Промышленные дымовые трубы

Промышленные дымовые трубы

Виды промышленных дымовых труб

Дымовые трубы делятся на:

  • самонесущие металлические и фермовые;
  • колонные;
  • фасадные;
  • на растяжках;

Высота дымовых труб составляет от 8 до 60 м. В трубах делают специальные газоотводящие каналы диаметром от 0,2 до 1,5 м.

Трубы комплектуются дополнительным оборудованием:

  • лестницы;
  • смотровые площадки;
  • молниеприемники;
  • светоограждения.

Для того чтобы добиться наиболее эффективной работы дымоходов, необходимо тщательно рассчитать место установки трубы, размещение подводов газоотводящих стволов от котла.

Одна труба может обслуживать как один котел, так и несколько. В случае установки трубы на несколько котельных установок газоотводящие стволы размещают в разных плоскостях. Это делается для того, чтобы избежать проблем с тягой. Для присоединения стволов используют специальные детали, стыки необходимо хорошо утеплить.

В зависимости от технических условий выбирается круглый, прямоугольный или овальный газоотвод. При выборе прямоугольных требуется соблюдение размеров присоединяемого ствола и трубы с закруглением внутренних углов.

И хотя при подключении одной трубы к нескольким котлам можно сэкономить на монтаже и стоимости труб, имеется один существенный недостаток: для ремонта и техобслуживания одного котла придется отключать всю группу.

Очень важно для обеспечения хорошей тяги и соблюдения необходимых экологических параметров подобрать правильно высоту дымоходной трубы. Также важно выбрать нужное утепление, его толщину и тип. Неверно выбранная теплоизоляция будет приводить к образованию агрессивных соединений, разрушающих газоходы. Для диагностики и техобслуживания в газоотводящих стволах устанавливают специальные окошки.

Промышленная бытовая труба должна быть хорошо закреплена.

Труба крепится на специальный фундамент или на несущие конструкции зданий. Дымовые трубы не могут служить опорой для других элементов. В последнее время разрешено на трубы свыше 30 м устанавливать передающие устройства сотовых операторов.

Снаружи дымоходы трубы должны быть выполнены из морозоустойчивых материалов, а внутри обшиты жаропрочными, антикоррозионными.

САМОНЕСУЩИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ дымовые трубы

Самонесущие металлические дымовые трубы делают высотой не более 30 м. В них можно заводить сразу несколько газоходов от разных котлов. Самонесущие дымоходы бывают одноствольными и многоствольными, собранными в один каркас. При этом следует подбирать объем трубы с учетом суммарного объема вводимого газа от всех подключенных котлов.

Самонесущая бытовая труба состоит из основания, изготовленного из листовой стали и прикрепленного к фундаменту анкерными болтами, и газоотводящего хода из стальной трубы. Труба закреплена на основание ребрами жесткости.

При необходимости ствол утепляется теплоизоляционными негорючими материалами. Толщина утеплителя в зависимости от условий эксплуатации варьируется от 0,025 до 1 м. Сверху теплоизоляцию обитают стальными или алюминиевыми листами.

Монтаж самонесущих дымовых труб считается одним из самых недорогих. К недостаткам таких конструкций можно отнести:

  • высокая материалоемкость;
  • устройство сложного основания;
  • большой вес;
  • замена всего газового ствола в случае разрушения одного участка.

Фермовые дымовыводящие трубы

Еще одной разновидностью самонесущих дымоходов являются фермовые трубы. В этом случае на несущую конструкцию устанавливается несколько газоотводов (максимум 6). Высота фермовых труб достигает 50 м. Диаметр газоотводящих стволов—1,5 м. Стволы собираются из модулей.

Каждый модуль трехслойный и состоит из:

  • Внутреннего слоя. Его изготавливают из нержавейки специальной марки, которая выдерживает высокие температуры и агрессивные среды.
  • Промежуточного теплоизоляционного слоя толщиной 6 см. Он выполнен из минеральной ваты и предохраняет дымоходы от конденсата, уменьшает теплопотери.
  • Наружный защитный кожух. Он изготавливается из листовой или нержавеющей стали. Если применяется листовая, то толщина полимерного покрытия не должна быть меньше 0,5 мм.

Сама ферма изготавливается из трубного проката. Вид проката зависит от количества газоотводов и может быть или треугольным, или четырёхугольным. Для защиты от ржавчины ферма окрашивается специальными составами, а для удобства в обслуживании делают лестницы и площадки. Поскольку труба собирается из модулей, ее удобнее доставлять и монтировать.

Дымовые колонные трубы

Колонные трубы — это конструкция, которая прикреплена к залитой в фундамент анкерной корзине. Она состоит из собранных в пакет газоотводящих стволов. Пакет снаружи помещен в обечайку. В один пакет могут входить трубы разных размеров, максимально в него помещают 5 труб. Высота колонных труб не превышает 60 м. Газоходы делают из нержавейки, толщина и марка которой зависит от температуры газов, условий эксплуатации, техпроцессов.

Снаружи газоотводы покрыты термоизоляцией, которая защищает их от образования внутреннего конденсата. Обычно его толщина не превышает 6 см, но при использовании колонных труб для отвода газов на небольших ТЭЦ делают слой не меньше 11 см.

Наружная обечайка изготавливается из листовой стали, а трубы красят специальными защитными составами. Чтобы трубы не подвергались ветровому резонансу, на верхушки трубы устанавливают интерцепторы. На трубе устанавливают смотровые площадки с сигнальными огнями, к которым ведут металлические лестницы.

ФАСАДНЫЕ дымоотводящие трубы

Фасадные трубы являются наиболее экономичными. Для их установки не требуется строительства фундамента и несущих конструкций. Применяют такие газоотводы для встроенных котельных установок. Конструкция состоит из сварной рамы и модульных газоотводных стволов. Иногда для крепления вместо рамы применяют анкерные соединения.

Стволы теплоизолируют минеральной ватой и обшивают стальными листами. В нижней части труб делают приспособления для отвода конденсата и чистки.

Трубы на растяжках

Дымовые трубы этого вида относятся к одноствольным и крепятся специальными стяжечными поясами. Их широко используют в промышленности для отвода газов от котельных установок.

В обечайку помещены вальцованные стальные трубы. Конструкция крепится нижней частью к цокольной плите и укрепляется ребрами жесткости. Чтобы уменьшить изгибающий момент, используют стальные оттяжки, которые крепят под углом в 30 градусов к трубе. Высота зависит от технических требований котельной установки.

К недостаткам конструкции можно отнести:

  • срок эксплуатации, который не превышает 15 лет;
  • дополнительная площадь для устройства крепежных растяжек;
  • большой объем земляных работ.

Но, несмотря на эти недостатки, иногда бывает экономически выгодно устанавливать дымовые трубы на растяжках, чем другие типы.

Необходимые материалы и технология
Сооружение кирпичного дымохода
Строительство фундамента
Дымоходный ствол
Этапы строительства дымовой трубы
Козырек
Внешняя отделка

Чем отличаются дымоходы из железобетона

Одним из наиболее надежных вариантов дымохода в частном доме является, безусловно, труба из кирпича. В настоящем материале мы расскажем, как выложить печную трубу из кирпича и каковы особенности таких сооружений.

Необходимые материалы и технология

Традиционно кирпич использовался для возведения каминных или печных дымоходов, и в настоящее время он не утратил своей актуальности.

При этом кладка печной трубы потребует наличия таких доступных материалов:

  • кирпич;
  • глина;
  • песок;
  • чистая вода.

Обратите внимание, что для работы нужен обожженный и полнотелый кирпич.

Кирпич для кладки дымовой трубы предоставляет работнику расширенные возможности:

  • можно соорудить нужное количество дымовых каналов без ограничений;
  • регулировать толщину стенок дымохода в зависимости от его расположения и в местах соприкосновения с перекрытиями.

Поскольку камин или печь является источником повышенной пожарной опасности, при возведении дымовой трубы из кирпича нужно учитывать строгие требования.

По своему внешнему виду дымоход может существенно различаться. Он в первую очередь должен обеспечивать хорошую тягу и полностью выводить продукты сгорания. Считается, что качество тяги зависит от высоты дымохода. Однако тут есть свои ограничения. Проходя по слишком высокой трубе, угарные газы охлаждаются слишком сильно.

Это может привести к таким последствиям:

  • тяга ухудшается;
  • печь начинает дымить;
  • по стенкам дымохода нарастает конденсат в виде темных с неприятным запахом отложений, который со временем стекает вниз.

Диаметр дымовой кирпичной трубы также очень важен. Он подбирается, исходя из мощности котла и величины его топки. Чем она больше, тем шире должен быть канал в дымоходе. Отклонение от нормы в меньшую сторону может привести к задымлению, поскольку газы не успевают полностью выводиться. Напротив, если сечение трубы слишком велико, продукты сгорания поднимаются слишком медленно, сильнее остывают, оседая конденсатом на стенках, а тяга в результате ухудшается.

Строительство фундамента

Для выполнения фундамента под кирпичный дымоход можно использовать:

  • бетон с армированием;
  • камень;
  • полнотелый кирпич.

Толщину и размер такого основания нужно просчитать заранее, исходя из размеров кирпичной трубы и ее веса.

Выстраивать фундамент нужно в такой последовательности:

  1. Рассчитать размер фундамента таким образом, чтобы он был шире трубы, как минимум, на 15 см с каждой стороны.
  2. По разметке в землю вбить колышки, по которым будет размещена опалубка.
  3. Далее нужно изготовить опалубку в виде прямоугольника, высота которой должна быть не менее 30 см.
  4. На дно по периметру опалубки нужно уложить гидроизоляционное покрытие.
  5. Следующим шагом устанавливают армирующую сетку из прута сечением 12 мм, установив ее через каждые 20 см. Обратите внимание, что для фундамента с изоляцией хватит защитного слоя на арматуре в 5 см, а если гидроизоляция не предусмотрена – его нужно увеличить до 7 см.
  6. В опалубку заливают бетон марки В15.
  7. Когда раствор полностью застынет, опалубку можно удалить.

Рассчитать количество арматуры и правильно подобрать марку бетона помогут профессиональные проектировщики. Читайте также: «Виды печных труб из кирпича и правила их строительства».

Чем отличаются дымоходы из железобетона

Дымоходы из железобетона распространены преимущественно на промышленных предприятиях, где есть необходимость в обслуживании сразу нескольких печей. Такие сооружения обычно оборудуют дымососами. Внутри на поверхность железобетонного дымохода наносят футеровку из термо- и кислотоустойчивого материала.

Различают два типа таких дымоходов:

Сборные конструкции применяются, как правило, в частном жилищном строительстве и могут быть разного размера.

Монолитные конструкции обычно достигают высоты более 100 метров. Их устанавливают на предприятиях энергетической отрасли.

По своей форме железобетонные трубы могут быть цилиндрическими или коническими. Первые выстраивают в подвижной металлической опалубке, поэтому они предпочтительнее конических.

В любом случае предпочтение при строительстве печей или других отопительных установок отдают все же кирпичным дымоходам. При правильном строительстве такие сооружения способны работать много лет.

Трубные конструкции

Категория:

Наплавка

Трубные конструкции

Далее: Основные дефекты сварных швов и причины их возникновения

Трубы изготавливают сварными и цельнотянутыми. Сварные трубы изготавливают различных диаметров и толщины стенки с помощью контактной, индукционно-прессовой и дуговой сварки как на переменном, так и на постоянном токе.

Трубопроводы, свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Они работают при различных давлениях и температурах нагрева. Если рабочее давление в трубопроводах менее 0,7 кгс/см2, то на них не распространяются правила Госгор-технадзора. Стыки трубопроводов на давление свыше 0,7 кгс/см2 выполняются только аттестованными для этой работы сварщиками.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений установлены ГОСТ 16037—70 для стальных трубопроводов и ГОСТ 16038—70 для медных и медно-никелевых.

Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а показатели пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам:

Сварные стыки труб подвергаются различным видам контроля качества и обязательно выборочному просвечиванию в количестве 5—10%’ (первая проверка) и 10—25% (вторая проверка) от числа стыков, сваренных каждым сварщиком.

Обязательному металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов I и II категорий для перегретого пара и горячей воды. К 1 категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 40 кгс/см2 и температурой выше 350° С и горячей воды с температурой выше 184°С; ко II категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 39 кгс/см2 и температурой до 350° С и горячей воды с температурой от 80 до 184° С. Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлографического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали — по четыре шлифа.

Трубопроводы газовых сетей для жилых, общественных и производственных зданий, работающие под давлением до 12 кгс/см2, изготавливают в соответствии с требованиями, которые содержат Строительные нормы и правила (СНиП) Ш-Г7—71.

Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30—40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. Различными технологическими приемами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов.

Ручная сварка стыков труб покрытыми электродами используется при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, стыки трубопровода, проходящего через естественные преграды (водные, горные и др.), соединение секций в длинные плети, приварка фланцев, заглушек и т. д.

Корневой шов выполняется электродами 1,6—3 мм в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки (автоматом или полуавтоматом).

При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоев: при толщине стенки 4—5 мм — в два слоя (не считая корневого), при 10—12 мм—в четыре слоя электродами диаметром 3—4 мм. Ручная газовая сварка выполняется только в один слой.

Ручную дуговую сварку стыков трубопроводов выполняют двумя способами: сверху вниз и снизу вверх.

Сварка сверху вниз происходит на большой скорости и с меньшим сечением валика (с меньшим количеством шлака), это приводит к лучшей структуре и большей вязкости металла шва, что особенно важно при работе на морозе. Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в меньшем усилении шва, снижении времени на зачистку от шлака и отсутствии необходимости заварки кратера. Сварка сверху вниз выполняется электродами марок ОЗС-9, ВСЦ-1, ВСЦ-2. Этими же электродами можно выполнять сварку и снизу вверх.

Режим дуговой ручной сварки стыков труб Еыбирают в зависимости от марки и диаметра электрода и слоя шва.

Для повышения производительности и качества сварки сантехнических труб рекомендуется полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и самозащитной проволокой взамен газовой.

Соединение труб выполняется встык и втавр. Удовлетворительные результаты при сварке труб диаметрами от 7г до 2 дюймов получаются при использовании проволоки диаметром 0,6— 1 мм. Зазоры между кромками при сборке под сварку могут колебаться в пределах от 0 до 3 мм.

Скорость дуговой сварки выше скорости газовой в 2,3—2,5 раза, марка проволоки — Св-08Г2С. Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности.

Перевод на дуговую сварку внутренних сантехнических систем снизил стоимость сварочных работ в два раза по сравнению с газовой сваркой. Режимы сварки в СОг приведены в табл. 58, 59.

Для работ ремонтного характера в помещениях наиболее удобно применение полуавтомата «Луч» (Институт электросварки им. Е. О. Патона) с питанием от осветительной сети со сварочной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА по ГОСТ 2246—70, которая не требует газовой защиты. Масса полуавтомата со сварочным проводом и заряженной кассетой — 2 кг.

Рис. 1. Порядок сварки труб с поворотом: а — места размещения прихваток (/) и участков шва (А, Б, В, Г), 6 — выполнение первого слоя на участках А — Б и Г — В, в — поворот стыка и выполнение первого слоя на участках Г — А и В — Б, г — выполнение второго слоя шва. д — выполнение третьего слоя шва стыков

Рис. 2. Порядок сварки стыков неповоротных труб: а — сборка труб на прихватках, б, в, г — выполнение первого слоя, второго третьего; А. Б, П — границы участков первого слоя шва, Т, К — то же. для второго слоя шва, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 — последовательность выполнения слоев шва на участках

В указанном порядке можно производить сварку стыка сверху вниз, применяя электроды с целлюлозным покрытием ОЗС-9 и ВСЦ-Ц дающие мало шлака.

Применяют сварку комбинированными способами в зависимости от наличия электродов: первый слой сваривают сверху вниз электродами ВСЦ-1 или ОЗС-9, второй слой —электродами УОНИИ-13/45 и третий слой —электродами УОНИИ-13/55.

Стыки труб диаметром более 500 мм делят по окружности на 6—8 участков и технологию сварки строят так, чтобы по возможности обеспечить равномерное охлаждение металла стыка, в результате чего получается менее напряженный металл стыкового соединения.

Рис. 4. Сопряжение труб под углами

Рис. 5. Схема приспособления для сварки труб с поддувом газа: 1 — входной и выходной ниппели, 2 — металлические шайбы, 3 — резиновые шайбы, 4 — соединительные скобы из проволоки диаметром 2—3 мм.

5 — свариваемые трубы, 6 — шланг для подачи газа, 7 — приклеенная бумага

Наиболее прочное соединение труб можно обеспечить сваркой с поддувочным газом, подаваемым по самой трубе. В этом случае (рис. 5) газ формирует обратный валик регулируемой величины и охлаждает металл шва с образованием дендритов, направленных по толщине металла шва. Это увеличивает прочность сварного соединения и устраняет необходимость внутренних подкладных колец, как практиковалось по старой технологии сварки. В качестве поддувочного газа могут служить аргон, азот, углекислый газ и др.

Реклама:

Читать далее:

Основные дефекты сварных швов и причины их возникновения

Промышленными дымоходами принято считать дымовые трубы и газоходы котельных и технологического оборудования различных производств. Отличительной особенностью промышленных дымовых труб является большой диаметр дымоотводящего ствола.

Это связано с тем, что сжигание топлива в теплогенераторах большой мощности приводит к образованию достаточно большого количества газообразных продуктов сгорания, которые нужно максимально быстро и надежно удалить и рассеять в атмосфере.

В настоящее время наибольшее распространение получили модульные промышленные дымоходы собранные на основе сэндвич-элементов из нержавеющей стали. По сравнению с другими конструкциями промышленных дымоходов модульные дымоходы имеют целый ряд преимуществ:

Универсальность и надежность

Система дымоудаления собранная на основе сэндвич-элементов из нержавеющей стали применима практически для любого типа теплогенерирующих аппаратов в результате работы которых вырабатываются продукты сгорания, дымовые газы и смеси. Правильно подобранная конструкция и материал дымового ствола обеспечивают надежную работу дымохода в течение длительного времени. Нержавеющая сталь внутреннего контура дымохода устойчива к воздействию конденсата образующегося в дымоходе в процессе работы теплогенератора, а теплоизоляция дымохода существенно снижает кондесатообразование.

Вариативность исполнения

Промышленные дымоходы из сэндвич-элементов имеют множество вариантов размещения, компоновки и исполнения. Они могут быть размещены на несущих фермах, поддерживающих мачтах и конструкциях, или выполнены в пристенном (фасадном) исполнении.

Удобство монтажа и эксплуатации

Элементы модульных дымоходов из нержавеющей стали имеют малый вес и легко стыкуются между собой. Это существенно облегчает процесс монтажа всей системы дымоудаления на месте и значительно сокращает расходы по транспортировке дымохода до места монтажа.

Производство модульных промышленных дымовых труб и газоходов на основе сэндвич-элементов из нержавеющей стали – одно из приоритетных направлений деятельности нашей компании.

В настоящий момент мы изготавливаем модульные промышленные дымоходы диаметром от 100 до 1200 мм

В зависимости от требований предъявляемых к дымоходу, в качестве материала для изготовления внутреннего контура сэндвич-элементов используется нержавеющая сталь AISI 439, AISI 304, AISI 321, AISI 316 толщиной от 0,5 до 1,5 мм

В качестве теплоизолятора сэндвич-элементов используется базальтовое волокно Rockwool Wired Mat или керамическое волокно Cerablanket. Толщина теплоизолятора от 30 до 100 мм.

Наружный контур сэндвич-элементов изготавливается из нержавеющей стали AISI 430 или оцинкованной стали. Наружный контур дымохода может быть окрашен порошковой краской в различные цвета в соответствии с требованиями проекта.

Комплект модульной промышленной дымовой трубы, поставляемый нами заказчику, включает в себя все необходимые элементы для подключения и монтажа.

По вопросам подбора, расчета стоимости и изготовления промышленных модульных дымовых труб просим Вас обращаться к нашим специалистам по телефонам:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *