Полиуретановое покрытие для пола

Полиуретановое покрытие для пола

Какие они – полиуретановые покрытия?

Полиуретановые полы отличаются не только великолепными техническими характеристиками. Их внешний вид дополняет интерьер, создает индивидуальность и помогает подчеркнуть определенный стиль помещения.

В продаже имеются составы для напольных покрытий, изготавливаемые на основе полиуретановых смол:

  • однокомпонентные (тонкослойные) – наиболее популярны среди потребителей, но менее долговечны;
  • двухкомпонентные (высоконаполненные) – рекомендуемые специалистами. Их срок службы значительно выше, а процесс нанесения достаточно прост, что заставляет отказаться от более дешевых аналогов.

Тонкослойные покрытия выполняют толщиной 0,4-1 мм. Они способны противостоять небольшим и средним по интенсивности нагрузкам, легким ударам и агрессивным средам. Их рекомендуется устраивать в помещениях с небольшим уровнем влажности и высокими требованиями по декоративному оформлению пола.

Наливные полы, выполненные из двухкомпонентных смесей, имеют толщину до 2,5 мм и отличаются высокой износостойкостью и ударопрочностью.

В состав полиуретанового покрытия входят:

  • пропитка – однородная жидкая смесь, выполняющая роль грунтовки;
  • основной полиуретановый слой;
  • антикоррозийное покрытие, повышающие показатели устойчивости.

Встречается еще одна разновидность полиуретанового покрытия, которое называется кварценаполненным. В его структуре имеется промежуточный слой из песка, что повышает износостойкость и устраняет скольжение.

Стоит отметить, что полиуретановое покрытие, при необходимости, можно обеспечить антистатическими свойствами, благодаря чему на поверхности не будет скапливаться пыль. В финишный слой для этого добавляются специальные присадки.

Разнообразие цветовых решений обеспечивают различные пигменты.

По внешнему виду полиуретановые покрытия подразделяются на полуматовые и матовые, а также полуглянцевые и глянцевые.

Особенности полиуретанового пола

Разновидностей напольных покрытий достаточно много. Обычному потребителю сложно разобраться в преимуществах или недостатках того или иного материала, поэтому выбор необходимо делать по определенным характеристикам, особенностям и неоспоримым качествам.

Многие отдают предпочтение традиционным материалам. Но, несмотря на это, полиуретановое покрытие для пола постепенно завоевывает все большую популярность. Его основные преимущества:

  • отсутствие токсичности – покрытие совершенно безопасно для человека и может использоваться даже в детских комнатах;
  • ударопрочность и стойкость к любым другим отрицательным воздействиям;
  • высокая пластичность, позволяющая производить укладку на любое, даже очень плохое основание;
  • износостойкость, гарантирующая длительный срок службы;
  • монолитность и отсутствие швов;
  • безупречно ровная поверхность, образующаяся благодаря растеканию и самовыравниванию смеси;
  • устойчивость к изменениям влажностного и температурного режима;
  • сравнительно низкая стоимость монтажных работ;
  • гигиеничность;
  • разнообразие цветов и оттенков.

С полиуретановым покрытием на долгие годы можно забыть о царапинах, сколах, сложностях в уходе и непредвиденном ремонте. Все это ушло в прошлое, благодаря современным материалам и новейшим технологиям.

Высокая адгезия полиуретанового покрытия позволяет производить его монтаж практически на любые основания:

  • бетонные;
  • цементные;
  • деревянные;
  • металлические.

Единственным недостатком полиуретановых покрытий является наличие резкого запаха при их заливке, поэтому ее следует производить при наличии индивидуальных средств защиты, в частности, противогаза.

Этапы заливки пола

В связи с тем, что наливное покрытие имеет небольшую толщину, перед началом основных работ следует тщательно подготовить основание:

  • сколоть выступающие части;
  • выровнять черновой пол при помощи специальных смесей или цементно-песчаного раствора;
  • в некоторых случаях – зачистить поверхность шлифмашинкой;
  • удалить пыль и мусор;
  • нанести грунтовку.

Следующим этапом станет подготовка смеси. Для этого необходимо соединить полиуретановую смолу с отвердителем, четко следуя рекомендациям изготовителя продукции. Идеально разведенная смесь должна напоминать структуру масляной краски. Слишком густой состав оставит на поверхности неровности в виде бугров, а жидкий – в дальнейшем приведет к растрескиванию или вздутию покрытия.

Основной этап – заливка пола – должен производиться достаточно быстро, так как двухкомпонентная смесь начинает схватываться уже через 40-50 минут. Готовый состав равномерно распределяют по основанию и прокатывают игольчатым валиком, чтобы устранить пузырьки воздуха. Большие площади рекомендуется разбить на участки.

Через сутки по поверхности пола можно будет уже ходить, но более точный срок высыхания указывает на упаковке изготовитель.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

СИСТЕМА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ «ПУ555»:

Полиуретановый грунт для бетонных полов «ПУ555»

302 руб./кг (упаковка — 20 кг)
317 руб./кг (упаковка — 5 кг)

Процедура подготовки поверхности перед заливкой пола направлена на упрочнение бетонного основания. Полиуретановый грунт сцепляет составляющие бетонного основания и укрепляет его, обеспыливает поверхность и обеспечивает подготовку основания перед нанесением наливных полов. Подробнее >>>

Полиуретановые наливные полы «ПУ555»

372 руб./кг (2 ведра общей массой- 20 кг)

Полиуретановый наливной пол это полимерное самовыравнивающееся покрытие на основе полиуретановых связующих. Жидкий полимерный состав, образованный путем смешивания двух компонентов, наливается на основание и, растекаясь, образует гладкую поверхность, сглаживая неровности и дефекты за счет свей толщины. Бесшовные наливные полы очень хорошо сцепляются с бетонным основанием и образуют прочное износостойкое покрытие. Подробнее >>>

Полиуретановый лак для бетонных полов «ПУ защита»

915 руб./кг (упаковка 4 кг)

Полиуретановый двух-компонентный защитный лак на водной основе, не содержит органических растворителей. Придает полиуретановому покрытию дополнительную прочность и защищает его выцветания под действием ультрафиолета. С его помощью поверхность можно сделать матовой. Лаком «ПУ защита» можно легко обновить полимерное наливное покрытие, он скроет результаты поверхностного истирания старого полимерного пола. Подробнее >>>

Полиуретановые полы – практичное решение для вашего пола.

Проблема защиты пола в самых различных помещениях от механических воздействий, всегда стоит достаточно остро. Научно производственное предприятие «ГЦ» готово предложить современное технологичное решение — полиуретановые полы. Они способны обеспечить долговечное износостойкое покрытие, при этом его декоративные показатели выше всяких похвал, а широкий цветовой ряд — просто находка для дизайнерской мысли. Именно поэтому полиуретановые полы используются не только для промышленных помещений, но и на предприятиях общественного питания, в гостиницах, офисах и даже в жилых помещениях. Надежность в совокупности с безопасностью – вот преимущества полиуретанового пола.

Это нетоксичное и достаточно трудновоспламеняемое напольное покрытие, что делает полиуретановый наливной пол совершенно незаменимым в зданиях с высокими температурами. От других видов наливного покрытия полиуретановые полы отличает эластичность, благодаря чему поверхность не боится ударов, появление трещин на ней практически исключено. При этом все остальные преимущества наливного пола сохраняются. Полиуретановые полы, обеспечивают бесшовное, идеально гладкое покрытие с отличными гигиеническими и техническими характеристиками. Эксплуатация такого пола способна доставить настоящее удовольствие и избавить от множества проблем, которые ежедневно доставляло вам старое напольное покрытие.

Так что если вам нужно надежное напольное покрытие от отечественного производителя с многолетним опытом работы, то полиуретановые полы Научно-производственного предприятия «ГЦ» – это ваш выбор! Заказав пол у нашей компании, вы можете быть уверены в стабильно высоком качестве, соблюдении сроков поставки и отличном ценовом диапазоне. Профессиональные консультанты помогут определиться с оптимальным именно для вас вариантом, с учетом необходимых технических характеристик и предполагаемым уровнем нагрузок на полиуретановые полы.

Не откладывайте, оформляйте заказ, и в самом ближайшем будущем вы получите напольное покрытие, о котором давно мечтали! Полиуретановые полы Научно-производственного предприятия «ГЦ» прослужат вам много лет без дополнительных затрат на восстановительные работы или затрат на специальный уход при эксплуатации.

Это эластичная система покрытия толщиной от 0,6 до 3мм для динамических нагрузок, которые присутствуют в местах оживленного движения. Полиуретановые наливные полы выдерживают экстремально высокие механические и динамические нагрузки.

Погрузочно-разгрузочные транспортные средства практически не оставляют следов проезда. Образование и распространение пыли практически исключаются, это значит, что ваши товары, мебель и оборудование не испортятся от нее.

Яркими цветами можно выделить специальные производственные зоны. После отверждения полиуретановые наливные полы не вредны для здоровья.

Полиуретановые наливные полы прослужат Вам очень долго, что в конечном счёте экономит денежные средства. При этом бетонное основание надёжно защищено прочным эластичным слоем, сдерживающим возможные трещины и предотвращающим разрушение бетона. Это оптимальный вариант для устройства промышленного пола — от заводского до торгового назначения.

Краткая технология нанесения

  • после подготовки основания поверхность грунтуется составом «ПУ555 грунт» с помощью валика
  • на поверхность выливается двухкомпонентный саморастекающийся состав «ПУ555 пол»
  • материал распределяется по поверхности резиновой раклей либо зубчатым шпателем
  • одновременно свежая не отвердевшая поверхность прокатывается игольчатым валиком.
  • после отверждения поверхность можно покрыть тонким слоем лака «ПУ защита» с помощью валика

Наливные полы колеруются по цветовой палитре RAL выбор цвета

Технология укладки полиуретановых наливных полов статья

Какое покрытие лучше эпоксидное или полиуретановое?вопрос-ответ

Возможно ли уложить наливные полы по дереву? вопрос-ответ

Как влажность бетонного пола может отразиться на полимерном покрытии вопрос-ответ

Тонкослойные покрытия гораздо дешевле наливных полов, а в чем разница?вопрос-ответ

Полиуретановое покрытие для пола: низкие цены, высокое качество составов, минимальные сроки обустройства, гарантия на все работы и компоненты – комплексные услуги «Стримлайн!

Технология обустройства напольного покрытия с применением полиуретановых наполнителей – это самый оптимальный вариант безопасного обустройства, обеспечивающий максимальную прочность при сохранении эластичности поверхности! Появление данной разновидности отделки стало настоящим фурором в мире строительных технологий. Большинство современных объектов В Москве, которые возводились недавно, обязательно имеют помещения с наливными полами. Такая популярность обусловлена уникальными функциональными параметрами и декоративностью данного покрытия.

Если при посещении торговых центров или других, схожих по площади помещений, вы заметили неповторимую эстетику напольного покрытия, будьте уверены – такой привлекательностью может обладать лишь наливной пол с применением полимерных композиций.

Высокая эффективность полиуретановых полов

Полиуретановое покрытие для пола имеет уникальную особенность в сравнении с другими разновидностями «родственных» составов – они проявляют идеальную стойкость любым нагрузкам. Широкое применение началось после того, как данная разновидность полимерных полов показала высочайшую эффективность – неизменное состояние покрытия в течении многих лет. Именно этот опыт стал основным фактором повсеместного применения полиуретановых составов. Особенную эффективность полы с содержанием полиуретана показали в промышленном применении – на фармацевтических и машиностроительных заводах и фабриках. Хотя это промышленные объекты, не менее часто полиуретановые полы используются и в бытовом применении: в гаражах, на парковках, в бассейнах, ванных комнатах, душевых, межэтажных и входных площадках в жилых домах. Однако этот перечень может быть бесконечным, так как ежедневно составы «ПолиТек» от компании «Стримлайн» заказывают для самого разного применения, которое до сих пор может и не применялось!

Особенности полиуретановых полов

Полиуретановое покрытие для пола имеет несколько особенностей, которых нет у других полимерных композиций. Ключевыми критериями высокой эффективности, являются стойкость полиуретана к агрессивному воздействию химических реагентов и вибрационным нагрузкам. Именно эти параметры отличают данные составы от остальных «родственных» компонентов. Практически все объекты фармацевтического производства обустроены полиуретановыми полами, так как особенностью производственного цикла данных предприятий является использование самых разных химических веществ.

Полиуретан имеет способность сохранять структурные связи в полностью отвердевшем виде. Такая особенность способствует уникальному процессу –возвращению первоначальной формы после перенесения определённой нагрузки. После падения тяжёлого предмета поверхность легко амортизирует ударную нагрузку, возвращая прежнюю форму поверхности. Этот параметр также отлично применяется в помещениях, где используется погрузочная техника – в аэропортах, на складах, логистических центрах и терминалах.

Данная особенность способствует также идеальной стойкости к истиранию, поэтому нанесение финишного слоя с содержанием полиуретановых добавок может колебаться в минимальных пределах – от 1 до 6 мм. Такой экономичный расход способствует высокой рентабельности покрытия, ведь сроки эксплуатации полимерных полов могут превышать 15-30 лет, в зависимости от нагрузок.

Стойкость к истиранию зависит от толщины. В жилых комнатах достаточно заливать слой толщиной 1 мм, а в производственных – около 4–6 мм. Покрытие выдерживает температурные перепады от –60 до +120°C и может находиться под нагрузкой при предельной температуре до 30 минут.

Виды полиуретановых полов

Для заливки используют в основном два вида данных составов – одно или двухкомпонентные композиции. Первый вариант чаще всего применяется в жилых помещениях и не требует особых навыков к обустройству. Именно по этой причине данный способ заливки можно осуществлять самостоятельно. Для промышленного применения лучше всего использовать двухкомпонентные полиуретановые составы, особенностью которых является повышенная прочность и стойкость к любым нагрузкам.

Основные преимущества применения полиуретановых составов

Используя все особенности составов на основе применения полиуретана, наше предприятие добилось максимальной эффективности наливных полов данного типа. Все композиции этого сегмента обладают следующими преимуществами:

  • Максимальной стойкостью против любых видов нагрузки (истиранию, массовым, вибрационным и ударным нагрузкам);
  • Нейтральностью к взаимодействию с активными химическими реагентами;
  • Отсутствием пылеотделения;
  • Простотой укладки;
  • Лёгкостью обслуживания;
  • Отсутствием искрообразования;
  • Антистатичностью.

Этот перечень подтверждает высокую эффективность полиуретановых составов, выводя данный вид отделки на лидирующие позиции среди всех существующих вариантов обустройства промышленных напольных покрытий.

Предварительно важно напомнить: если вы не знакомы с особенностями приготовления двухкомпонентных смесей, не стоит браться за самостоятельный монтаж: малейшее несоответствие может привести к потере дорогостоящего состава, что в конечном итоге существенно увеличивает стоимость проекта.

Если вы не хотите терять время и деньги, отдайте решение данной задачи в руки профессионалов!

Для обустройства полиуретановых напольных покрытий отлично подходит бетонная стяжка, но применять данные составы можно и на других видах поверхности – металле, дереве или керамике. Перед началом заливки, необходимо подготовить поверхность и убрать все дефекты. Далее необходим отшлифовать, а затем очистить пол. Приступая к технологии заливки, мастера использую следующую последовательность работ:

  • Грунтование. Для этих целей можно применять эпоксидные пропитки глубокого проникновения «ПолиТек». Если поверхность быстро впитала состав, необходимо произвести повторное грунтование.
  • Подготовка и замешивание двухкомпонентных составов.
  • Заливка. Начинать необходимо от дальнего угла постепенно передвигаясь к выходу из помещения.
  • Обработка игольчатым валиком. Этот способ помогает удалить воздушные пузырьки.
  • Проветривание помещения необходимо осуществлять не менее чем через 4 часа. Это период наступления полной полимеризации.
  • Если вы хотите полностью исключить любые технологические несоответствия, воспользуйтесь предложением нашей компании – продажа и обустройство в едином комплексе. Этот метод способствует максимальной результативности и соответственно – длительности эксплуатации напольного покрытия. Если вы хотите сэкономить, мы можем выехать на объект, изучить его особенности и предложить заменить применение составов на основе полиуретана на покрытие покрасочного типа с его содержанием. Такое избирательное нанесение будет соответствовать функциональным нагрузкам и вашим требованиям. Вы не создадите прочное напольное покрытие, но потратите при этом минимум средств! Мы готовы ответить на любые вопросы и предоставить вам самое лучшее, что есть у нас в ассортименте наливных композиций!

Технология напыления полимочевины

Строительная индустрия нуждается в качественном гидроизоляционном материале. На сегодняшний день, пожалуй, самым эффективным решением проблемы гидроизоляции является полимочевина. Этот материал обладает уникальными свойствами и успешно используется для устройства высокоэффективной гидроизоляции кровель, подвалов, фундаментов, бассейнов, причалов, судов и пр.

Полимочевина является органическим полимером, образующиймся в результате химического взаимодействия смолы (полиола, базового компонента А) и отвердителя (изоцианата, компонента Б).

Подготовительные работы

Полимочевину наносят методом напыления, получая, таким образом, бесшовную гидроизоляцию. Бетон, металл, асфальт, керамика, пластик, дерево, пенополиуретан – полимочевина легко наносится и дает хорошую сцепку (адгезию) практически с любым материалом. Правда, поверхность перед нанесением полимочевины нужно правильно подготовить. К подготовке следует отнестись со всем вниманием, потому как именно на этом этапе зачастую «закладывается» возможный будущий брак: отслоение покрытия.

Основание под полимочевину должно быть очищено от старой краски, цементного молочка, от пятен нефтепродуктов, различных масел и жиров. Поверхность должна быть достаточно шероховатой для лучшей адгезии.

Очищают поверхность с использованием пескоструйного оборудования, путем шлифования, фрезерования или вручную с помощью щеток. После очистки заделывают большие неровности и сколы специальными ремонтными составами.

Если под покрытие полимочевиной готовится пористая поверхность (бетонная или цементная стяжка), то обязательно следует выполнить грунтование грунтовкой-праймером с целью закупорки пор и упрочнения поверхностного слоя. Делается это для того, чтобы исключить капиллярный подсос влаги извне.

Свежеогрунтованную поверхность посыпают кварцевым песком мелкой фракции для придания необходимой шероховатости. После высыхания праймера лишний песок собирают.

Что касается влажности основания, тут вопрос тонкий. С одной стороны, полимочевинные эластомеры не боятся влаги, и напылять полимочевину можно на совершенно мокрые поверхности и даже, например, на лед, получая при этом полимочевинное покрытие со всеми его замечательными характеристиками. Но следует помнить, что влажность негативно сказывается на адгезии материалов.

Поэтому, если важна прочная связка напыляемого покрытия с основанием, то нужно обеспечить защиту от влаги. Влажность на поверхности должна быть не более 4%.

Непосредственно перед нанесением полимочевины основание следует тщательно обеспылить.

Оборудование для нанесения полимочевины

Компоненты полимочевинной системы должны смешиваться при температуре около +80оС, а период их полимеризации (застывания) очень короток: не более 1 мин. В такой ситуации без специального оборудования не обойтись. Для нанесения полимочевины используются аппараты высокого давления – реакторы. В них оба компонента нагреваются, перемешиваются, дозируются и под высоким давлением подаются в пистолет-распылитель. Смешивание компонентов происходит непосредственно на выходе из распылителя.

Примером оборудования для напыления полимочевины могут служить реакторы фирмы GRACO. Аппарат GRACOE-XP2 перемещается на колесах, его масса составляет 250 кг. Более мощный гидравлический аппарат GRACOH-XP3 имеет массу 350-400 кг. Для их работы необходимо напряжение 380 В.

Напыление полимочевины

Качество готового покрытия из полимочевинных эластомеров в значительной степени зависит от правильной настройки и использования сложного специального оборудования. Дозировка компонентов А и Б, температура их нагрева, температура по всей длине подающих шлангов, давление на выходе из распылителя – все эти показатели должны в точности соответствовать инструкциям производителей материалов.

К реактору подсоединяют две емкости: с смолой и отвердителем. Обычная фасовка – бочки по 200 кг. Компоненты смешиваются в пропорции 1:1. Поршневым или мембранным насосом компонент А закачивается из бочки в реактор, там нагревается, по обратным шлангам возвращается в бочку, оттуда подается следующая порция. Так материал циркулирует из бочки в реактор и обратно, пока не достигнет необходимой температуры. В соседней камере реактора аналогичным образом нагревается компонент Б. За счет поршневых или мембранных насосов обеспечивается безвоздушное давление 150 -210 bar, возможно доведение до 240 bar. В зависимости от температуры окружающей среды, процесс нагревания материала занимает 30-40 минут.

Затем аппарат переключается на подачу материала в работу. Те же насосы под давлением подают оба компонента к промышленному пистолету для окраски двухкомпонентными составами. В работу материал поступает по специальным шлангам с электроподогревом. Эти два шланга, а также кабель с температурными датчиками, заключены в специальную оплетку. Аппарат позволяет контролировать температуру материала на всем протяжении шлангов. Максимально допустимая длина шлангов зависит от типа аппарата. Например, для аппарата GRACOE-XP2 она составляет 90 м, а для GRACOH-XP3 – 125 м.

Распыленные краска и отвердитель вылетают из отдельных отверстий пистолета и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Тут же начинается процесс полимеризации, и через 1,5 минуты полимочевина полностью застывает. Готовое покрытие из полимочевины напоминает пластмассу или очень твердую резину.

Если выполняется гидроизоляция больших площадей, то обычно напыляют полимочевину полосами шириной 1,5-2 м, причем делают нахлест на предыдущую полосу 20-30 см. Каждую полосу проходят дважды крест-накрест: сначала в одном направлении, потом в перпендикулярном. Если поверхность была покрыта полимочевиной ранее (прошло более суток), то для лучшей сцепки с соседними полосами следует обработать край праймером.

При нанесении стандартного гидроизоляционного слоя полимочевины толщиной 2 мм одного комплекта материала 200+200 кг хватает примерно на 200м2. На то, чтобы выработать один комплект 200+200 кг, требуется от 1,5 до 6 часов. Время зависит от сложности рельефа покрываемой поверхности, а также от наличия различных стесненностей.

В нанесении полимочевины участвуют минимум 2-3 человека. Рабочему, непосредственно производящему напыление полимочевины необходим помощник для перемещения тяжелого и громоздкого шланга. Кроме того, специалист должен следить за показателями работы реактора.

Диапазон температур, при которых можно наносить полимочевину весьма широк: от -40оС до +100оС. Эксплуатироваться же покрытие из полимочевины может при температурах -60оС до +250оС.

Грамотно использовать сложное оборудование, а также строго соблюдать технологию нанесения для получения равномерной толщины покрытия из полимочевины может только специально обученный персонал.

Полезные советы

Шланг, подающий компоненты А и Б, из-за работающего электроподогрева находится под напряжением 220 В. Поэтому его лучше оградить от влаги. Например, можно упаковать в полиэтиленовый чулок.

Недопустимо попадание влаги в отвердитель. Если такое происходит, то он мгновенно вспенивается и застывает. Поэтому даже насос к емкости с отвердителем подключают через воздушный фильтр, который улавливает частицы воды. Если же влага попала в краску, то во время нанесения вода успевает среагировать с отвердителем и слой полимочевины получается пористый.

Для придания прочности гидроизоляционному слою в него закладывают стеклохолст. Он выполняет роль армокаркаса. Такая гидроизоляция выполняется в местах высоких механических или термических нагрузок: причалы, термошвы, стыки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

В конце рабочего дня пистолет-распылитель следует тщательно очистить от остатков материала.

Во время работы с полимочевиной непременно следует соблюдать технику безопасности. В процессе нанесения полимочевина распыляется и оседает на все окружающие предметы. Чтобы не покрыться резиновой коркой, рабочие должны надевать спецодежду, максимально закрывающую кожные покровы: комбинезоны с капюшонами, очки, перчатки. В обязательном порядке следует использовать респираторы.

Полимочевина холодного нанесения

Ввиду громоздкости и значительной массы аппаратов, распыляющих полимочевину, порой возникают проблемы с выполнением объектов в условиях различных стесненностей, или с выполнением небольших объемов, или при проведении ремонтных работ. В таких случаях используют так называемую «холодную полимочевину». Для ее нанесения специальный аппарат вообще не требуется. «Холодная полимочевина» также состоит из двух компонентов. Их просто смешивают в определенной пропорции наносят на подготовленную поверхность с помощью валиков. У «холодной полимочевины» есть и свои недостатки. Во-первых, она сохнет гораздо дольше – около суток. Во-вторых, она дороже обычной полимочевины в 2 – 3 раза.

Напыление ППУ – это основной вид деятельности нашей компании, мы производим напыляемый пенополиуретан с 2008 года, имеем 3 автономные квалифицированные бригады операторов, которые прошли аттестацию в ассоциации производителей напыляемого ппу, работаем на оборудовании высокого давления и отвечаем за качество.

Напыление пенополиуретана (spray foam) – ​это современная технология утепления и теплоизоляции, которая не имеет недостатков. Бесшовное утепление материалом (пенополиуретан), который не боится влаги, это решение всех проблем на любых объектах. Помимо этого пенополиуретан обладает целым радом преимуществ и достоинств перед всем известными минватами, пенопластами и прочими утеплителями.

О технологии

Пенополиуретан (ППУ) — это эффективный, долговечный и экологичный утеплитель 21 века!

Пенополиуретан представляет собой наиболее универсальную группу из выпускаемых в настоящее время полимеров. Обладает уникальными качествами за счет изменения рецептуры и режимов переработки. Это даёт возможность получать большой ассортимент конечных продуктов от мягких эластичных материалов до жестких и твердых.

Пенополиуретан на 85 – 90 % состоит из воздуха. Образование пенополиуретана происходит при реакции между собой двух компонентов в жидком состоянии: полиола и изоционата. Из тонны пенополиуретана можно получить примерно 20 кубических метров теплоизоляции при плотности 50 кг/м3.

Само слово «напыление» это обозначение того, что утепление происходит непосредственно на самом объекте, т.е. никто не привозит фуру готового утеплителя, а приезжает на объект спец. Оборудование и бочки с жидкостью. Установка подает два компонента в пистолет-распылитель и оператор производит нанесение смешанной жидкости на поверхность. Через 2 секунды из тонкого слоя жидкости вспенивается утеплитель, который имеет уже толщину 20-30мм.

Напыление ППУ – это метод утепления, который зарекомендовал себя как самый эффективный метод утепления в наши дни. К счастью мы уже пользуемся благами прогресса и можем проверить качество любого утепления без разрушения стен или кровли.

Метод тепловизионного контроля подтверждает эффективность утепления напылением пенополиуретана.

Напыляемый ППУ в России уже заработал доверие строителей и жителей частных домов, хотя нас так плотно завесили минеральными ватами, что поверить в какой-то супер утеплитель, да еще который напыляется людьми в противогазах – НЕЕЕЕ – это точно засада и, наверное, особо вредная! К счастью таких мнений с каждым годом становится все меньше и меньше. Напыление пенополиуретана стремительно развивается и становится более распространенным и доступным.

Преимущества напыления ППУ:

  • Бесшовность, пенополиуретан не имеет стыков и швов
  • Высокая скорость утепления (до 300 кв. м. в смену)
  • После утепления напылением ППУ увеличивается жесткость всей конструкции
  • При напылении пенополиуретана исключается образование конденсата, т.к. нет зазора между утеплителем и утепляемой поверхностью
  • Т.к. отсутствует крепеж, то и нет мостиков холода
  • ПароНЕпроницаем (служит пароизоляцией)
  • Не подвержен гниению и разложению
  • Экологически нейтрален
  • Не поддерживает горения
  • Прилипает почти ко всем строительным материалам
  • Отличный шумоизолятор
  • Срок эксплуатации более 50 лет

Оборудование. Принцип действия.

Нанесение пенополиуретанов может осуществляться двумя способами: оборудованием низкого давления и на оборудовании высокого давления.

Применять аппараты низкого давления НЕ рекомендуем, т.к. качество ППУ, его свойства, расход и экологичность не будут соответствовать нормам.

Метод напыления ППУ оборудованием высокого давления. Для этого процесса используется специальное оборудование, которое подает компоненты полимочевины (А+Б) по раздельным каналам подогревая их до необходимой температуры и с необходимым давлением с нужной пропорцией до пистолета – распылителя, где эти компоненты смешиваются и в виде распылительного факела попадают на поверхность объекта.

Составляющие оборудования для напыления ППУ:

  1. Аппарат высокого давления (до 120 бар)
  2. Компрессор
  3. Система подачи компонентов в аппарат
  4. Рефрижераторный осушитель с фильтрами для подготовки воздуха
  5. компонент А для напыления ппу
  6. компонент Б для напыления ппу
  7. Пистолет-распылитель
  8. Линии подачи ппу до пистолета распылителя
  9. линия подачи воздуха
  10. Обогреваемые шланги
  11. система рециркуляции

Помимо основных элементов оборудования для напыления пенополиуретанов существует ряд дополнительного оборудования, которое позволяет ускорить процесс работы и выполнять работу правильно и качественно. Список дополнительного оборудования может быть разным для каждого вида работ в зависимости от применения ППУ.

Принцип смешения компонентов ППУ

Пенополиуретан является реакционным синтетическим материалом. Реакционными веществами являются диизоцианаты и полиолы (гидроксилсодержащие соединения); они реагируют при смешивании при обычной температуре с выделением тепла (экзотермическая реакция) по типу полиприсоединения.

Инициатором является изоцианатная группа.

Для пенообразования необходимы порообразующие вещества (насыщение газом полиола) и вспенивающий агент. Они содержатся в компоненте А.

Пенополиуретан образуется в результате двух процессов, протекающих одновременно: образования полимерного материала и вспенивания. Полимерный материал образуется вследствие экзотермической реакции между реакционными группами: из жидкой реакционной смеси при постоянном увеличении вязкости образуется твердый синтетический материал или другими словами ячеистый каркас.

Весь процесс напыления ППУ сводиться к 6-и постулатам:

  1. Подогрев компонентов до начала работ для уравновешивания и снижения их вязкости
  2. Качественное перемешивание компонента А в бочке перед началом работы
  3. Сохранение заданных температур до пистолета-распылителя
  4. Сохранение заданного соотношения 1/1
  5. Обеспечение рабочего давления
  6. Подготовка поверхности

Напыление пенополиуретана — оптимальное решение

Работая с компанией Технопена, наши клиенты смогли сэкономить уже несколько миллионов рублей. Вот основные результаты, которыми мы можем похвастаться:

утепление наружных или внутренних стен пенополиуретаном обеспечивает снижение теплопотерь на 35%;
утепление крыши снижает потери тепла на 20%;
покрытие вентиляционных каналов пенополиуретаном позволяет снизить потери тепла на 19%;
использование пластиковых окон и герметизация их пенополиуретаном снижают теплопотери на 17%;
покрытие ППУ пола и фундамента снижает потери тепла на 9%.

Как можно понять из указанного выше, основные потери тепла наблюдаются через плоскости стен и потолка. Поэтому для того, чтобы снизить затраты на отопление дома, офиса или промышленного предприятия, необходимо в первую очередь обратить внимание на теплоизоляцию именно этих ограждающих конструкций.

Сравнение ППУ с другими материалами.

К другим отличительным особенностям материала относится низкая теплопроводность, среди всех утеплителей пенополиуретан обладает наименьшим значением этого показателя. Благодаря этому свойству, теплоизоляция из ППУ толщиной 5 см равна по своим характеристикам слою минеральной ваты толщиной 10 см, пенобетона — 76 см, древесины — 28 см, а кирпича — 172 см.

Кроме того, за счет нанесения материала методом напыления, в полученном покрытии исключается образование щелей и так называемых мостиков холода. Такой подход обеспечивает полное повторение сложных рельефов стен, потолков, перекрытий и фундаментов. Использование других утеплителей просто технически не позволяет этого.

Немаловажным параметром при выборе материала утеплителя является его экологичность. Пенополиуретан является полностью биологически пассивным. То есть он не выделяет в воздух токсинов или других опасных веществ. Благодаря этому, пенополиуретан используется для изоляции объектов пищевой промышленности.

Не каждый материал для теплоизоляции может так гармонично соединить в себе все упомянутые качества.

Напыление пенополиуретана в компании «Технопена».

В условиях подорожания энергетических ресурсов вопрос энергосбережения становится актуальным как никогда. Поэтому потребность в утеплении домов качественным материалом растет с каждым днем. На протяжении многих лет компания Технопена активно боролась с этой проблемой, решая вопросы теплоизоляции самым эффективным из возможных материалов. Мы были одними из первых, кто начал активно использовать и продвигать этот тип утеплителя на рынке России. Кроме того, мы также предоставляем услуги по реализации компонентов и оборудования для производства пенополиуретана непосредственно на месте строительства.

В отличие от других компаний, которые занимаются напылением пенополиуретана, мы не предлагаем самые низкие цены на услуги и оборудование. Но взамен этого мы готовы предложить вам наиболее качественные компоненты для ппу за реальную цену. Такой подход является основным залогом эффективной теплоизоляции и длительного ее срока службы. Ведь наши клиенты достойны того, чтобы получить высокое качество теплоизоляции.

Наши цены реальные, а подход индивидуальный!

Раз уж мы заговорили о деньгах, то следует сказать, что именно теплоизоляция пенополиуретаном является наиболее эффективной и экономически выгодной. Так, при защите помещения пеной, вы сможете сэкономить до 80% вашего времени и средств, так как попросту отпадает необходимость в длительном и кропотливом монтаже, предварительной подготовке поверхности и покрытии ее гидро-, ветро- и пароизоляцией. Пенополиуретан наносят методом напыления, что снижает время монтажных работ.

Столь высокие технико-эксплуатационные показатели пенополиуретана подтверждаются экологическими и пожарными сертификатами, а также опытом многолетнего применения данного материала. Все сертификаты на предоставляемую нами продукцию вы сможете найти в соответствующем разделе нашего сайта.

Кроме того, мы рады предложить всем нашим клиентам пятилетнюю гарантию на наши работы.

Далеко не каждая компания может позволить себе подобную щедрость. Но мы полностью уверенны в качестве своей работы, так как наши операторы соблюдают все требования технологии и нормативной документации. Постоянным клиентам мы гарантируем очень приятные скидки.

Ну а лучшей рекламой качества наших услуг являются отзывы всех наших клиентов.

Если у вас возникли вопросы по деятельности нашей компании, то тогда обязательно наберите нас по указанному внизу номеру и тогда оператор предоставит всю исчерпывающую информацию, интересующую вас.

Компаниям, которые хотят самостоятельно заняться напылением ППУ, мы предоставим подробную консультацию по особенностям работы оборудования и правилам обращения с материалами. Если же вы желаете выполнить теплоизоляцию дома или другого помещения, то мы с радостью разработаем проект работ и выполним качественное напыление пенополиуретана.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *