Полиуретановый клей герметик

Полиуретановый клей герметик

Виды герметиков

Сегодня герметики изготавливаются на трех основах: анаэробные, силиконовые и из синтетических смол. Рассмотрим все преимущества и недостатки этих категорий.

Анаэробные герметики

Такие герметики считаются профессиональными, поэтому чаще всего их используют в автосалонах. Анаэробная основа состоит из сложных эфиров диметакрилата, который обладает своими характерными особенностями, а именно – материал остается жидким до тех пор, пока он контактирует с кислородом. Как только такой герметик попадает в узкую щель в металле, где нет воздуха, он застынет через 25-30 минут, превратившись в твердый полимер.

Такое свойство будет очень полезным, так как состав хорошо наносится и распределяется в самых мелких щелях. Для того чтобы шовный герметик для авто застыл необходимо сильно зажать поверхности деталей, чтобы избавиться от лишнего кислорода.

Если говорить о преимуществах анаэробных составов, то стоит отметить высокую устойчивость к агрессивным средам, коррозии и возможность переносить сильные вибрационные нагрузки. Кроме этого, эти жидкие прокладки могут выдерживать температуры от -60 до +300 градусов, в связи с чем, можно использовать анаэробный герметик автомобильный для двигателя и для проклейки швов любых других деталей. Вязкость такого состава позволяет использовать его только в совсем маленьких зазорах и щелях величиной от 0,05 до 0,5 мм.

Большущим минусом данного вида герметиков, является их стоимость. Иногда за маленький тюбик жидкости можно выложить до 1500 рублей и более.

Силиконовые герметики

Если вы ищете герметик не для профессионального использования, то лучше отдать предпочтение следующему типу – силиконовому составу. Этот автогерметик отличается высокой прочностью и эластичностью. Он изготавливается на основе низкомолекулярных каучуков и затвердевает при контакте с влагой, которая содержится воздухе. В этих условиях полная полимеризация происходит менее чем за 10 минут.

Силиконовые составы намного удобнее в работе, кроме этого, они заполняют более крупные трещины и зазоры толщиной до 6 миллиметров. Также жидкости, изготовленные на основе каучука, обладают отличной адгезией к металлам и выдерживают температуру от -60 до +300 градусов. Поэтому можно с полной уверенностью сказать, что этот автомобильный герметик высокотемпературный и может использоваться для двигателя.

Полученные швы сохраняют свою эластичность довольно долго, а также они будут устойчивы к высокому давлению, поэтому такие составы используются для мощных моторов, работающих на больших оборотах.

Если говорить о недостатках, то силиконовый высокотемпературный герметик для авто обладает всего одним незначительным минусом. При работе с составом необходимо тщательно очищать соединяемые детали.

Синтетические герметики

Такие составы изготавливаются на основе синтетических смол. Хоть они и относятся к бытовым герметикам, автолюбители используют их не так часто. Такое недоверие вызвано относительной новизной этих средств, а также слишком широким спектром областей, где их можно использовать. Если состав не обладает особой спецификой эксплуатации, то он не будет столь же качественным, как узкопрофильный герметик.

Говоря о наилучших средствах лучше всего выбирать конкретные составы для уплотнения стекол, люков и прочих операций. Также стоит обратить внимание, что для стеклянных элементов сегодня существуют специальные – полиуретановые герметики, а для двигателей есть термостойкие составы.

Если же выбирать самое оптимальное средство, то отдать предпочтение, определено, стоит силиконовому составу.

Выбирая герметик автомобильный для швов, рекомендуется выделять проверенных и известных производителей. Некачественный состав не продержится долго и в итоге переплачивать придется дважды.

Производители герметиков

На полках магазинов есть герметики как отечественного, так и иностранного производства. Первые чаще всего отличаются алюминиевыми тюбиками с пластиковыми колпачками. Продукты иностранных компаний можно отличить по весу, обычно их емкости для герметиков выпускаются двух объемов на 40 и 90 грамм. Среди лучших составов можно выделить следующие:

Loctite 574

Анаэробный фланцевый герметик от компании Henkel стоит порядка 1 200 рублей. Затвердевает этот состав при температуре от +15 до +25 градусов, при этом на металлических поверхностях образуется довольно прочный и эластичный слой. Обычно используется для небольших щелей и зазоров.

Elring Dirko

Производитель выпускает качественные составы, которые можно использовать в сложных условиях, стоимостью от 400 рублей.

Надежные и долговечные средства используются при сборке головок, блоков, крышек и других сопрягаемых деталей двигателя. Многие автолюбители сравнивают качество этого материала со сваркой. «Elring» выдерживает большие температуры и вибрации.

Dowcorning Q3 1566

Этот термостойкий состав затвердевает при комнатной температуре. Герметик отличается устойчивостью к автомобильным маслам и охлаждающим жидкостям. Часто применяется при обработке картера мотора и фланцев. Стоит порядка 1 200 рублей.

Существуют и другие производители, которые выпускают хорошие и недорогие герметики, которые можно использовать самостоятельно без помощи специалистов.

Как правильно использовать герметик

Перед тем как использовать герметик, авто необходимо очистить от загрязнений. Для этого используйте обезжириватель. Все поверхности должны быть абсолютно сухими и очищенными от ржавчины и прочих образований. Кроме этого рекомендуем придерживаться следующим советам:

  1. Стоит учитывать, что от типа герметика зависит и скорость его нанесения. Например, если вы используете анаэробный состав, то можно не торопиться, так как он затвердеет, только когда вы прекратите подачу кислорода к этому материалу. С силиконовыми составами дело обстоит иначе. Так как они затвердеваю на открытом воздухе, наносить их лучше быстрее.
  2. При соединении двух деталей лучше использовать герметик только на одной из них, так вы сможете избавиться от излишка состава, и в случае неудачи вам будет удобнее произвести демонтаж. Толщина слоя склеивающего состава при этом должна быть порядка 1 мм, линия должна быть ровной и без разрывов.
  3. После нанесения силиконового состава нужно подождать 15 минут перед соединением деталей. Если используется анаэробный герметик, то склеивать поверхности можно сразу.
  4. Перед эксплуатацией авто дождитесь пока герметик полностью высохнет. В зависимости от состава для этого может понадобиться от 20 минут до 12 часов. Эта информация обязательно указывается на упаковке.

Вулканизирующие пасты.

Герметики, относящиеся к этой группе, представляют собой вязкотекучие, пастообразные составы, переходящие в резиноподобные состояние при добавке специальных вулканизирующих агентов. Наиболее ценным качеством таких паст является то, что они вулканизируются без усадки, обеспечивая полную надёжность герметизации. К вулканизирующимся пастовым герметикам относятся тиоколовые герметики, мастика «полиэф», пенополиуретановый герметик и мастика ЦПЛ-2.

Тиоколовые герметики. Герметизирующие мастики на основе жидкого тиокола изготовляются следующих марок: ГС-1, У30м; У-30с, У-30МЭС-5, У-30МЭС-10, УТ-31, УТ-34, У-35, УТБ-1, УТБ-Н, УТЦ-1. Каждая из указанных мастик состоит из: герметизирующей пасты, вулканизирующейся пасты, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки (для герметиков марки У-30, МЭС-5, У-30МЭС-10, УТ-32, УТ-34). В качестве герметизирующей пасты используется жидкий тиокол, который вулканизируется за счёт введения в него вулканизирующейся пасты и ускорителя. Вулканизирующие агенты вводят в герметизирующую пасту непосредственно перед употреблением.

Изготовляются тиоколовые герметики непосредственно на объекте путём смешения компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность готового герметика исчисляется 1-15 ч и зависит от исходной вязкости тиоколя, количества вулканизирующих агентов и температуры воздуха. При обычных условиях (температура воздуха 15-30° С) вулканизация герметика завершается через 7-10 суток. При необходимости ускорить процесс вулканизации герметизированные тиоколовым герметиком швы прогревают при температуре 50° С в течении 24036 ч и при 80° С 12-18 ч, что ускоряет процесс вулканизации в 7-10 раз.

Тиоколовые герметики обладают хорошей адгезией ко многим материалам, они стойки к воздействию морской и пресной воды, растворителей, разбавленных кислот, слабых щелочей, солнечного света, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, обладают коррозийной стойкостью.

Применяют тиоколовые герметики для герметизации стыков железобетонных панелей, для заполнения швов в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла.

Мастика «полиэф» представляет собой самовулканизирующуюся пасту, в состав которой входят полиэфирная смола, толуилендиизоцианат и минеральные наполнители. Обладает хорошей адгезией ук бетону, металлу, дереву, отличается атмосферостойуостью, влаго- и газонепроницаемостью. Мастика изготовляется смешением компонентов в смесителях марки СМ.

Пенополиуретановый герметик. В качестве герметика используется жёсткий пенополиурентан, пропитанный синтетическими смолами; основными компонентами пенополиуретанового герметика являются полиэфирная смола и толуилендиизоцианат.

Пенополиуретановый герметик стоек к действию разбавленных минеральных кислот и масел, бензину, озону, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям, атмосферостойкостью, низкой теплопроводностью.

Основная область применения герметика — герметизация стыков стеновых панелей и других строительных конструкций.

Мастика ЦПЛ-2 (ВТУ 186-70) предназначена для герметизации стыков панелей наружных стен и примыканий балконных плит, плит лоджий, а также оконных и балконных блоков в крупнопанельных зданиях.

Мастику приготовляют в объёме сменной потребности. Она должна быть выработана не позже чем через 10-15 ч после её приготовления при наружной температуре воздуха не более 25° С и не позже чем через 20 ч при более низкой температуре.

Характеристики пены:

  • Объём выхода пены: характеризуется количеством вещества, вышедшего из одного баллона, и его вспененностью, измеряется в литрах; величина выхода пены сильно зависит от внешних условий, таких как температура баллона и окружающей среды, влажность, ветер;
  • Адгезия: определяет, насколько прочно пена связана с носителем (субстратом); обыкновенно пена имеет отличное сцепление с большинством строительных материалов (бетон, кирпич,древесина, ПВХ и т.п.), но не со льдом, тефлоном, полиэтиленом, силиконом, маслянистыми поверхностями;
  • Вспенивание (англ. foaming — пенообразование): процесс вскипания массы преполимера при выходе его из баллона и последующей фиксации полученной формы во вспененном виде.

    Внутри баллона до момента выпенивания находится жидкость, представляющая собой преполимер с растворённой в нём смесью газов (пропеллентом). За счет того, что газы, из которых изготовлен пропеллент обладают низкой температурой кипения и достаточно высоким давлением насыщенных паров при условиях, в которых пена используется, давление в баллоне значительно выше атмосферного, и они вскипают при выходе из баллона и образуют пузырьки. Таким образом, жидкость, находящаяся в баллоне и превращается в пену за счет вскипания пропеллента, растворенного в преполимере. Теоретически объём образовавшейся пены приблизительно равен суммарному объёму пропеллента в газообразном состоянии. Фиксация образовавшихся жидких пузырьков происходит за счет того, что в баллон также добавлены поверхностно-активные вещества (обычно силиконы), которые за счет снижения поверхностного натяжения и удерживают форму получившихся пузырьков.

    Если их недостаточно или их баланс подобран неправильно, пузырьки «схлопываются» — объединяются в более крупные, иногда выходящие на поверхность. Результатом данного процесса может являться образование больших каверн в пене и/или её усадка. Также в пену добавляются специальные вещества-поровскрыватели, также из группы силиконов, которые «вскрывают» мембраны пузырьков, позволяя газам, находящимся внутри, свободно перемещаться по телу образовавшейся пенной массы. Перемещаясь по этим «ходам» из пены, естественным образом удаляются избытки пропеллента, а также избыток углекислого газа, который образуется за счет реакции изоцианатных групп МДИ с влагой воздуха. В итоге пена представляет собой пространственную структуру с правильно подобранным балансом открытых и закрытых ячеек (пузырьков). Избыток открытых или закрытых ячеек отрицательным образом сказывается на свойствах пены. Примером пены со 100% открытыми ячейками является поролон – такая пена не держит структуру и способна накапливать влагу. Если же в пене будет избыток закрытых ячеек, данная пена будет сдерживать в себе избытки газов, что также отрицательно скажется на её свойствах.

  • Расширение (англ. expansion): естественный процесс увеличения пенной массы в объеме после завершения вспенивания. Когда преполимер вышел из баллона и вступил в контакт с влагой воздуха или поверхности, начинается полимеризация. Она протекает путём образования «мостиков» за счёт реакции свободных изоцианатных групп преполимера и МДИ с молекулами воды. При этом идёт выделение углекислого газа. Пена поглощает влагу, и образуются полиуретановые связи (именно поэтому монтажную пену также называют полиуретановой). Так как углекислый газ имеет избыточное парциальное давление, по сравнению с атмосферным воздухом, он либо эвакуируется через систему открытых пор, либо начинает расширять пену изнутри. Процесс продолжается до завершения процесса полимеризации. Процесс расширения пены является естественным следствием происходящей химической реакции полимеризации, и избежать его совсем невозможно, т.к. для этого необходимо было бы обеспечить 100% открытых ячеек в структуре пены, но тогда мы бы получили продукт с совсем другими свойствами и другой побочный эффект – усадку. Задача производителя – снизить эффект расширения. В свою очередь положительной стороной расширения является то, что монтажный шов можно заполнять не полностью, увеличивая производительность баллона, а главное, пена таким образом самоуплотняется в монтажном шве и обеспечивает одновременно надежную фиксацию и необходимые демпфирующие свойства. Избыточное расширение плохо тем, что может протекать неконтролируемо.
  • Последующее расширение (англ. post-expansion), или вторичное расширение: отрицательное свойство пены менять свою пространственную стабильность после завершения процесса полимеризации внешнего слоя. Качественная монтажная пена, в которой завершен процесс полимеризации, представляет собой полностью инертное физическое тело, не способное самопроизвольно менять свой объем. Стандарт ассоциации европейских производителей монтажных пен (FEICA) предписывает производить измерение пространственной стабильности пены после завершения процесса полимеризации, когда остановился естественный рост пены. Возможны два отрицательных эффекта – усадка (shrinkage) или расширение. Причиной усадки может являться недостаточная плотность пены за счет переизбытка балласта и/или избытка открытых ячеек. Последующее увеличение объема возможно под воздействием роста температуры окружающей среды, если в пене наблюдается избыток закрытых ячеек, в которых «связан» газ-вытеснитель. В случае, если производитель использует «экологичные» газы с невысоким давлением насыщенного пара в условиях эксплуатации пены, такого эффекта, как правило, нет. Также на изменение пространственной стабильности могут оказывать воздействие внешние факторы, являющиеся следствием неправильного монтажа: повреждение не созревшей пены за счет внешнего физического воздействия, обработка готовой пены некачественными материалами (так например некачественный защитный герметик может деформироваться и передавать эту деформацию на пену), нанесение пены на неочищенную от пыли и грязи поверхность, недостаточное увлажнение шва в жаркую или, напротив, морозную сухую погоду, повышенные физические нагрузки на оконную конструкцию, использование некачественного профиля производителем окна и пр.
  • Вязкость: результат использования пены, во многом зависит от стабильности вязкости (консистенции) рабочего вещества; при понижении температуры баллона ниже +5 ˚C или увеличении выше +30 ˚C, рабочее вещество баллона начинает терять требуемую консистенцию, что отрицательно сказывается на получаемых результатах;

Применяется для монтажа и уплотнения оконных и дверных блоков и других конструкций, для изоляции разводящей сети, уплотнения швов и трещин, заполнения различных пустот.

Баллоны монтажной пены производятся:

  1. с пластиковой насадкой-курком и трубкой, пригодные к использованию без дополнительных инструментов (бытовая монтажная пена);
  2. с клапаном для пистолета. В пистолетах, как правило, есть возможность регулировать скорость выхода пены (профессиональная монтажная пена).

Первый вид баллонов можно применять несколько раз, если продуть трубку газом-вытеснителем при положении баллона клапаном вверх.

В пистолете при закрытии сопла пена не застывает. По окончании работ, пока пена не застыла и если пистолет не будет использоваться в течение длительного времени, следует промыть его очистителем для монтажной пены. В случае же регулярного использования пистолет рекомендуется оставлять на баллоне. Если пена застыла — можно очистить от неё поверхности либо механическим путём, либо использовать очиститель для застывшей монтажной пены.

Профессиональная монтажная пена в России обыкновенно маркируется некоторыми числами (например, 50, 65, 70), характеризующими выход пены из баллона. Анализ рецептур показал, что эти числа соответствуют объёму закачанных в баллон сжиженных газов при нормальных условиях.

В действительности объём застывшей пены может варьироваться по ряду причин:

  • объём газов сильно зависит от температуры;
  • полимеризация пены протекает с выделением углекислого газа, также создающего дополнительный объём;
  • в пене значительная доля ячеек является открытыми, что позволяет части газов эвакуироваться из объёма пены;
  • в зависимости от рецептуры и технологии нанесения, часть газов в процессе выпенивания не попадает в объём пены и т.д.

Итогом этого становится следующий факт: данная маркировка позволяет ориентироваться в объёмах выхода пены в пределах одной рецептуры и одних условий нанесения (температура, влажность, пистолет, скорость выхода и т.д.), однако изменение этих условий может влиять на пену различных производителей по-разному, и в итоге при прочих равных может оказаться, что пена с меньшим заявленным выходом покажет лучший результат по реальному объёму.
Очиститель монтажной пены состоит из ацетона (диметилкетона), метилэтилкетона и/или диметилового эфира выпускается в аэрозольных баллонах, снабжённых таким же клапаном для пистолета, что и баллоны с пеной.

Интересный факт

Американские ученые работают над созданием специальной пены, которая поможет остановить внутреннее кровотечение. Такие ранения представляют особую опасность, так как кровь невозможно остановить без хирургического вмешательства. Специалисты надеются, что новый препарат сохранит жизнь раненым и поможет им продержаться до оказания соответствующей помощи.

Агентством по перспективным оборонным научно-исследовательским разработкам США, совместно с компанией Arsenal Medical, на основе полиуретана уже разработано такое средство. Препарат состоит из двух жидких компонентов, которые при смешивании увеличиваются в объёме в 30 раз, подобно монтажной пене.
После инъекции получившееся вещество, больше похожее на кашу, заполняет брюшную полость и мягко обволакивает внутренние органы. Таким образом, удается как минимум на час остановить кровопотерю. Как показывает статистика, именно первый час после получения тяжёлой брюшной травмы является определяющим для спасения жизни человека.

Создатели отмечают, что удалить пену из брюшной полости медикам будет несложно. Она не прилипает к тканям и хирурги могут полностью убрать её всего за минуту.

Выбирая клеи для бытовых нужд, важно знать силу адгезии, прочность склеиваемого шва, возможность использования данного состава в условиях повышенной влажности. Конечно, практических и эксплуатационных характеристик у клеев, довольно много и разбираться в них обычному потребителю порой бывает сложно. Чаще всего, мы покупаем клеи, учитывая, подходит ли данный состав для склеивания определенного материала. Одним из распространенных случаев, когда необходимо использование клея, являются ремонтно-отделочные работы в интерьере. Как не ошибиться в выборе в данном случае, на что обратить внимание, и какому виду клея отдать предпочтение?

Выбираем клей для полиуретана

Полиуретановые декоративные элементы

Сегодня для оформления помещений, часто используют декоративные элементы, выполненные из полиуретана. Они представлены в широком разнообразии цветов, форм и фактур, поэтому их используют довольно часто. Однако также часто, возникает вопрос: чем лучше клеить плинтуса из полиуретана? Специалисты утверждают, что лучшим выбором, является клей Момент. Он превосходно склеивает поверхности и не требует много времени для высыхания, что особо важно при монтаже потолочных плинтусов.

Поскольку ассортимент полиуретановых декоративных элементов широк, не менее часто в процессе отделки интерьеров используют полиуретановую лепнину. В данном случае, для монтажа следует использовать два вида клеевых составов – для стыковки отдельных элементов и для приклеивания целых композиций к поверхности. Для таких работ подойдет Момент, Европласт и клей для полиуретана Уран. Эти составы отличаются повышенной адгезией практически с любыми поверхностями, прочностью и надежностью клеевого шва.

Подробнее о клеях

Клей стыковочный для полиуретана Европласт предназначается для склеивания полиуретановых элементов между собой.

Его можно использовать при низких температурах, покрывать красками любых видов, при необходимости зачищать клеевые швы наждачной бумагой и корректировать в течение получаса после нанесения. Специалисты настоятельно рекомендуют применять стыковочные клеи при монтаже полиуретановых декоративных элементов, чтобы избежать возникновения трещин на стыках. Клеить лепнину из полиуретана 27 с использованием состава Европласт, можно при температуре от -25 до +400С.

Клеевой состав Уран разработан для надежного приклеивания резины, ПВХ, синтетической кожи, полиуретана. Это водостойкий, эластичный монтажный клей для полиуретана, который можно использовать для ремонта обуви, изделий из ткани, резины и прочих бытовых предметов. Ураган не используют в условиях низкой температуры, допустимый предельный температурный режим +170С. Прежде, чем клеить полиуретан, поверхности необходимо очистить от пыли и обезжирить. Использовать клей можно холодным и горячим методом. В первом случае, состав наносится на поверхности, которые через пару минут плотно прижимаются на 6-8 часов. Максимальная прочность достигается через 24 часа. Во втором случае, поверхности, которые необходимо склеить, предварительно нагревают, обрабатывают клеем и прижимают на 1 минуту. Предельная прочность достигается через 5 часов.

Пожалуй, наиболее распространенным, является клей Момент. Нужный вид, можно выбрать из большого ассортимента разновидностей клеевых составов Момент. Они предназначаются для склеивания разных материалов, часто используются при проведении ремонтных работ. Данный вид клея производится в разных консистенциях. Часто заменяет шурупы, жидкие гвозди и прочие крепежные элементы. Момент превосходно склеивает пластик, ПВХ, полиуретан, стеклянные, зеркальные, металлические, деревянные изделия, обеспечивая водостойкий, эластичный клеевой шов. Клей превосходно заполняет пустоты на неровных поверхностях, обеспечивает надежное соединение.

Кроме этого, в строительстве используется клей на основе полиуретана, который является сверхпрочным, способным выдерживать максимальные нагрузки. Такие составы склеивают поверхности ровным, износостойким, эластичным швом, который позволяет получить прочные и долговечные соединения.

Подводя итоги, отметим, что выбрать клей для полиуретана, можно из широкого ассортимента клеевых составов. К примеру, такие клеи, как Момент, Уран и Европласт обеспечивают надежное, влагостойкое и долговечное соединение. При выборе, следует учитывать сферу применения, время схватывания и особенности использования, которые прописаны в инструкциях применения. Следуя рекомендациям профессионалов и зная, на какие характеристики следует обращать внимание, вы без труда выберете нужный вид клея.

Герметиком называют вязкое вещество, предназначенное для заполнения пустот. В зависимости от состава, одни средства являются универсальными, а другие лучше использовать только внутри помещений, где исключается пагубное воздействие минусовых температур и атмосферных осадков.

И если заделку швов необходимо проводить снаружи, специалисты рекомендуют использовать полиуретановый герметик. Этот состав идеально подходит и для частного, и для многоэтажного строительства. Он бывает одно- и двухкомпонентным. Выбор обусловлен предстоящим объемом работ.
Полиуретановый герметик подходит для заделки швов в бетонных, кирпичных, каменных и деревянных поверхностях. Швы, образуемые посредством этого состава, получаются не только весьма аккуратными, но и устойчивыми к деформациям. Степень адгезии стопроцентная, а состав может окрашиваться после высыхания. Полиуретановый отличается хорошим уровнем сцепления с прочими герметиками, что позволяет проводить реставрацию поврежденных участков. Кроме того, его расход достаточно экономичен. Упаковки в 500 мл хватает для швов длиной в 11-15 м.

Однокомпонентный полиуретановый герметик

Представляет собой пастообразное вещество на основе полиуретанового форполимера, имеющего низкий уровень молекулярной массы. Этот состав демонстрирует отличную адгезию к различным материалам, в числе которых даже керамика и стекло. Процесс полимеризации начинается сразу после вскрытия упаковки под влиянием влаги.

Преимущества и недостатки

Главной особенностью однокомпонентных составов является удобство и простота применения. Это обусловлено отсутствием необходимости смешивать составляющие, что гарантирует высокое качество изоляции швов. Он твердеет под влиянием влажности.
Его рекомендуется использовать в ремонтных и строительных работах. Герметик применяют для изоляции швов в различных конструкциях, а также для заделки стыков в кровле и фасаде. Он применяется при проклейке кузовов, монтаже автомобильных стекол.

Недостаток этого герметика заключается в ограниченном температурном режиме применения. Средство не предназначается для использования при -10 градусах по следующим причинам:

  • влажность воздуха снижает скорость протекания полимеризации, что увеличивает скорость застывания;
  • минусовая температура увеличивает вязкость герметика, что значительно усложняет нанесение состава.

Снижается качество адгезии, отвердение проходит гораздо хуже, а герметик становится менее эластичным.

Двухкомпонентный герметик на полиуретановой основе

Представляет собой изолирующий материал, который образован двумя компонентами — пастой на основе полиолов и особых отвердителей. Срок хранения состава в закрытой упаковке довольно продолжителен, но не в скрытом виде. Когда ингредиенты смешивают для заполнения швов, его нужно наносить сразу. Никаких отличий от однокомпонентного состава в этом плане он не имеет.

Двухкомпонентный герметик полиуретановый для наружных швов можно применять и при минусовой температуре. На состав не оказывает влияние температура и влажность. Скорость полимеризации никак не зависит от атмосферных осадков. Средство способно выдержать растяжения и эластичные нагрузки. Оно отличается высокой прочностью и продолжительным сроком службы.
У этого материала тоже есть минусы, которые необходимо учитывать. Двухкомпонентный состав, в отличие от однокомпонентного, нуждается в предварительном соединением составляющих. Качество изоляции швов обусловлено правильным смешиванием герметика и выверенным соблюдением пропорций. Срок службы ограничен, поэтому и готовить, и использовать средство нужно быстро.

Особенности полиуретановых герметиков для заделки наружных швов

Следует учитывать и то, что данный состав имеет не только положительные характеристики, но и отрицательные. Работать с герметиком на полиуретановой основе допустимо исключительно в перчатках. Если средство попадет на кожу, оно способно вызвать аллергическую реакцию. Обычное смывание средства не поможет.

Полиуретановый герметик хорошо переносит температурные колебания, но довольно восприимчив к высоким температурам. В условиях +120 градусов по Цельсию прочность материала значительно снижается. Однако подобные экстремальные условия довольно редки. Влажность от 9 и до 10% тоже довольно негативно отражается на эластичности состава.

Внимательно следует заполнять пустоты в пластиковых поверхностях. Этот материал не всегда хорошо сцепляется с герметиком, что отражается на качестве швов. Поэтому, выбирая средство, следует внимательно читать назначение состава на упаковке.
Чтобы правильно выбрать состав, нужно учитывать простоту и удобство применения материала. Если герметик планируют использовать для бытовых нужд, лучше брать однокомпонентное средство.

Каким инструментом наносить полиуретановый герметик?

В составе материала отсутствуют растворители, поэтому выпускают герметик в фольгированных тубах и металлических картриджах. Чтобы заполнить полиуретановым составом шов, необходимо задействовать специальный инструмент — пистолет.

Это устройство бывает трех видов:

  1. Механического образца. Позволяют наносить довольно небольшой объем герметика на полиуретановой основе, поэтому предназначены для выполнения работ в частном секторе, где нет необходимости заполнять большое количество швов.
  2. Пневматического типа. Если первый вид специальных пистолетов используют домашние мастера, то данный инструмент применяется профессионалами. Он позволяет делать средний объем работ.
  3. Снабженные аккумулятором. Самые результативные и эффективные для заполнения швов. Они используются в многоэтажном строительстве, поскольку там требуется наносить много изолирующего материала.

На пистолет перед работой надевают насадку. Высокое качество заполнения достигается тогда, когда диаметр шва в два раза больше глубины, на которую он наносится. Выступающее количество состава срезают.

Инструкция по нанесению полиуретанового герметика

Использованию состава предшествует удаление с поверхности пыли, грязи, красок, а также обезжиривание, если в этом есть необходимость. Не рекомендуется применять герметик тогда, когда выпадают осадки. Если есть ржавчина, она очищается шлифовкой. Эти манипуляции позволяют улучшить адгезию, то есть повысить сцепление между поверхностями и полиуретановым составом.

Межпанельные и межблочные швы обязательно заранее утепляют монтажной пеной либо вспененным полиэтиленом. Герметик наносится поверх этих материалов. Его нужно распределять максимально равномерно. Не должно быть пустот либо разрывов. Разравнивание выполняют посредством либо деревянной, либо стальной расшивки. Поверхность обязательно должна иметь Г-образную форму.

Устойчивость к атмосферным влияниям, отрицательным температурам и влаге герметик набирает спустя три часа после нанесения. Поэтому, пока он полностью не схватится, его ограждают от воздействия данных негативных факторов. Иначе изолирующий состав повредится и нарушится.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *