее следует загрунтовать основание пола, тем самым увеличить сцепляемость перекрытия и наливного пола.

Так же необходимо сделать ограничители для заливки смеси. Что это такое? Дело в том, что наливной пол имеет жидкую консистенцию и ограниченное время для работы с ним порядка 1-2 часов (уточнить можно на упаковке). Следовательно, залить площадь пола всей квартиры одному за это время не реально. При этом так, как смесь жидкая то без искусственных преград она будет растекаться повсюду. В этом случае получить ровные полы не получиться. Для того что бы решить эту проблему прибегают к ограничению площади заливки, а заливку выполняют поэтапно.

Основным критерием выбора площади заливки может служить, время, которое вам необходимо для заливки участка, с учетом того, чтобы оно не превышало времени допустимого для работы со смесью (указанное на упаковке смеси для наливных полов).

Как сделать ограничители для заливки наливных полов?

В принципе, сделать их можно из любого доступного материала, например профиля для гипсокартона, главное обратить внимание на герметичность, а так же чтобы высота преграды была больше, чем толщина слоя наливного пола. Герметичность в случае профиля для гипсокартона можно обеспечить прокладкой дополнительного уплотнителя. После того как участок наливного пола затвердел, как правило это время так же указывается на упаковке, ограничитель можно снять. И приступить к заливке следующего участка.

Влияние толщины наливного пола на порядок работ

Следующий этап это определение будущего уровня пола. На самом деле этот этап важнее, чем может показаться, так как от толщины наливного пола зависит, и тип применяемой смеси. Как упоминалось ранее, смеси делятся по толщине слоя наливного пола.

В зависимости от толщины наливного пола (толщины слоя выравнивания) существует несколько вариантов дальнейшего развития событий.

Если толщина выравнивающего слоя находится в допустимых пределах для применения самовыравнивающейся смеси это самый простой вариант. В этом случае порядок работ следующий. Согласно рекомендациям изготовителя разводим смесь и выливаем ее на пол, разравниваем шпателем и тщательно прокатываем игольчатым валиком, для удаления воздуха. Далее ждем, когда пол высохнет.

Если толщина слоя заливки не позволяет применения самовыравнивающийся смеси, то устройство наливных полов выполняют в два этапа. На первом этапе производят заливку не самовыравнивающейся смесью. Это необходимо что бы поднять уровень пола до возможности применения самовыравнивающейся смеси. После отвердевания этого слоя наносят самовыравнивающийся раствор, как в первом случае.

Здесь возникает вопрос, как качественно разровнять первый слой. Обычно это делают на глаз, применяя лазерный уровень для ориентирования. Естественно при таком подходе добиться идеально ровной поверхности не возможно, что в принципе и не требуется. Этот слой необходим не столько для выравнивания поверхности пола, сколько для создания необходимой его толщины. Если же вы хотите все сделать идеально, то можно предварительно установить маяки, по аналогии как это делается при устройстве традиционной стяжки.

В заключении можно отметить, что если требуется получить повышенную прочность пола, например в гараже, то можно уложить армирующую сетку, после чего залить ее самовыравнивающейся смесью.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *