Работа вакуумного насоса

Работа вакуумного насоса

Принцип работы вакуумных насосов

Анализ конструкций насосов, создающих вакуум, показывает, что почти все вакуумные насосы работают по принципу вытеснения, аналогично объёмным насосам (за исключением паромасляных и пароэжекторных насосов, в которых используется принцип энжекции). Величина вакуума зависит от герметичности рабочего пространства, создаваемого рабочими органами насоса (золотниками, пластинами, колесами совместно с жидкостью). Насос в конечном счете должен обеспечить два важнейших условия: понизить давление в замкнутом пространстве до определённой величины Рвmin путём забора газовой среды из замкнутого пространства (объёма) и осуществить это за определённое время. Если объём забора газовой среды насос обеспечивает, но при этом не достигается понижение давления до заданной величины, то применяется форвакуумный насос, дополнительно понижающий давление газовой среды. Эта схема работы вакуумного насоса аналогична последовательному соединению насосов. Если насос обеспечивает заданную величину понижения давления, но не обеспечивает скорости забора, то подключают другой насос. Эта схема работы вакуумного насоса аналогична параллельному соединению насосов.

Рис. 1. Схематическое изображение золотникового вакуумного насоса:

1 — корпус, 2 — крышка, 3 — устройство газобаластное, 4 — вал 5 — эксцентрик, 6 — направляющая, 7 — плунжер, 8 — шкив насоса, 9 — клапан, 10 — термопреобразователь, 11 — рым-болт, 12 — сальник, 13 — пробка, 14 — подшипник, 15 — крышка подшипника, 16 — заглушка, 17 — уплотнитель.

Из вышеизложенного следуют основные принципы замены вакуумных насосов: заменяющий насос или комбинация насосов должны соответствовать заменяемому насосу по быстроте действия (производительности) при одинаковых условиях на всасывании; заменяющий насос или комбинация насосов должны обеспечить необходимую величину вакуума. В качестве дополнительных требований к заменам насосов в ряде случаев являются: стойкость материалов в агрессивной и токсичной газовой среде, недопустимость смешивания этой среды с жидкостью или балластным газом и др. В совокупности с гидравлическими насосами чаще всего работают вакуумные водокольцевые насосы, в качестве вспомогательных, обеспечивающих вакуум на всасывании крупных центробежных насосов. Эта система позволяет обеспечить на насосных станциях работу в «самовсасывающем режиме», а также экономить на капиталовложениях за счёт меньшей заглублённости насосов и насосных станций. Если нет специальных требований по времени запуска центробежного насоса, то заменяющий насос может медленнее, чем заменяемый насос, обеспечить заданную величину вакуума на всасывающей магистрали центробежного насоса, что, как правило, бывает допустимо. В тех случаях, когда откачиваемый газ является токсичным, применение серийного водокольцевого насоса по обычной схеме недопустимо, т.к. балластная жидкость может соединяться с токсичным газом.

Выбор вакуумного насоса

Потребности производителя и технические характеристики установки определяют выбор вакуумного насоса. Основными техническими характеристиками вакуумного насоса считаются следующие:

  • начальное давление;

  • предельный вакуум;

  • наибольшее выпускное давление;

  • скорость откачки;

  • максимальную производительность.

Основные технические характеристики вакуумного насоса

Начальным давлением называют уровень давления, при котором вакуумный насос может начать нормальную работу. Существует параметр наибольшего давления запуска вакуумной насосной установки: это предельный уровень давления на входном сечении, при котором насос начинает работу. Наибольшее давление во входном сечении, при котором вакуумный насос сохраняет номинальную быстроту действия, называется наибольшим рабочим давлением.

Предельный вакуум это минимальное давление, которое может быть создано данным типом насоса. Предельное остаточное давление, наибольшее давление запуска, наибольшее рабочее давление и наибольшее выпускное давление измеряются в единицах давления газа Па и прочих производных.

Максимальное выпускное давление это предельное давление на стороне выпускного патрубка. Превышение данного уровня приводит к росту давления на стороне впускного патрубка. Некоторые насосы не удаляют откачиваемый газ в атмосферу и для их функционирования нужно создавать форвакуум со стороны выпуска.

Скорость откачки определяется объемом газа, который проходит сквозь сечение выпускного патрубка данной вакуумной установки при уровне давления p. Если давление меняется, то в системе изменяется и скорость откачки насосов. Зависимость скорости откачки от давления определяет целесообразность применения насоса в заданном диапазоне давления.

Максимальная производительность вакуумного насоса характеризует расход газа на входном сечении насоса при данном уровне давления и измеряется в м3×Па/с. Рассчитать производительность насоса можно умножив быстроту откачки на показатель давления, при котором быстрота откачки измерена, т.е.Q=p·Sн.

Вакуумный водокольцевой насос представляет собой разновидность , рабочий объем которых меняется в зависимости от уровня погружения роторных пластин в жидкость.
Вакуумный водокольцевой насос имеет такие преимущества, как минимальная чувствительность к грязи, значительный моторесурс, достигающийся благодаря отсутствию излишнего трения, а также упрощенная конструкция .

АО «Вакууммаш» производит как для общепромышленного использования, так и для опасных производственных объектов.

3ВВН, выпускаемые по ТУ 3648-053-00218526-2013, используются для общепромышленного назначения.

2ВВН, выпускаемые по ТУ 3648-015-00218526-2000, применяются на опасных производственных объектах.

Данные изготавливаются с проведением процедуры неразрушающего контроля.

ВВН производительностью от 0,3 до 50 м3/мин, предназначены для откачки паров и газов с целью создания вакуума в диапазоне рабочих давлений от атмосферного до 10 кПа в технологических процессах.

Насосы ВВН

Используются во всех отраслях промышленности, где нужно откачивать грязные, запыленные, содержащие капельную влагу газы, в том числе горючие, взрывоопасные и коррозионно-агрессивные газы. Они создают грубый вакуум в широком диапазоне по производительности или используются в комбинации с эжекторными, пароводяными насосами и насосами типа Рутс. Отсутствие трущихся частей, широкие проходы для газа, малое количество деталей в насосе позволяет эксплуатировать эти без ремонта долгие годы.

Вакуумные водокольцевые насосы представляют собой разновидность вакуумных насосов, рабочий объем которых меняется в зависимости от уровня погружения роторных пластин в жидкость. При этом жидкость приникает к стенкам основного цилиндра в результате воздействия центробежных сил, получая значительный импульс вращения от ротора.

Перед запуском заполняется водой до оси. Рабочее колесо вращается, и лопатки отбрасывают жидкость к корпусу, а в зоне между ступицей функционального колеса и кольца из воды появляется пространство серпообразного вида, разделенное на несколько рабочих ячеек лопатками основного колеса. Объем этих ячеек изменяется в зависимости от угла поворота. При увеличении объема рабочих ячеек, они соединяются с всасывающим пространством и через него наполняются откачиваемым грязью или пылью. Как только объем рабочей ячейки достигнет наивысшего показателя объема, она отсоединится от всасывающего окна. По мере уменьшения объема постепенно будет происходить сжатие газа. При определенном угле поворота ячейка соединится с нагнетательным окном, после чего откаченный газ можно будет благополучно вытолкнуть из в нагнетательный патрубок через нагнетательное окно.

Двухступенчатые модели вакуумных насосов позволяют довести показатель вакуума до 10 мм ртутного столба и выше, если использовать жидкость с более высокой температурой кипения и охладить откачиваемый воздух. В качестве рабочей жидкости насоса, как правило, используется вода, реже – другие жидкости. Выбор делается в зависимости от давления насыщенных паров. Вода быстро испаряется, не позволяя достичь высоких показателей вакуума, поэтому вакуумные насосы иногда заправляют машинным маслом или другими жидкостями.

Водокольцевые вакуумные насосы имеют такие преимущества, как минимальная чувствительность к грязи, значительный моторесурс, достигающийся благодаря отсутствию излишнего трения, а также упрощенная конструкция вакуумного насоса.

В условиях работы в агрессивной среде рекомендуется использовать , детали проточной части которого изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали. Такая разновидность насоса хорошо откачает любые пары и газы, даже в сильно загрязненных и запыленных условиях.

впервые были запатентованы в Америке в 1914 году Льюисом Нэшем. Сегодня водокольцевые насосы широко применяются в нефтяной и химической промышленности, а сельскохозяйственной индустрии – на доильных аппаратах, для осуществления сушки и стерилизации в области медицины, различных установках для удаления пыли, а также на очистных сооружениях.

Как выбрать вакуумный насос?

Большой ассортимент оборудования для вакуумирования затрудняет покупку — разобраться в многообразии насосных установок могут только специалисты и опытные пользователи. Если же вы до сих пор не сталкивались с выбором вакуумных насосов, при поиске подходящей модели учитывайте следующие параметры:

  • предельную величину рабочего давления при запуске и на выходе;
  • номинальную производительность (м3/ч или л/мин) — скорость, с которой агрегат дегазирует емкость ограниченного объема;
  • энергоэффективность;
  • уровень потребления охлаждающей жидкости;
  • параметры шума и вибрации;
  • габариты и массу.

Пожалуй, главным критерием сравнения насосного оборудования является скорость откачки. Не стоит забывать, что эта характеристика — не константа, она может меняться в зависимости от давления и состава откачиваемого газа. Чтобы определить номинальную производительность вакуумного насоса максимально точно, тестирование нужно проводить в стандартных условиях. Если в производственных целях требуется создавать сверхвысокий вакуум, желательно применять несколько агрегатов разных типов. По принципу действия установки для создания технического вакуума подразделяются на сухие, мембранные, спиральные, винтовые, водокольцевые, пластинчато-роторные (одно- и двухступенчатые). Все эти агрегаты различаются технической оснасткой и сферой применения, и о большинстве из них мы поговорим подробнее после того, как разъясним: что такое вакуум, для каких целей и каким образом он создается насосными установками.

Как устроен вакуумный насос

Вакуум — среда, в которой газ содержится при давлении ниже атмосферного. Вакуумные системы применяются в ядерной физике, химии, электронике, металлургии, машиностроении, оптической промышленности. Чтобы создать разреженную среду, из отдельной конструкции или системы необходимо откачать воздух, пар, газ или парогазовые смеси. Используемый для этих целей вакуумный насос работает следующим образом: дегазирует среду за счет чередующегося изменения объема рабочей камеры. В процессе откачки молекулы пара, воздуха, газа перераспределяются в нужном направлении.

Способы элиминации газов различны у разных типов вакуумных установок, однако большинство агрегатов этой категории работают по принципу вытеснения. Величина вакуума зависит от того, насколько герметично и качественно рабочее пространство насоса, создаваемое пластинами, колесами, золотниками. Качественное оборудование в процессе работы достигает двух целей: регулирует объем газовой среды и снижает давление в герметичном пространстве до нужной отметки. Если выбранная модель дегазирует среду, но не понижает давление до требуемого уровня, можно в качестве дополнения использовать форвакуумный насос.

Типы вакуумных насосов по принципу действия

Оборудование для создания технического вакуума имеет широкую сферу применения, следовательно, представлено различными моделями. В науке и промышленности чаще всего используются такие вакуумные насосы:

  1. Пластинчато-роторные. Применяются для дегазации небольших закрытых систем. Рабочая камера таких установок включает два разных по объему модуля. Агрегат функционирует в сфере вакуума низкой глубины.
  2. Водокольцевые. Работают в области глубокого вакуума, снижают давление благодаря вращению ротора в жидкой среде.
  3. Мембранно-поршневые. Поршень воздействует на гибкую мембрану, благодаря чему газообразная среда сдавливается, давление понижается. Газ выводится за пределы оборудования.

Стоит отметить, что пластинчато-роторные модели подразделяются на одноступенчатые и двухступенчатые. Различие между ними заключается в количестве камер для откачивания воздуха. К этой же категории относятся сухие (безмасляные) насосы, функционирующие без какой-либо смазки. Они обычно используются в пищевой, типографской, фармацевтической промышленности, поскольку во время работы не загрязняют воздух парами масла. Однако у этих агрегатов есть один недостаток — их элементы могут перегреваться. Еще один востребованный вид вакуумных насосов — переносные. Они имеют компактные габариты, небольшой вес и при этом обладают высокой мощностью всасывания.

Очень часто при разговоре с заказчиком приходиться слышать фразу: «мне нужен вакуумный насос!». На вопрос: «какой конкретно?» многие ответить не в состоянии и звучит что-то типа: «ну простой вакуумный насос». Действительно, в понимании большинства обывателей вакуумный насос — это некий агрегат, который делает в замкнутом объеме давление ниже атмосферного… чтобы воздух сделать пожиже … вот, собственно, и все. А между тем, самих типов, производителей и моделей вакуумных насосов существует множество. Каждый из них разработан под определенные задачи и условия эксплуатации. Порой очень непросто сразу определить, какой именно агрегат необходим в данных конкретных условиях, но есть ряд показателей и требований, которые помогают сделать выбор, не переплачивая лишних денег и, получая, именно то, что требуется.

Давайте на конкретных примерах рассмотрим, как осуществляется первичный подбор вакуумной техники. Сразу оговоримся, что насос должен качать чистый воздух без агрессивных и взрывоопасных примесей, в 80% случаев использования вакуумные насосы перекачивают именно чистый воздух.

Есть две основные технические характеристики, которые необходимо знать при выборе вакуумного насоса:

Номинальная производительность – скорость, с которой насос откачивает газ из ограниченного объема (как ее рассчитать описано в статье как рассчитать производительность вакуумного насоса?). Единицами измерения являются м3/ч, л/мин, реже м3/мин. Чем больше производительность насоса, тем он крупнее и тяжелее.

Остаточное давление – предельный вакуум в замкнутом объеме, при котором производительность насоса падает практически до нуля, и он продолжает работать только на поддержание достигнутого вакуума. Т.е. лучше этого вакуума та или иная конструкция вакуумного наоса обеспечить уже не может, поэтому и говорят «предельный вакуум». Единиц измерения остаточного давления множество: атм., кг*с/см2, Па, мбар, мм ртутного или водного столба и т.д. В таблице 1 указаны наиболее часто используемые единицы давления и их соотношение.

Таблица №1: Таблица соотношений единиц давлений

Имея эти две характеристики, не составит особого труда сделать первичный подбор и определиться с предстоящими расходами на покупку насоса.

Теперь чуть больше теории, и начнем с остаточного давления:
Атмосферным давлением называют давление многокилометровой воздушной оболочки (столба) над поверхностью земли. Оно составляет 1013 мбар, именно такое давление присутствует в откачиваемых объемах перед запуском в работу вакуумного насоса. С началом работы насоса эта цифра начинает снижаться и устремляется к 0 по мере откачки воздуха из объёма. Но получить полный ноль в земных условиях практически невозможно. Давление 0 мбар означало бы, что в объёме не осталось ни одной молекулы газов. Здесь надо знать, что чем ниже показатель остаточного давления, тем лучше вакуум в объеме, и тем сложнее и дороже вакуумный насос для получения такого вакуума (за редкими исключениями).

Далее мы рассмотрим основные типы вакуумных агрегатов, которые присутствуют сейчас на рынке. Они имеют разные принципы действия, что дает им определенные плюсы и минусы при тех или иных условиях эксплуатации.

Пластинчато- роторные маслоуплотняемые одноступенчатые
Производимый вакуум: от 0,1 до 800 мбар ост.
Производительность: от 4 до 1600 м3/ч
Плюсы: относительно глубокий вакуум, широкий диапазон производительностей – до 1600 м3/ч, совершенство и надёжность конструкции.
Минусы: необходимость замены масла, есть расходные элементы – такие как выхлопные и масляные фильтры, уплотнения и т.д.
Эти насосы одни из самых продаваемых, что связано с их универсальностью, оптимальной надёжностью и относительной неприхотливостью в эксплуатации.
Пластинчато-роторные маслоуплотняемые двухступенчатые
Производимый вакуум: от 0,0005 до 50 мбар ост.
Производительность: от 1,8 до 360 м3/ч
Плюсы: хороший, глубокий вакуум, производительность позволяет их использовать на серьезных промышленных производствах
Минусы: выхлоп масла при работе в плохом вакууме, ограничения для использования при плохом вакууме, необходимость замены масла и серьезная дороговизна по сравнению с одноступенчатыми.
В целом, данные насосы используются не часто, но есть процессы, где необходим хороший вакуум при высокой производительности.
Сухие пластинчато- роторные
Производимый вакуум: от 100 до 1013мбар
Производительность: от 3 до 500 м3/ч
Плюсы: Сухой принцип работы – в откачиваемом объёме нет паров масел, смазки не используются вообще.
Минусы: Не всегда достаточно такого вакуума, износ рабочих лопаток, ограничения по производительности, существенный нагрев при длительной работе.
Берут на пищевые производства и полиграфию, там, где важна чистота в откачиваемых объёмах и где в окружении неприемлемы пары и капли масла.
Кулачковые(сухие, безмасляные)
Производимый вакуум: от 20 до 1013 мбар
Производительность: от 60 до 400 м3/ч
Плюсы: сухой принцип работы — в откачиваемом объёме нет загрязнений, низкое потребление энергии, отсутствие изнашиваемых деталей, высокая – до 1000 м3/ч производительность.
Минусы: относительно низкий уровень вакуума и температурные нагрузки при продолжительной работе.
Водокольцевые вакуумные насосы
Производимый вакуум: от 33 до 1013 мбар
Производительность: от 3 до 45000 м3/ч
Плюсы: простота конструкции; возможность откачивать грязные и опасные потоки; низкая цена.
Минусы: потребление воды и высокое энергопотребление.
Одни из самых старых типов вакуумных насосов, и, в то же время самые распространенные за счет своей простоты, универсальности и производительности.
Вихревые вентиляторы
Производимый вакуум: от 600 до1013 мбар
Производительность: от 40 до 1500 м3/ч
Плюсы: компактность, простота в конструкции и эксплуатации, низкая цена.
Минусы: относительно слабый вакуум, существенное снижение производительности с улучшением вакуума, нагрев при длительной работе и высокое энергопотребление.
Мембранные вакуумные насосы
Производимый вакуум: от 0,5 до 1013 мбар
Производительность: от 0,5 до 16,8 м3/ч
Плюсы: компактность, низкий уровень шума в работе, хороший вакуум, отсутствие быстроизнашиваемых элементов ( кроме мембран)
Минусы: ограничение в производительности Чаще всего используется в лабораториях, возможны химстойкие и взрывозащищённые исполнения
Мембранные микро-насосы
Производимый вакуум: от 200 до 1013 мбар
Производительность: от 0,3 до 4,5 л/мин (т.е. от 0,018 до 0,27 м3/ч)
Плюсы: компактные, бесшумные; отсутствие смазки
Минусы: ограничение по производительности, плохой вакуум
Благодаря компактным размерам часто встраиваются в оборудование, используются в лабораториях.
Поршневые микро-насосы
Производимый вакуум: от 80 до 1013 мбар
Производительность: от 3,3 до 78 л./мин (т.е. от 0,198 до 4,68 м3/ч)
Плюсы: компактность, развивают хороший вакуум и могут отлично работать в режиме компрессора.
Минусы: более шумные в работе по сравнению с мембранными аналогами; износ поршневой группы.

Теперь рассмотрим несколько конкретных примеров по предварительному подбору вакуумного насоса.

Пример №1.
Вакуумный насос для вакуумного пресса (производство мебели, наклейки шпона)
Технические требования: предельный вакуум: 20 мбар ост., производительность 100 м3/ч
Как мы видим по вакууму и производительности, нам подойдут следующие типы насосов:
1. Пластинчато-роторные маслоуплотняемые
2. Пластинчато-роторные маслоуплотняемые двухступенчатые
Мы уже говорили о том, что чем глубже вакуум делает насос, тем он дороже. Так как нам не нужен вакуум порядка 0,0005 мбар, значит нет смысла переплачивать за двухступенчатый. Таким образом, в данном случае выбираем насос пластинчато-роторный маслоуплотняемый. По цене и характеристикам он будет оптимален.

Пример №2.
Вакуумный насос для упаковочной машины (упаковка готовых изделий в плёнку под вакуумом)
Технические требования: предельный вакуум: 500 мбар ост. Производительность 200 м3/ч
В данном случае под указанные характеристики подходят несколько типов насосов:
1.Пластинчато-роторные маслоуплотняемые
2.Кулачковые (безмасляные)
3.Водокольцевые вакуумные насосы
Если смотреть по цене то получаем следующую картину
• Самые дорогие — Кулачковые (безмасляные). Эти насосы используют в тех случаях, когда откачиваемый воздух должен быть чистым. У нас такая задача не стоит.
• Чуть дешевле — Пластинчато-роторные маслоуплотняемые
• Самый дешевый вариант — Водокольцевые вакуумные насосы.
Учитывая специфику работы водокольцевых машин, сразу надо подумать о возможности подачи воды в насос и последующей ее утилизации. Если это не является проблемой, то оптимальный выбор – водокольцевой. Если же подача воды проблематична, то стоит остановиться на пластинчато-роторном маслоуплотняемом.

Пример №3 Вакуумный насос для подачи бумаги и чернил в струйном плоттере
Технические требования: предельный вакуум: 300 мбар ост. Производительность 2,5 л./мин (0,15 м3/ч) Основное требование: компактные размеры!
В этом примере подходит только один вариант – мембранные микро насосы. На нем и стоит остановиться.

Все приведенные примеры представлены для понимания самой процедуры первичного выбора вакуумного оборудования. Есть еще очень много нюансов, которые способны влиять на окончательный выбор, но их уже нужно рассматривать индивидуально и мы постараемся рассмотреть часть из них в наших будущих статьях и публикациях.

Желаем вам хорошего выбора!

При копировании данного материала активная ссылка на источник обязательна!

Домашний уют

Дополнительно об особенностях работы

Если вас заинтересовал принцип работы вакуумного насоса, то следует ознакомиться с этой темой более подробно. Этот процесс не столь легок, каким может показаться на первый взгляд. Следует начать с того, что анализ внутреннего устройства таких агрегатов, создающих вакуум, указывает, что почти все устройства данного типа функционируют по принципу вытеснения, что можно сравнить с принципом действия объемных насосов. Они используются для откачки продуктов распада разных смесей и воды.

Создаваемый вакуум, а вернее его величина, зависит от герметичности пространства, которая возникает вследствие работы механизмов насоса, среди них следует выделить:

  • колеса;
  • специальные пластины;
  • золотники.

Принцип работы вакуумного насоса сводится к тому, что агрегат должен выполнить два условия, первое из них выражено в понижении давления в замкнутом пространстве, тогда как второе заключается в выполнении предыдущего условия за определенный промежуток времени. При этом важно, чтобы последовательность условий была сохранена.

Когда газовая среда будет вобрана оборудованием, а давление не окажется понижено до нужной величины, то потребуется использование форвакуумного аппарата. Это, в свою очередь, снизит давление газовой среды. Данный принцип предполагает возможность последовательного присоединения насосов.

Принцип работы вакуумного насоса должен предполагать использование вакуумного масла, что исключает газовые утечки через зазоры трущихся деталей. Благодаря использованию масла, есть возможность уплотнить и полностью перекрыть зазоры. Это масло выступает в качестве отличного смазочного средства.

Устройство насоса Рутса

Принцип работы роторного вакуумного насоса был описан выше, а вот информацию о его устройстве вы сможете отыскать в этом разделе. Упомянутые насосы можно отнести к категории вытесняющих роторных вакуумных насосов, которые работают на сухом ходу. Среди основных составляющих оборудования следует выделить:

  • двигатель;
  • выпускной патрубок;
  • лабиринтные уплотнения;
  • перепускной клапан;
  • индикатор уровня масла;
  • неподвижный подшипник;
  • свободный подшипник;
  • камеру всасывания;
  • отвод масла;
  • выпускной канал.

На двух боковых поверхностях расположены подшипники вала ротора. Для того чтобы обеспечить неравномерное тепловое расширение между поршнем и корпусом, они сконструированы в качестве неподвижных подшипников и уплотнительных внутренних колец с разных сторон. Подшипники обрабатываются маслом, которое нагнетается из брызговиков. Приводной вал выводится наружу и изолируется кольцами радиаторного вала.

Кольца выполняются из фторкаучука, а после смазываются уплотняющим маслом. Кольца, располагающиеся на рукаве, необходимы для защиты вала, их, кстати, при необходимости можно заменить. Если снаружи необходимо герметичное уплотнение, то оборудование можно привести в движение с помощью муфты со стаканом и магнитами.

Что еще следует знать о работе роторного насоса

Газ внутри сжимается, пока не будет открыт выпускной клапан под давлением. Если применяется газовый балласт, то открывается наружное отверстие, сквозь которое газ выпускается в камеру всасывания, расположенную на передней стороне. Такое оборудование имеет еще второе название – вакуумный насос масляный, принцип работы данного устройства был описан выше. В качестве рабочей жидкости выступает масло, которое выполняет несколько функций. Оно смазывает подвижные части и заполняет пространство под выпускным клапаном. Заполняются маслом и узкие промежутки между выходом и входом. Рабочая жидкость уплотняет зазор между рабочей камерой и лопастями, обеспечивая оптимальное равновесие температуры за счет теплообмена.

Вакуумные насосы можно классифицировать еще и по физическим принципам работы на газосвязывающие и газопереносные. Последние транспортируют частицы или рабочий объем. Некоторые разновидности вакуумных насосов предполагают молекулярное течение переносимого вещества, другие – ламинарное. Если же речь идет о механических насосах, то их можно подразделить на молекулярные и объемные.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *