Прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом

Прибор для определения прочности бетона неразрушающим методом

Методы неразрушающего контроля

Наиболее значимым параметром для бетонных изделий является прочность материала на сжатие, хотя в некоторых конструкциях одним из основных показателей считается прочность бетона на растяжение при изгибе.

Контрольные замеры производятся как в лабораториях, так и непосредственно на строительных площадках.

Неразрушающим контролем называется определение свойств и характеристик бетонных конструкций без нарушения их пригодности и возможности дальнейшей эксплуатации. Следует отметить, что все существующие методы контроля представляют собой косвенные способы получения необходимых показателей. Каждый из способов имеет свои неоспоримые достоинства и некоторые ограничения в использовании, поэтому выделить какой-либо из них не представляется возможным.

Наиболее простым считается контроль линейных замеров изделия, а также соответствие возможным отклонениям в вертикальном и горизонтальном направлении конструктивных элементов сооружения в целом. При этом используют:

  • рулетки;
  • линейки;
  • щупы;
  • штангенциркули;
  • нивелиры;
  • теодолиты.

К неразрушающим методам контроля на прочностные характеристики и однородность внутренней структуры бетона относятся:

  • местные разрушения – на отрыв со скалыванием, на скалывание ребра, либо отрыв стальных дисков;
  • ударное воздействие – величина отскока, импульс при ударе, искусственная деформация;
  • ультразвук.

На точность контроля могут влиять некоторые факторы:

  • марка и состав цементной смеси;
  • разновидность заполнителя;
  • карбонизация – изменения, возникающие в поверхностном слое под воздействием углекислого газа;
  • условия схватывания и отвердевания;
  • возраст бетона;
  • влажностные и температурные параметры поверхности.

Методы местных разрушений

Подобные способы считаются наиболее точными из всех существующих неразрушающих методов, так как в них предусматривается использование универсальной и достаточно простой градуировочной зависимости, в которой принимаются во внимание два параметра:

  • разновидность бетона (относится к легкому или тяжелому типу);
  • крупность заполнителя.

Методом отрыва со скалыванием регистрируют сопротивление бетона при местном разрушении изделия в момент отрыва его фрагмента анкерным устройством. Данный способ является достаточно точным, но трудоемким. К тому же, его использование невозможно в конструкциях со слишком тонкими стенками и на густоармированных участках.

Метод скалывания ребра предусматривает скол выступающего угла бетонной конструкции. Для него не требуется выполнять высверливание и другие подготовительные работы, но при толщине защитной прослойки менее чем 20мм его использование не допустимо. Применяют скалывание ребра для контроля за линейными конструкциями, такими как ригели и сваи, перемычки и колонны, балки и др.

Метод стальных дисков используют в случаях, когда два предыдущих способа применять не допускается из-за различных ограничений. Он менее трудоемок, но имеет свои недостатки. Дело в том, что металлические диски, которые в дальнейшем необходимо будет оторвать, следует наклеивать до начала испытания за 5-24 часа, в зависимости от вида клеевого состава.

К недостаткам всех трех методов можно отнести:

  • частичное разрушение поверхности;
  • необходимость предварительного определения количества и глубины расположения арматуры;
  • длительность и трудоемкость процесса.

Методы ударного воздействия

Способ неразрушающего контроля методом ударного импульса считается наиболее востребованным, а поэтому – распространенным. Он предусматривает фиксацию энергии удара именно в тот момент, когда боек ударного инструмента соприкасается с бетонной поверхностью. Данный метод позволяет установить класс бетона, измерить его прочность, а также упругость относительно разных углов наклона к испытываемой поверхности. Он помогает выявить зоны недостаточного уплотнения, либо неоднородности структуры материала.

По показателям нескольких замеров производится усреднение показателей, что является окончательным результатом проверки.

Метод упругого отскока включает в себя замеры пути обратного хода ударника после его воздействия на поверхность бетона или прислоненную к ней стальную пластину. При данном варианте контроля кроме прочности материала определяется его твердость, для чего контролирующие приборы комплектуются склерометрами.

Метод пластической деформации предусматривает измерение габаритов отпечатка, оставленного на бетоне после ударения о поверхность стального шарика. Подобный способ является устаревшим, но из-за малой стоимости оборудования он до сих пор остается востребованным.

Ультразвуковой метод

Такой способ контроля позволяет при помощи ультразвука проверять прочностные свойства бетона в пределах всего «тела» конструкции. Кроме этого существует возможность определения:

  • глубины и размера трещин;
  • качества бетонирования;
  • возможных дефектов.

В процессе проведения проверки производится поверхностное и сквозное прозвучивание с использованием специальных датчиков, находящихся с одной или двух-четырех сторон подвергающегося тестированию бетонного изделия. К недостаткам данного вида контроля относится невозможность использования ультразвукового способа для исследования высокопрочных бетонов.

Приборы для измерений

Устройства, использующиеся для проведения неразрушающего контроля, представляют собой приборы, производящие оперативную диагностику состояния материала без нарушения его целостности. В технической литературе их называют приборами неразрушающего контроля с условным обозначением «ПНК».

Измерения производятся в соответствии с нормативами и техническим заданием заказчика. Неразрушающий метод контроля бетона включает в себя проверку следующих параметров:

  • прочности конструкции;
  • твердости материала;
  • наличия внутренних пустот;
  • глубины и качества заделки арматуры;
  • влагонепроницаемости;
  • морозоустойчивости;
  • величины защитной прослойки и др.

ПНК подразделяются на несколько групп.

Измерителипрочности

Оборудование производит диагностику бетона на прочность без механических разрушений конструкции в целом. Результаты получаются путем косвенных замеров и перерасчетов полученных величин, непосредственно отвечающих за прочностные характеристики или статически с ними взаимосвязанные. Прочность характеризуется сопротивлением внешним механическим воздействиям путем появления внутренних напряжений, способных противостоять разрушению материала.

К оборудованию, предназначенному для неразрушающего контроля прочности, относятся:

  • механические измерители, позволяющие определять прочностные свойства способом упругого отскока. В зависимости от модели, они производят измерения тонкостенных (до 100мм) и толстостенных (более 100мм) изделий из бетона. В первом случае ПНК имеют уменьшенную энергию удара. Механические приборы отличаются наличием погрешности до 15-20 процентов;
  • электронные измерители способны получить измеряемые величины с высокой долей точности (погрешность менее чем 5 процентов для бетонных изделий со стенками до 100мм). Электронный прибор для измерения прочности бетона используют для стабильного измерения прочностных показателей методами упругого отскока с автоматическим учетом направления и угла наклона измерителя. К тому же, оборудование способно определить степень карбонизации. Данная разновидность ПНК имеет возможность подключения к компьютерной технике;
  • измерители электронного типа с выносными преобразователями. При определении прочности тонкостенных изделий они имеют небольшую погрешность – в пределах пяти процентов. Результаты измерений учитывают процессы карбонизации, а выводятся они в виде графических гистограмм. Допускается производить управление оборудованием через компьютер;
  • электронные измерители, использующие метод ударного импульса и передающие данные непосредственно на компьютер. Приборы имеют 7-15 процентную погрешность и усовершенствованные возможности. Одни модели оснащены самовзводными склерометрами, отвечающими за определение твердости бетона. Они производят удар с усиленной энергией. Другие модели имеют светодиодную индикацию и расширенный тепловой режим;
  • электронные измерители, работающие по методу отрыва со скалыванием. Они представляют собой двухцилиндровый гидравлический пресс, оснащенный опорами и имеющий встроенную электронику;
  • двухпараметрические электронные измерители, сочетающие методы и отскока, и ударного импульса. Их погрешность составляет 8 процентов, а отличаются приборы возможностью внесения оперативных корректировок в процессе работы;
  • ультразвуковые измерители способны определить прочность бетонной глыбы, ее однородность и внутренние дефекты на основании времени и, соответственно, скорости прохождения ультразвука сквозь тело бетона. Исследования и измерения производят на фиксированной прозвучивающей базе. Некоторые модели комплектуются выносными датчиками, другие подключаются к ПК через специальные кабели;
  • микроскоп, предназначающийся для определения величины трещин.

В ходе проводящихся проверок в приборах, производящих неразрушающие методы контроля прочности бетона, происходит изнашивание их механических частей, что влияет на точность результатов измерений.

Для проверки соответствия показаний эталонным значениям измерители подвергают периодической диагностической проверке на калибровочных наковальнях.

Измерители твердости

Твердость представляет собой возможность сопротивления материала в случае пластического деформирования или местного воздействия на его поверхность более твердого материала. Данное свойство зависит одновременно от прочности и пластичности бетона, а определяется оно несколькими видами портативных твердомеров:

  • динамическими;
  • цифровыми;
  • ультразвуковыми.

Анализаторы влажности

Под термином «влажность» понимают процентное отношение массы влаги, содержащейся в исследуемом материале, к его массе в сухом или влажном состоянии. Основным направлением использования влагомеров является контроль за влажностью древесины, поэтому первоначально они настроены на показатели древесных пород. При необходимости контроля за бетонными поверхностями изготовители к приборам прилагают инструкции, в которых находятся таблицы соответствия влажности бетона или других материалов к влажности древесины.

Неразрушающий контроль подразумевает измерение не самой влажности, а связанного с ней параметра. В дальнейшем результат «переводят» в показатель влажности.

Влагомеры подразделяются на два основных виды:

  • игольчатые, производящие замеры электрического сопротивления, зависящего от показателя влажности, между погруженными в бетон контактными иглами;
  • бесконтактные, определяющие контролируемые величины на основании затухания электромагнитных волн.

Измерители защитного слоя

Оборудование можно с уверенностью отнести к приборам поиска арматуры. Принцип их действия состоит в искажении электромагнитного сигнала устройства в случае его «встречи» с арматурой, расположенной в теле бетона. В результате, полученные показатели преобразуются в информацию о месторасположении металлического каркаса.

В качестве аппаратуры применяются:

  • локаторы арматуры, использующиеся не только для обнаружения места нахождения стальных стержней, но и для определения размера защитной прослойки;
  • профометры, определяющие место расположения стержней, их диаметр, а также реальное отдаление от поверхности;
  • измерители, помогающие оперативно выявить положение и габариты арматуры, а также толщину защитного бетонного слоя.

Каждый из приборов контроля выполняет предназначенную для него функцию. В целом они создают реальную картину, относящуюся к качеству бетонного изделия, либо конструкции. Все измерители основаны на том или ином методе проверки, но в итоге полученные результаты помогают определить, насколько конструкция остается надежной и прочной.

Ультразвуковая дефектоскопия………………………………………………….2

Измерение толщины изделий…………………………………………………….3

Методы измерения толщины изделий……………………………………………6

Сущность ультразвуковой дефектоскопии эхо-методом……………………….7

Методика ультразвукового контроля……………………………………………9

Выбор частоты УЗК………………………………………………………………10

Выбор вида УЗК…………………………………………………………………11

Направление прозвучивания……………………………………………………12

Ввод и прием ультразвуковых волн…………………………………………….12

Мертвые зоны и способы их сокращения………………………………………14

Расшифровка результатов контроля…………………………………………….15

Приложения………………………………………………………………………17

Ультразвуковая дефектоскопия.

Применение звука для контроля детали—один из наиболее давно применяемых способов контроля без разрушения. Несколько тысяч лет назад, продавая свои изделия, гончар ударял слегка о сосуд и по звуку демонстрировал покупателю отсутствие в нем трещин. Сосуд с трещиной издает дребезжащий звук. Обходчик, ударяя молотком по ободу колеса железнодорожного вагона, также по звуку судит об отсутствии в нем трещин.

Однако человеческое ухо воспринимает механические колебания, имеющие частоту лишь от 16 до 20000 гц (т. е. от 16 до 20000 колебаний в секунду). Эти колебания называют звуковыми. Колебания с частотой менее 16 гц называют инфразвуковыми, а более 20000 гц— ультразвуковыми.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на свойстве ультразвуковых волн распространяться в однородном твердом теле на большие расстояния в виде направленного пучка и отражаться от границ между двумя различными веществами, имеющими разные акустические свойства. Ультразвуковые колебания, распространяясь в металлических деталях, отражаются от несплошностей (трещин, раковин и т. п.).

Если к поверхности детали приложить так называемую излучающую искательную головку, то часть ультразвука войдет в деталь и будет распространяться в ней. При встрече ультразвукового луча с несплошностью, часть ультразвуковой энергии отразится от нее. Отраженный ультразвук будет распространяться в сторону излучения, а за дефектом образуется ультразвуковая тень.

На практике наиболее часто встречаются несплошности меньше 6 и больше 0,6 мм. Для их выявления необходимо применять ультразвуковые колебания с частотой более 500000 гц (или 0,5 Мгц). Наиболее часто пользуются частотами 1—2,5 Мгц (1 мегагерц=106 гц).

В зависимости от физической сущности, различают теневые методы, эхо-методы и резонансные методы кон-тропя.

В теневых методах при помощи излучающей искательной головки 2 (фиг. 20,а) ультразвук, полученный за счет преобразования высокочастотного тока, поступившего «из генератора высокой частоты 1, вводят в деталь 3. С противоположной стороны помещают устройство для приема ультразвука—приемную искательную головку 4. Принятую искателем ультразвуковую энергию преобразуют в электрическую, усиливают в усилителе 5 и затем измеряют вольтметром 6. Вольтметр позволяет судить об интенсивности ультразвука, поступающего в приемный искатель. Искатели перемещают вдоль и поперек детали, сохраняя их соосность. О наличии в детали нарушения сплошности (фиг. 20,6) судят по ослаблению интенсивности ультразвукового луча в дефектном месте, т. е. по ультразвуковой тени.

В отличие от теневых методов в эхо-методе излучающую и приемную искательные головки помещают с одной стороны, а о нарушениях сплошности судят по интенсивности отраженного сигнала, т. е. по ультразвуковому эхо.

Работа этих дефектоскопов основана на известном явлении—эхо. По звуковому эхо можно судить о наличии преграды, от которой отразился сигнал, и о расстоянии до нее. Для этого нужно заметить время прохождения звуковой волны туда и обратно. Умножив это время на скорость звука в воздухе, равную примерно 335 м/сек, легко подсчитать длину пути, проходимого волной, половина которого и есть расстояние до препятствия.

Измерение толщины изделий.

Для контроля толщины изделий применяют эхо- и резонансный методы. Толщину изделия эхо-методом измеряют двумя способами: по длительности прохождения ультразвукового импульса и частоте повторения многократных отражений ультрозвуковых колебаний (УЗК).

Измерение толщины изделия эхо-методом по первому способу (по длительности прохождения ультразвукового импульса).

Для измерения толщины эхо-методом по первому способу установим прямои преобразователь на контролируемую деталь. Импульс УЗК, распространяясь в металле с определенной скоростью.

многократно отражается от противоположных поверхностей изделия воздействуя на пьезоэлемент (при обратном ходе), отдает ему часть энергии. При этом каждый последующии отраженный импульс несет меньшую энергию (из-за поглощения и рассеяния УЗК) и воздействует на пьезоэлемент с меньшей силой. На экране ЭЛТ возникает последовательный ряд сигналов, равноотстояших друг от друга и убывающих по амплитуде (рис. ). Интервал времени между двумя любыми соседними сигналами прямо пропорционален измеряемой толщине.

Минимальная контролируемая толщина при заданной частоте зависит от длительности ультразвукового импульса интервала. При малых толщинах интервал может стать равным длительности ультразвукового импульса, многократные отражения на экране дефектоскопа сольются и контроль станет невозможным. Для того чтобы можно было контролировать еще более тонкие стенки необходимо уменьшить длительность излучаемых импульсов (например, увеличив частоту прозвучивания). На практике для измерения толщины тонких стенок применяют частоты 5—10 МГц и более. При этом высокий коэффициент затухания, например, в жаропрочных сплавах не является препятствием для высокочастотных УЗК, так как толщину в 1—2 мм они «пробивают» свободно. В этом случае лишь уменьшается количество многократных отражений на экране ЭЛТ.

Максимальная измеряемая толщина зависит от мощности импульсного генератора, его чувствительности, частоты УЗК и структуры металла. На практике точное определение больших толщин требуется редко. Как правило, диапазон измеряемых толщин колеблется от двух до нескольких десятков миллиметров.

Погрешность эхо-импульсных толщиномеров при измерении изделий с хорошо обработанными и параллельными поверхностями не превышает 0,1 мм, а минимальная измеряемая толщина плоских образцов—0,25—0,3 мм. При измерении изделий с грубообработанными, коррелированными и непараллельными поверхностями погрешность измерений возрастает до 0,2—0,3 мм, а минимальная измеряемая толщина до 1,2—1,5 мм.

Измерение толщины изделия эхо-методом по второму способу ( по частоте повторения многократных отражений УЗК).

Измерение толщины изделий эхо-методом по второму способу основано на частотном анализе многократных отражений эхо-сигналов, подаваемых на амплитудно-частотный анализатор спектра. При совпадении частоты многократных отражений с частотой анализатора, на выходе последнего появляются сигналы, временное положение которых при жесткой связи частотной и временной разверток указывает на значение толщины. Этот способ позволяет уменьшить погрешности измерения толщины в диапазоне 0,5—10,0 мм до =2 % (погрешность эхо-толщиномеров для измерения временного интервала достигает 3—10%).

Измерение толщины изделия резонансным методом.

Измерение толщины резонансным методом проводят в следующем порядке. Преобразователь устанавливают на измеряемую деталь, предварительно обеспечив акустический контакт. Если преобразователь не прижат к детали, на экране ЭЛТ видны только измерительные сигналы. Если преобразователь прижат к детали, на экране ЭЛТ появляются резонансные сигналы. Измерение толщины заключается в совмещении измерительных сигналов с резонансными, после чего значение толщины считывают по стрелочному визиру.

Четкий резонанс со значительной амплитудой сигнала наблюдается только при параллельности поверхностей ввода и отражения УЗК. Непараллельность стенок существенно снижает точность показаний прибора особенно при измерении толщины тонких металлических листов. Так при толщине металла 3—4 мм и непараллельности поверхностей погрешность измерения резко возрастает и при толщине металла 1 мм достигает 10 %. При большей непараллельностн стенок резонанс возникать не будет и контроль толщины этим методом невозможен. Кривизна поверхности не является препятствием для измерения толщины этим методом.

Резонансными толщиномерами контролируют толщину штампованных, тянутых или механически обработанных труб, листовой прокат, штампованные или фрезерованные панели и листы, полые штамповки и изделия, изготовленные с помощью шлифования, точения, фрезерования и выдавливания. В эксплуатации ими контролируют толщину обшивки корпусов кораблей, стенок сосудов высокого давления, трубопроводов, котельных труб и др.

Диапазон толщин, измеряемых резонансным методом, колеблется в интервале от —0,1 до 250—300 мм и зависит от структуры металла, частоты УЗК и конструктивных особенностей прибора. Точность измерения составляет 0,1—3 % от истинной толщины.

Сущность ультразвуковой дефектоскопии эхо-методом (рис 27)

Ультразвуковая дефектоскопия это комплекс методов контроля, использующих упругие колебания ультразвукового диапазона. Она основана на свойстве упругих волн распространяться в однородном твердом теле и на его плоских или кривых поверхностях в виде лучей прямолинейно и отражаться от границ тела или нарушений сплошности, а также на свойстве упругих волн рассеиваться и поглощаться структурными составляющими контролируемых объектов.

Оникс-2.6 измеритель прочности на сжатие тяжелых и легких бетонов неразрушающим ударно-импульсным методом (по ГОСТ 22690-88 и ГОСТ 18105-86) при технологическом контроле качества, обследовании зданий, сооружений и конструкций. Исследование свойств материалов и дефектоскопия изделий по параметрам и спектру сигнала реакции объекта на ударное воздействие.
Приборы применимы также для определения однородности, плотности, твердости и пластичности различных материалов (кирпич, штукатурка, стяжка, раствор, композиционные материалы и т.д.)
В приборах реализован двухпараметрический метод измерения (ударный импульс + отскок), повышающий достоверность результатов, имеется режим записи, просмотра и анализа сигналов реакции объектов на ударное воздействие с возможностью дополнительной компьютерной обработки. В приборе заложены 60 базовых градуировочных зависимостей для бетонов различных составов (по виду заполнителя, цемента,…) и условий твердения.

Предусмотрены: ввод градуировочных зависимостей пользователя, учет возраста и карбонизации бетона, задание с помощью компьютера собственных названий материалов.
Обеспечена возможность периодического обновления управляющей программы прибора.

Выпускается в 3-х модификациях (по выбору):

  • Оникс-2.6.1 – двухпараметрический измеритель прочности без визуализации сигналов.
  • Оникс-2.6.2 – прибор для исследовательских целей: двухпараметрическое измерение прочности, визуализация и анализ сигналов реакции объекта на ударное воздействие с получением амплитудных, временных и интегральных параметров.
  • Оникс-2.6.3 – измеритель плотности материалов.
    Во всех версиях приборов регистрируются результаты и условия выполнения измерений: значение прочности объекта по ударному импульсу и отскоку, коэффициент вариации и размах серии результатов, вид объекта контроля, вид материала и его компонентов, возраст бетона, градуировочные и поправочные коэффициенты, номера серий измерений, дата и время выполнения измерений.

Назначение

  • Оперативный контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 22690) при технологическом контроле, обследовании объектов, а также контроль кирпича, легких бетонов, строительных и композитных материалов
  • Дефектоскопия изделий, исследования упруго-пластических свойств материалов
  • Измерение плотности композитных материалов (опция)

Технические характеристики:

  • Диапазон измерений прочности,Мпа 1…100, 1…30
  • Основная относительная погрешность измерения прочности ±8 %.
  • Количество базовых характеристик 60
  • Энергия удара 0,07…0,12 Дж.
  • Потребляемый ток (без подсветки дисплея / с подсветкой) 35 / 110 мА.
  • Питание от 2 аккумуляторных батарей типоразмера АА 2,5 0,5 В.
  • Габаритные размеры (электронного блока / датчика) 151x81x32 / 25×160 мм.
  • Масса (электронного блока / датчика) 0,15 / 0,16 кг.
  • Память результатов, число серий x число измерений 1300 x 10.
  • Условия эксплуатации: температура окружающей среды от –10 до +40 C, максимальная влажность 90% и ниже при 25 C, без конденсации влаги.

Основные функции:

  • Интеллектуальная обработка серии до 15 измерений, вычисление коэффициента вариации и размаха
  • Визуализация и многофакторный анализ сигнала реакции объекта контроля на ударное воздействие
  • Наличие базовых градуировочных зависимостей для бетонов различного состава и условий твердения
  • Выбор вида материала: различные виды бетонов и кирпича, раствор, материалы пользователя
  • Учет возраста и карбонизации бетона
  • Легкая адаптация прибора под любые виды материалов и условия потребителя введением в память прибора названий материалов и их градуировочных зависимостей
  • Регистрация в реальном времени единичных и серийных результатов, условий измерений
  • Полноценное отображение параметров, сигналов, единичных и серийных результатов на графическом дисплее с подсветкой
  • Элементы самодиагностики, мониторинг состояния аккумуляторной батареи
  • Автоматическое отключение подсветки и неиспользуемого прибора
  • Выбор языка текстовых сообщений (русский, английский)
  • Интерфейс USB-2.0 и сервисная компьютерная программа

Преимущества:

  • Двухпараметрический метод контроля, позволяющий в 1,5 – 2 раза сократить количество ударов серии, необходимой для получения заданной точности.
  • Возможность получения новой информации и дефектоскопии по сигналам реакции объекта на ударное воздействие.
  • Конструкция датчика и его малый вес позволяют оператору выполнять работы с высокой интенсивностью одной рукой: взвод ударного механизма производится кнопкой «взвода» большим пальцем руки, после чего можно производить удар нажатием удобно расположенной кнопки «спуска» этим же пальцем. Установка датчика в точку контроля может производиться одновременно с взводом ударника.

Программа компьютерной обработки:

Программа предназначена для переноса результатов в компьютер с целью анализа, архивации, дополнительной обработки, экспорта в другие приложения, а также выполнения спектрального анализа сигналов реакции объектов на ударное воздействие.

Комплектация:

Базовый комплект: электронный блок, датчик-склерометр, эталон, аккумуляторы типа АА (2 шт.), зарядное устройство, приборный чехол и руководство по эксплуатации.
Дополнительно, по желанию заказчика, прибор комплектуется следующими аксессуарами: программа компьютерной обработки информации, блок сопряжения с ПК, абразивный камень, сумка.

  • Лабораторные методы испытания бетона

    Лаборатория бетона, входящая в состав ООО «АРХИБИЛД», проводит испытания сырья и готовой продукции. Испытания строг …

  • Методы испытаний покрытий

    Прежде чем выпустить продукцию в эксплуатацию, требуется предварительная оценка качества и безопасности. Аналитичес …

  • Испытание грунта

    Почвы, расположенные на поверхности земли, выступают в роли основания для множест …

  • Судебно-строительная экспертиза: объекты, стоимость, правила проведения, стоимость, общие обязательные требования

    Судебная строительная экспертиза подразумевает комплексное исследование объекта недвижимости, которое может ин …

  • ​ Лабораторные испытания бетона

    Предприятия, занимающиеся изготовлением и поставкой бетонной смеси на строительные площадки или реализующие готовые …

  • Строительно-техническая экспертиза

    Если у вас возникла необходимость оценить устойчивость грунта под основание здания, установить безопасность несущих …

  • Строительный контроль

    Возведение жилых зданий, коммерческих, хозяйственных и промышленных сооружений строго регламентируется и контролиру …

  • Строительная экспертиза

    Экспертиза в строительстве – это не просто обследование объекта перед сдачей в эксплуатацию, во время аварийной сит …

  • Испытания неразрушающего контроля

    Лаборатория неразрушающего контроля, входящая состав ООО «Архибилд», осуществляет надзор за нормами сборки технолог …

  • ​ Испытание асфальтобетонных покрытий

    Более ста лет асфальтобетон широко применяется в прокладке дорог. Как и всякий строительный материал, он проходит и …

  • Испытание пожарных лестниц

    В сфере безопасности объектов недвижимости самые строгие требования и наибольшая ответственность налагается на прот …

  • Строительная экспертиза: назначение, проведение и результаты работ

    Чтобы оценить фактический уровень выполненных строительных работ и соответствие используемых материалов международн …

  • Ультразвуковой контроль сварных швов

    Безопасная эксплуатация строительных конструкций со сварными соединениями требует систематической проверки соединит …

  • Экспертиза бетона

    В условиях современного ценообразования, поставщики сухих строительных смесей прибегают к различным ухищрениям, что …

  • Испытание бетона и раствора: методы определения прочности и устойчивости бетонных конструкций

    Бетон – основной материал, используемый в монолитном строительстве. На него ложится основная нагрузка, поэтому его …

  • ​Испытание бетона на прочность

    Искусственный каменный материал, образуемый затвердевшим раствором, называется бе …

  • ​​ Заключение строительной экспертизы

    Перед началом производственных работ или сдачей объекта в эксплуатацию требуется …

  • Экспертиза строительных работ

    Для определения качества проделанной работы принято проводить специализированные …

  • ​Дефектоскопия сварных швов: виды, методы и особенности

    Востребованный метод контроля сварных соединений — дефектоскопия сварных швов . Этот прием обеспечивает внуш …

  • Строительная лаборатория

    Обследование зданий – это комплексное проведение исследовательских мер, направленных на выяснение аспектов техничес …

  • Испытания бетона на сжатие

    В процессе изготовления бетона и железобетона проводятся разнообразные испытания, …

  • Испытания строительных конструкций

    Испытания и обследования строительных конструкций проводятся с целью определени …

  • Испытание бетона в промежуточном возрасте

    Испытания бетона необходимы для подтверждения марки и качества строительного сырья. Чтобы в будущем не возникло про …

  • Испытание кирпича

    Лабораторные испытания кирпича проводятся для определения различных характеристик и возможностей этого строительног …

  • Грунтовая лаборатория

    Каждый грунтовый пласт, на котором мы возводим хозяйственные постройки, жилые комплексы, коммерческие и промышленны …

  • Испытания ограждений кровли

    Прочность и надёжность всех структурных элементов здания – залог безопасной эксплуатации строения и сохранности жиз …

  • Испытание грунтов, песка и щебня

    Песок, щебень и дополнительные слои грунта используются для возведения искусственных оснований под строительство зд …

  • Неразрушающий контроль

    Неразрушающий контроль (НК) как методика исследования объекта на запас прочности, устойчивость, отсутствие деф …

  • Испытание щебня

    Методы испытания щебня предполагают проверку многих параметров, выполняютс …

  • Испытание анкеров

    За последние 20 лет объем функционала, связанного с применением анкерных крепежей, значительно вырос. Популярность …

  • Испытание песка

    Песок представляет собой натуральный материал, в состав которого входят разнообра …

  • Испытательная лаборатория

    Независимая испытательная лаборатория, входящая в состав ООО «АРХИБИЛД», достойно выполняет задачи, поставленные за …

  • Определение прочностных характеристик бетона

    Монолитные конструкции занимают лидирующие позиции в сфере строительства жилых и коммерческих зданий. Прочность стр …

  • Услуги строительного контроля от опытных инженеров по Мск и МО, и по всей РФ

    Возведение жилых зданий, коммерческих, хозяйственных и промышленных сооружений строго регламентируется и контролиру …

  • Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)

    Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марку, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Так называемый, метод измерения твердости по Шору методом отскока.

    Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.

    К сожалению, данный метод не дает точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но, к счастью, она очень мала.

    Приблизительное соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:

    >Соответствие Марки и Класса бетона показаниям шкалы склерометра (молотка Шмидта) по направлению удара в соответствии с графиком тарировочной кривой

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *