Работа с мрамором

Работа с мрамором

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

  1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
  2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

  1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
  2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

  • подготовка материала;
  • резка его на заготовки;
  • шлифование поверхности;
  • полирование поверхности;
  • в случае надобности: резьба или гравировка.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

  • избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
  • рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
  • посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
  • прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Технология реставрации камня

Изделия из естественного декоративного камня с течением времени загрязняются, пропитываются химическими новообразованиями, глубоко проникающими в кристаллическую структуру.

Наружные облицовки из мрамора и известняка нуждаются в исправлениях через 5—10 лет. Облицовки из гранита не требуют реставрации в течение нескольких десятков лет. Внутренние облицовки при надлежащем уходе практически не нуждаются в реставрации в течение неопределенно долгого периода. Мраморные облицовки в подземных условиях, если не принимать меры предохранения, преждевременно разрушаются и нуждаются в восстановлении через несколько месяцев после установки. При реставрации камень промывают, склеивают, заделывают трещины, щели, восстанавливают первоначальную фактуру.

Сахаристое разрушение мраморов присуще исключительно наружным облицовкам. Оно вызывается неравномерным разрушением поверхностного слоя, подверженного выветриванию. При этом шероховатая поверхность камня напоминает строение сахара.

Чешуйчатое разрушение присуще только мраморовидным известнякам, характеризующимся неоднородностью состава, и в значительной степени проявляется во влажных условиях.

Трещины, отколы и другие механические повреждения возникают в результате деформаций облицованных конструкций.

При обработке вручную ударными инструментами применяют пневматические или электрические бучарды. Такую обработку допускают на плитах толщиной более 100 мм. Все элементы облицовки, кроме абразивных, обрабатывают по периметру узким скарпелем (шириной 20 мм) независимо от общей фактуры плит.

Швы между плитами облицовки расшивают заново, а при наличии свинцовой прокладки расчеканивают.

Обработку абразивами производят вручную или электрифицированными инструментами. Этот способ применяют только на плоских и горизонтальных поверхностях.

Вертикальные поверхности шлифуют только брусками, так как зерновой абразив на вертикальной плоскости не удерживается. Швы облицовки очищают от раствора на глубину 2—3 мм и тщательно промывают, чтобы при полировании не поцарапать поверхность.

Полирование производят только белыми порошками, так как удалять следы цветных порошков трудно.

Высолы (выцветы) образуются при применении недоброкачественного цемента, загрязненного песка и добавок — ускорителей твердения цементных растворов в количествах, превышающих установленные. Основная причина образования пятен на поверхности внутренней облицовки — недостаточная защита тыльной стороны плит от влаги облицовываемой поверхности, вызывающей окрашивание светлых тонов камня окислами железа. За облицовкой нельзя оставлять деревянные клинья, конопатку и другие материалы органического происхождения, продукты разложения которых могут также вызывать образование пятен на поверхности облицовок.

Для предохранения от пыли, высолов и пятен поверхность облицовки регулярно моют, покрывают предохранительными составами и периодически полируют. Предохранительные составы (например, мастика на основе воска и парафина) тонким слоем наносят чистой полотняной тряпкой на поверхность облицовки, предварительно тщательно промытую, и выдерживают ее в течение 3—4 мин для испарения растворителя. Затем электрополотером протирают поверхность облицовки до зеркального блеска, причем сначала затягивают войлочный круг полотера чистой тканью.

Зеркальный блеск белых мраморов восстанавливают с помощью оловянного порошка. Для полирования камня различных цветов используют окиси хрома и алюминия.

В некоторых породах, особенно в мраморе, встречаются соединения железистых веществ, которые на воздухе, и особенно под влиянием влаги, меняют свой химический состав, придавая общему тону поверхности изделия желтоватый или розоватый оттенок. Такой процесс химического воздействия при одновременном механическом загрязнении пор камня называется патинированием, а получающийся при этом на мраморе желтоватый или розоватый поверхностный тон называется патиной. Патина придает камню «теплый» равномерный, иногда едва уловимый оттенок. Удалять патину посредством химических средств или грубой механической очисткой шкуркой, рашпилем недопустимо, так как при этом портится изделие.

Мраморные патинированные изделия следует только осторожно очистить и отмыть от поверхностной пыли и грязи. Очистка и промывка поверхности мрамора при помощи пластырей из серной, соляной кислот или царской водки чрезвычайно вредно отражается на изделиях, так как поверхность мрамора разрушается, становясь матовой и шероховатой. Единственная кислота, допустимая при реставрации изделий из мрамора и известняка, — это щавелевая; она не разрушает камень и применяется для выведения поверхностных ржавых пятен. Сода, как щелочь, также не действует разрушающе на камень, поэтому простую чистую соду в слабых растворах можно применять для изделий, хранящихся в помещении и не имеющих повреждений на поверхности. Такую сильную щелочь, как каустическая сода, применять при мытье камня нельзя, так как она, попадая в трещины и глубокие поры, может вызвать осыпание поверхностного слоя камня вследствие кристаллизации оставшейся щелочи в порах и щелях изделия.

Самым безвредным и хорошо действующим средством для мытья камня служит простое нейтральное мыло. При помощи мыла, кисти, губки и горячей воды каменные изделия можно отмыть от любого наносного загрязнения.

Если поверхностный слой каменного изделия частично разрушился, то прежде чем приступить к мытью следует закрепить поверхности, грозящие разрушением. Для этой цели применяют: мраморит — жженую магнезию с мраморной пылью, разведенную на хлористом магнии, с последующим покрытием поверхности парафином; меловую замазку на желатине с последующим пропитыванием ее формалином; замазку из цинковых белил на натуральной олифе.

Только после заделки трещин и волосяных сеток одним из указанных составов с тщательной их просушкой можно приступить к мытью изделия.

При промывке садовых архитектурных украшений из мрамора, обычно покрытых лишайниками и мхом, употребляют нейтральное мыло с добавлением в него пемзового порошка. Поверхность натирают кистью или щеткой. Особенно крепко осевшие на мраморе лишайники отдирают щеткой из медной проволоки. Гладкие и широкие поверхности мрамора легко очищают натуральной пемзой в куске. Большие отвесные плоскости мрамора моют с применением древесных опилок, которые, впитав в себя мыльную воду, легко пристают к поверхности мрамора, задерживая на нем мыло, и влагу и ускоряя этим отмывание грязи.

Масляную краску с мраморных изделий отмывают с предварительным размягчением ее едким натром, жидким мылом или хлорной известью. Насыщенным раствором такой щелочи смазывают поверхность краски, затем размягчившуюся краску осторожно соскабливают острым ножом, одновременно обмывая это место водой. Перед такой промывкой изделия все трещины и повреждения на его поверхности необходимо хорошо заделать, чтобы они не пропускали едкий натр.

В тех случаях, когда застаревшие копоть и грязь не смываются с поверхности изделия, применяют очистку струей пара. Изделия из полированного гранита и подобных ему изверженных пород очищают и промывают с применением жестких волосяных и мягких проволочных щеток. Изделия из тесаного гранита, известняка, песчаника, туфа и доломита очищают путем сплошной перековки бучардами или обработкой поверхности пескоструйным аппаратом.

Пятна встречаются главным образом на изделиях из мрамора и выводятся при помощи химикалий, состав которых зависит от характера пятна. Характер пятна можно определить в ряде случаев по внешнему его виду. Так, масляные пятна приобретают с течением времени желтый или темно-коричневый цвет. Медные или бронзовые пятна имеют зеленый цвет, причем иногда бронза образует также коричневые пятна.

Пятна устраняют обычно посредством припарки или пластыря с различными химическими составами. Для выведения масляного пятна или жирового к нему прикладывают пасту из жженой магнезии, смешанной с бензином или бензолом. Нефтяные пятна удаляют накладыванием пасты из 2 частей соды, 1 части извести-пушонки и 1 части отмученной пемзы. Железную ржавчину выводят пастой из 1 части лимонно-кислого натрия, растворенного в 6 частях воды, а также глицерина и мела. Когда паста высохнет, ее снова смачивают либо снимают и покрывают пятно новым слоем пасты. Так как это средство действует медленно, то при глубоких и резких пятнах можно применять пасту, состоящую из 1 части натриевой щелочи, 1 части гашеной извести, 1 части жидкого мыла и 4 частей опилок. Этой пастой пятно должно быть покрыто в течение 24 ч, после чего ее смывают водой.

Пятна медной окиси образуются в местах, где стекают потеки от бронзовых, медных или латунных частей, примыкающих к мрамору. Для устранения этих пятен пригодны составы, применяемые против ржавых пятен. Кроме того, применяют следующие средства: а) паста из 1 части хлорида аммония и 4 частей пылевидного талька, смешанных насухо с добавкой аммиачной воды; б) примочка из белой ткани, пропитанной раствором цианистого калия — 7,5 г на 1 л воды.

Смолистые пятна, получающиеся при соприкосновении со смолистым деревом (например, при упаковке изделия в деревянную тару для перевозки), удаляют следующим способом: сначала поверхность камня натирают порошком пемзы, затем к этому месту плотно прижимают примочку из материи, пропитанной раствором фосфорнокислого натрия и хлорной извести. Пятновыводя-щие составы используют в виде пасты, представляющей собой смесь химикатов с мелом, каменной мукой или другим инертным порошком, либо в виде пластыря, состоящего из нескольких слоев ткани, пропитанной химическим раствором.

Пятна от смазочных масел трудно поддаются очистке, поэтому удалять их следует сразу после обнаружения. Для этого в смеси ацетона с амилацетатом (1:1) смачивают тампон из белой ткани, сложенной в три-четыре слоя, и накладывают на пятно, прижав тампон куском стекла или мраморной плиты. Стекло и мрамор препятствуют быстрому испарению раствора. Размер тампона должен превышать размер пятна на 3—4 см с каждой стороны.

Следы масел удаляют, нанося на пятно и оставляя до полного высыхания пасту из извести, мела или мраморной муки, затворенных чистым бензином.

Старые масляные пятна удаляют следующим образом. На пятно накладывают пропитанное амилацетатом асбестовое волокно толщиной 8—10 мм, которое прижимают мраморной плитой.

Сверху кладут нагретый стальной лист. Асбест по мере высыхания смачивают амилацетатом. Стальной лист должен быть достаточно горячим. Операцию повторяют до полного удаления пятен.

Пятна от олифы, образующиеся на облицовке при расшивке 1 швов мастиками, изготовленными на олифе, удаляют с большим т трудом, многократно накладывая тампон из ваты, смоченной в перекиси водорода. Для этих же целей применяют: смесь метилового спирта с 10 %-ным раствором тринатрийфосфата в соотношении 1:1 по массе. На удаляемое пятно накладывают асбестовый картон толщиной 8—10 мм, пропитанный раствором, а сверху — мраморную плиту, которую прикрывают нагретым стальным листом. Операцию повторяют до полного удаления пятна.

Для заделки сквозных щелей и больших трещин одной заливки недостаточно. В таких случаях трещину или щель перед заливкой скрепляют скобочками из меди или латуни, для чего в камне сверлят отверстия, в которых укрепляют концы скобок, надрубленных «ершом». Стенки щели очищают от грязи или следов прежней реставрации и смачивают водой. После этого щель с лицевой стороны изделия покрывают мятой глиной таким образом, чтобы не проступила масса заливки. Со стороны заливки глину накладывают так, чтобы образовался канал с отверстием сверху в виде воронки. В нескольких местах канала делаются отверстия для выхода воздуха при заливке массы. Концы скобочек, скрепляющих камень по щели, заливают также при помощи глиняных воронок («листок»). Тело более толстых скобочек должно входить в желобок, прорубленный в камне. Приготовленную массу заливают в глиняные каналы, причем отверстия (отдушины) замазывают глиной тотчас же, как из них покажется заливаемая масса.

После заливки щели глину нельзя снимать до окончательного остывания и закрепления залитого состава. Получившиеся бугры и наплывы срубаются острым инструментом, а плохо заполненные массой места заделывают с помощью шпателя или подобного ему инструмента. Если снаружи выделяется темная полоса заливки, из щели вынимают немного массы и заделывают желобок мрамори-том или другой массой, хорошо подобранной под цвет камня.

При заделке мелких трещин составами, которые применяются в горячем состоянии (смолы,, сера), сначала нагревают трещинки, затем состав быстро втирают в них, после чего камень проглаживают нагретым утюгом несколько раз вдоль заделанной трещины.

Отбитые или разрушенные мелкие части могут быть восстановлены посредством вставки из того же камня, что и реставрируемое изделие. Для реставрации разрушенных частей профилированных ступеней, карнизов и различных фигурных изделий предварительно лепят недостающую часть из мягкого материала (глина, пластилин), снимают с нее гипсовую форму. По отлитой в форме модели изготовляют эту часть уже из камня, которую и вклеивают в изделие, предварительно укрепив ее скобами и пиронами.

Вставки могут быть изготовлены из массы, приготовленной по одному из указанных выше рецептов и подобранной по цвету под реставрируемый камень. Отливают модель в гипсовой форме. Мрамор имитируют, используя гипсовый состав, затворенный на алюминиевых квасцах или клеевой воде с добавлением канифоли (желтый цвет), синего ультрамарина (зеленоватый цвет), киновари (темно-красный цвет) и др.

Для уменьшения гигроскопичности, т.е. способности впитывать в свои поры влагу из воздуха, части изделия, изготовленные из гипсового состава, кипятят в насыщенном квасцовом растворе, пропитывают льняным маслом или варят в парафине.

Читать далее:
Техника безопасности при реставрационных работах
Ремонт и реставрация архитектурной лепнины
Технология реставрации коринфской капители
Изготовление лепнины
Изготовление форм
Изготовление моделей
Инструменты и приспособления
Выполнение моделей и лепка архитектурных деталей
Технология ремонта облицовочных поверхностей и склеивания камня
Абразивные инструменты

Мрамор ассоциируется с достатком и роскошью. На протяжении многих веков им облицовывали дворцы, общественные здания и дома зажиточных горожан. Натуральный камень придает внутреннему интерьеру солидность и изысканность, связанную с определенным лоском и утонченностью. «Сияющий камень», к сожалению, не застрахован от старения, поэтому рано или поздно его поверхность придется обновить. Работа с мрамором не отличается большой сложностью, а инструменты, предназначенные для шлифования и полирования его поверхности, можно купить в любом строительном супермаркете. Главное, запастись терпением и элементарными знаниями. В этом случае результат наверняка превзойдет все ожидания!

Почему мрамор стареет

Благодаря своей природной красоте, разнообразию цветов и оттенков, неприхотливостью в уходе, мрамор давно является одним из наиболее популярных отделочных материалов, используемых при облицовке:

  • фасадов;
  • лестниц;
  • стен;
  • каминов;
  • колонн;
  • полов;
  • многих других элементов зданий.

Этот натуральный камень представляет собой твердый известняк, в составе которого присутствуют различные примеси. От их состава и количества зависят не только физико-химические свойства мрамора, но и его окрас, а также природный рисунок. Со временем, под воздействием процессов метаморфизма известняк меняет свою структуру и становится крепче. В результате появляется великолепный отделочный материал.

Несмотря на все свои положительные качества, мрамор относится к группе мягких камней, поэтому постоянное воздействие на его полированную поверхность абразивов, химикатов или других неблагоприятных составов и факторов может привести к быстрому старению материала. К сожалению, никакая предварительная обработка не сможет на 100% уберечь мрамор от каблуков или механических повреждений, поэтому о реставрации следует задуматься при первых появлениях трещин, пятен, потертостей, а тем более сколов.

Осуществление ремонтных работ

Важно понимать, что реставрация мрамора потребует огромного терпения, внимательности и аккуратности.

На первом этапе избавляются от небольших, но существенных дефектов:

  • шероховатостей;
  • тусклостей;
  • поверхностных пятен;
  • мелких царапин.

Для этого используют шлифовальную машинку с кругом, предназначенным для гранита. По окончании процесса поверхность мрамора станет гладкой и приобретет еще более привлекательный внешний вид, а от мелких трещинок не останется и следа.

Следующий этап избавит камень от небольших сколов (не более 3х4 см), крупных расщелин и углублений. Для осуществления задуманного берут мраморную крошку, соединяют ее с отвердителем в полном соответствии с инструкцией производителя и наносят на сколы. Стоит отметить, что цвет мраморной крошки должен совпадать с окрасом мрамора, иначе на готовой поверхности появятся пятна.

Далее на поверхность наносят пропитку для улучшения качеств отделочного материала и проявления более выразительной структуры камня. Состав разводят в большой емкости, желательно в ведре, и валиком наносят на поверхность.

Пропитке, в зависимости от ее вида, дают высохнуть в течение 12-48 часов.

На заключительном этапе производят финишное шлифование машинкой с мелкой наждачной шкуркой.

Торопится здесь не следует. Необходимо тщательно обработать каждый участок, уделяя особое внимание сколам. После этого работы по реставрации мрамора в домашних условиях можно считать законченными.

В заключение можно сказать, что если разрушения мраморной поверхности окажутся значительными или возникнут сомнения в собственных силах, то лучше не рисковать, а сразу обратиться к профессионалам.

Заказать

Ремонт мрамора

Нами выполняется комплексный ремонт камня: переполировка, устранение трещин и сколов, восстановление поврежденных и утраченных фрагментов, а также реставрация мрамора.

Мраморные полыhref=»»> нуждаются в регулярном обновлении полимерного защитного покрытия, а если что-то роняли (особенно тяжелые предметы) – то и в ремонте. А теперь занимательная статистика. Знаете ли вы, что каменный пол, по которому прошел миллион человек, стирается на 0,12 мм? Маловероятно, конечно, что по частному жилищу или офису прошагает миллион пар ног, но, будьте уверены – и меньшей нагрузки хватит, чтобы мрамор стал мутным, потерял блеск, покрылся царапинами. Не будем забывать также о пятнах из-за пролитого вина или кофе и о механических повреждениях.

Ремонт мраморных полов

Полный спектр работ, которые выполняет наша команда, включает несколько стадий:

  • Выравнивающая шлифовка — целесообразно проводить, если появились глубокие выбоины (от 2 мм). Этот же метод позволяет устранить перепады между уровнями плит. После перешлифовки мрамор становится матовым.
  • Расшивка швов
  • Пломбировка камня. Пломбировка избавит от многих дефектов: сколов, выбоин (при глубине до 3 мм). Колеровкой полиэфирного клея для пломбировки мы добиваемся точного совпадения оттенков ремонтируемого участка и клея. Сложнее работать с мрамором, в котором много прожилок (вкраплений). Неоднородный мрамор нуждается в ювелирной колеровке клея.

    Но как бы там ни было, после шлифовки и полировки этот фрагмент не будет отличаться от натурального оттенка мраморных включений.

  • Требуется ремонт мрамора со «сложной» структурой? Тут не обойтись без укрепления камня. Например, у травертина, пористого камня, много включений минералов разной твердости, прожилок. Такой камень укрепляют заводским способом – нанесением слоя двухкомпонентного клея. Этот слой будет удален во время переполировки, если предварительно не укрепить мрамор.
  • В процессе шлифовки и полировки мраморной поверхности удаляются последствия эксплуатации пола: потертости на отдельных участках, мелкие царапинки. Для этой работы применяются специальные тонкие абразивы с разной зернистостью.
Восстановление идеального облика камня

Ремонт мрамора завершается его профессиональной обработкой. При этом по желанию Заказчика:

  • поверхность можно искусственно состарить (эффект «антик»),
  • выполнить кристаллизацию камня для повышения эстетических и эксплуатационных характеристик материала,
  • создать полимерную защитную мембрану – особую пленку, которая убережет мрамор от появления пятен из-за пролитой жидкости (вина, чая, кофе и т.д.).

Для анализирования каждой конкретной ситуации и определения объема ремонтных работ, пожалуйста, звоните: 8 (925) 288-69-86. Или можете просто отправить Вашу заявку на info@mramorwork.ru

Термообработка гранита

Также носит название термление или огневая обработка. Применяется для придания гранитной плите шероховатости. Зернистый полиминеральный камень подвергается воздействию пламени температурой до 2500 градусов. В ходе этого процесса хрупкие неустойчивые минералы выгорают и вылетают из поверхности плиты, отшелушиваются, оставляя твердую рельефную поверхность. Процесс термообработки сопоставим с состариванием материала.

Для чего же нужен процесс термообработки? Зачем подвергать породу искусственному разрушению?

Как известно, полированный гранит становится крайне травмоопасным в условиях заморозков и повышенной влажности. В таких случаях уличное мощение или отделка лестницы полированным гранитом идет вразрез с соображениями безопасности. Особенно это заметно в реалиях российского климата – с длительными минусовыми температурами и гололедом.

Капитально устранить проблему замерзающего и скользкого камня можно установкой подогреваемых тротуаров. Но так как это очень дорогой выход, приходится искать более экономичные решения. Поэтому проблема скользких тротуаров обычно решается а счет нанесения на камень специфической фактуры.

Термообработанный гранит обладает сцеплением, схожим с асфальтом. Его кладут на тротуары, уличные лестницы, террасы, им мостят площади, парки и частные территории.

Термообработка гранита помогает завуалировать и некоторые визуальные проблемы. К примеру, зрительно сгладить перепады между плитами, их дефекты.

Технология термообработки

Для процесса термления требуются ручные газовые горелки и пропан-бутановая смесь в балоне. Мастер обрабатывает нагретой горелкой каждый сантиметр каменной плиты – от периферии к центру.

Мастер обрабатывает камень равномерно, не допуская длительных перегревов одного участка. Предпочтительна длина пламени, не превышающая 10 мм. При обработке горелкой некоторые включения породы лопаются, от поверхности отлетают чешуйки самых термо-неустойчивых минералов. За счет этого образуется рельеф.

Далее мастер обрабатывает поверхность алмазно-абразивными щетками, которые очищают камень от «шелухи» и мы видим конечный вид термленой поверхности.

Так как от горелки сильно нагревается весь слэб камня, по завершению процесса он нуждается в длительном остывании.

Важные советы

  • Необходимы тестовые образцы! Прежде чем принимать решение о термообработке цельного слэба, следует поэкспериментировать с плиткой этого сорта.
  • После термообработки цвет камня заметно меняется, как правило, становится более светлым. К примеру, обычно темно-серый габбро после термления становится светло-пепельным.
  • Дайте время на полное остывание камня!

Возможные риски

  • Не все виды гранита подвергаются термообработке. Эта обработка делает привлекательным лишь камень с определенной кристаллической структурой – равномерно- и мелко- зернистый многоминеральный, состоящий из зерен различной прочности. У нас накоплен большой опыт термирования различных сортов гранита. Обратитесь к нам, мы с радостью Вам подскажем.
  • Как мы уже говорили, камень очень нагревается в процессе поверхностной термообработки. В случае нарушения целостности камня (трещин, каверн, не всегда заметных для глаза), слэб или плитка нагретого камня могут лопнуть или треснуть.
  • Для термообработки подходит лишь камень толщиной от 20 мм. 10мм плитку категорически нельзя подвергать такому нагреву – она треснет.
  • Также не стоит термить уже укрепленный в отделке камень. К примеру, если обрабатывать горелкой уличные ступени из гранита, риск раскола изделия заметно возрастает.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *