Полиуретан для пола

Полиуретан для пола

Пошаговая инструкция по подготовке бетонно-песочного основания под заливку:

Заливка наливного пола должна производиться исключительно при температуре, не ниже +15 градусов.

Необходимо проверить подготавливаемую поверхность на наличие неровностей. При наличии больших неровностей, их требуется устранить, в противном случае Вы рискуете потратить круглую сумму на заливочный материал. Для этого может подойти отбойный молоток.

Бетонная или цементно-песочная стяжка должна обладать хорошей прочностью. Наличие осыпающихся участков запрещено. Их необходимо устранить. После удаления таких участков, очищенное место нужно обработать грунтовкой и смесью для стяжки. Подобные смеси очень быстро сохнут.

Процесс грунтовки основания необходим для увеличения адгезии. Адгезия — это сцепление основания и смеси. Отказ от грунтовки может привести к дефекту наливного покрытия. В процессе заливки пола, пузырьки воздуха из основания будут подниматься наружу. Для каждого типа основания требуется подходящий тип грунтовки. Для грунтования нужно использовать валик. В неудобных местах нужно использовать кисть. При повышенной сухости основания, грунтовку нужно наносить в несколько слоев. Каждый последующий слой должен быть нанесен после полного высыхания предыдущего слоя.

Влажность воздуха в помещении так же важна в момент заливки и затвердения наливного пола. Влажность основания должна быть не выше 4%. Если по какой-либо причине влажность оказалась выше нормы, покрытие требуется обработать несколькими слоями гидроизоляции.

В процессе заливки полов строго запрещается открывать окна и двери. Необходимо избегать сквозняки и понижение температуры. В случае понижения температуры, свойства смеси начнут меняться. Например смесь для заливки полов будет растекаться медленнее. Это может привести к изменению качества пола, его цвета, а также увеличению расходов на материал. Однако слишком высокая температура тоже не приведет ни к чему хорошему. Скорость реакций смеси увеличится. Это увеличит скорость затвердевания. Температура играет важную роль в процессе заливки полов.

Что такое термоусадочный шов? Это промежуток, между залитой смесью и стеной. Его наличие обязательно. Для создания такого шва, потребуется нанести вспененную дуформационную ленту по всему периметру помещения. Она смягчает деформацию выполненной стяжки пола, которая может проявиться при увеличения температуры или от деформации несущих конструкций дома.

После полного высыхания залитого пола, деформационную ленту необходимо удалить. Для достижения полной герметичности наливного пола, пустоты требуется заполнить герметиком.

Инструкция по подготовке деревянного основания под наливные полы

Для правильной заливки наливного пола, влажность основания не должна превышать 10 %.

Старые покрытия (краска, лак) деревянного основания должны быть удалены.

Как только поверхность деревянного основания будет очищена, потребуется его отшлифовать, вооружившись шлифовальной машинкой. Шлифовка нужна для создания царапин на поверхности основания, так как любые царапины и борозки в основании улучшают адгезию.

По окончании шлифовк, поверхность деревянного основания должна быть очищена от пыли и мусора при помощи пылесос. А в конце можно пройтись влажной тряпкой.

Древесина очень чувствительна к перепадам температуры и влажности. При повышении влаги дерево разбухает, а при понижении рассыхается. Во всех случаях есть вероятность деформации деревянного напольного покрытия.

Заливка наливных полов на деревянное основания имеет некую долю риска. Никто не дает полной гарантии, что на деревянном покрытии наливной пол не деформируется.

По той самой причине, в начале данной статье было указано предупреждение о нежелательности такой заливки. Поэтому не поленитесь и выполните демонтаж деревянных полов.

Заливка базового слоя

Первым укладывается основной (базовый) слой. Смесь выливается на пол и равномерно распределяется при помощи металлической планки. Также можно использовать небольшое усеченное правило или же «ракель» — этот инструмент специально предназначен для разравнивания смесей. «Ракель» имеет регулируемый зазор, который позволяет регулировать толщину разравниваемого наливного пола. При выравнивании труднодоступных местах (под батареей вокруг труб и др.) можно воспользоваться валиком.

4. Технология заливки наливного пола обязует удаление пузырьков воздуха из заливаемой смеси. Для этой процедуры применяется специальный аэрационный валик – пластмассовый валик с шипами. Длина шипов может быть разная и полностью зависит от толщины заливаемого слоя.

5. Для увеличения продуктивности и уменьшения затраченных сил на заливку пола потребуется способность передвижения по залитым участкам пола. Для этого используется специальная обувь с шипастой подошвой, которая называется «кракоступы».

6. Заливка помещения с огромной площадью производится по частям.

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

  • Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
  • Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
  • Влажность не более 4%;
  • Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
  • Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

  • Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
  • Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
  • Электронный влагомер;
  • Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

  1. Весы.
  2. Чистая емкость – ведра.
  3. Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
  4. Шпатель.
  5. Ракель для распределения материала.
  6. Валик малярный и игольчатый.
  7. Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
  8. Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель.

Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Лакокрасочные материалы, усовершенствованные при помощи современных технологических решений, представляют собой особое значение для полноценного развития всей промышленности в целом.

Особенно ценятся товары, основным компонентом которых выступает полиуретан. Данное вещество обладает целым набором всевозможных характеристик и широко применяется в промышленных целях. Фактически, благодаря существованию такого вещества, лакокрасочные материалы приобретают ещё большую популярность среди всей группы товаров этой категории.

Краски на основе полиуретанов

В первую очередь, при помощи такого химического компонента производят лакокрасочные товары, которые ориентированы на использование и применение в строительстве. Ведь их консистенция идеально подходит для производства клея. Например, двухкомпонентный полиуретановый клей отличается от обычного товара, относящегося в той же категории высокой прочностью и долговечностью состава.

Безусловно, всё зависит от производителя и его честности по отношению к покупателям. Однако, если при производстве были соблюдены все условия, позволяющие организовать протекание химической реакции, то товар в итоге получится качественным.

При этом основными положительными характеристиками данной группы лакокрасочных материалов являются:

  • наличие в составе клея нескольких основных компонентов,
  • качество товара,
  • отсутствие необходимости использования таких дополнительных компонентов как вода, для обеспечения последующего затвердевания уже готового к использованию вещества.

Существуют и такие лакокрасочные материалы как двухкомпонентный эпоксидно полиуретановый клей, представленные веществами и составами, в которых уже присутствуют дополнительные добавки, улучшающие их производительность и прочность после самой консистенции.

Но бывают у такого лакокрасочного товара и определённые недостатки, ведь, если затвердевание самого клея будет происходить лишь когда все его компоненты смешать в правильных пропорциях, не всегда можно выполнить все, представленные на упаковке инструкции правильно. Это может в итоге привести к последующей порче данного товара.

Чтобы этого не произошло можно уточнить процесс смешивания состава клея у самого продавца данного товара непосредственно в магазине. Это позволит избежать типичных ошибок, зачастую допущенных при начале работы с подобными материалами без соответствующей подготовки и теоретических знаний.

Наиболее эффективным и прочным лакокрасочным материалом, является двухкомпонентный полиуретановый состав, в основе которого присутствуют вещества, не разрушающие структуры покрытия.

Здесь всё зависит от самого материала и способа нанесения вещества на его поверхность.

На основе двух компонентов создают не только особый клей, отличающийся хорошей прочностью, но и другие товары, например, лаки. Ведь у подобных лакокрасочных материалов есть особые свойства, позволяющие им сохранять свою форму на протяжении длительного периода времени.

Данный клей, основанный на двух компонентах, достаточно просто использовать. Но с другой стороны подобный лакокрасочный материал необходимо правильно приготовить для работы. Ведь если его составные компоненты неправильно смешать между собой, вы просто испортите состав клея, и он уже будет не пригоден к дальнейшей эксплуатации.

Основным недостатком двухкомпонентного клея является процесс его приготовления к работе.

Фактически, чтобы лакокрасочный материал выполнял все, возложенные на него функции, необходимо использовать дополнительное оборудование, позволяющее смешать все составные компоненты данного состава.

Лак с полиуретаном

Зачастую лакокрасочные материалы представляют собой жидкие составы, которые достаточно легко смешивать между собой. На данный момент двухкомпонентный полиуретановый лак – востребованный и достаточно приемлемый в цене товар. Его можно нанести на большинство типов поверхностей.

Подобный лак иногда даже применяют для отделки стен. Но перед тем как произвести данный вид строительных работ, удостоверьтесь, что на упаковке указано правильное предназначение лакокрасочного товара. То есть, один и тот же лак, принадлежащий к разным категориям лакокрасочных материалов, может иметь дополнительные добавки.

Каждое из таких веществ, выступающее в роли дополнительного элемента, способно:

  • обеспечить основной состав новыми функциональными возможностями,
  • позаботится о целостности уже сформировавшегося защитного покрытия,
  • создать определённый визуальный эффект.

Обычный лак на подобные вышеперечисленные дополнительные функции просто не способен. Поэтому в лакокрасочных товарах существуют специальные обозначения, позволяющие определить, для каких типов товаров подходит данный состав.

Зачастую лаком покрывают дерево. Ведь этот материал хорошо впитывает жидкие составы. Поэтому лак быстрее высыхает, сохраняя при этот прочность и прозрачность плёнки.

Двухкомпонентные полиуретановые герметики

Так как среди лакокрасочных материалов встречаются и всевозможные смеси, способные застывать, заполняя собой свободное пространство между различными типами материалов, двухкомпонентный полиуретановый герметик представляет собой один из подобных товаров.

Однако перед тем как приступить к работе с данным лакокрасочным составом, необходимо ознакомиться соответствующей инструкцией. В большинстве случаев она присутствует на упаковке. Однако бывает и так, что особо многокрасочный материала может воспользоваться только специалист. Поэтому подробная инструкция представлена на этикетке или же в соответствующем вкладыше, который находится внутри герметично закрытой упаковки.

Герметик играет роль вспомогательного строительного материала. В его основе присутствует два соответствующих компонента. Каждый из них отвечает за выполнение определенной функции. Лакокрасочный материал очень популярен в строительстве, ведь он необходим для того, чтобы загерметизировать не только швы, но и стеклопакеты.

Таблица. Сравнительная характеристика одно- и двухкомпонентных полиуретановых герметиков марки АДВ.

Однокомпо-нентный герметик АДВ-32 Двухкомпо-нентный герметик АДВ-30 Метод испытания
Основа полиуретановые форполимеры
Внешний вид -неотверждённого герметика — отверждённого герметика однородная пастообразная масса однотонный резиноподобный материал визуально
Цвет по выбору
Прочность при растяжении, МПа, не менее 1,0 0,4 ГОСТ 270-75 с изм. 1,2,3. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 350 400 ГОСТ 270-75 с изм. 1,2,3. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
Жизнеспособность при 230С и относительной влажности 50%, ч, не менее 2 6 ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
Твёрдость по ШОР А 25-30 25-30 ГОСТ 263-75 (СТ СЭВ 1198-78) (с изм. 1, 2, 3, 4) Резина. Метод определения твердости по Шору А

Двухкомпонентная полиуретановая краска

Главным преимуществом красок этой категории является их универсальность в применении. Поэтому двухкомпонентная полиуретановая краска способствует хорошему внешнему виду покрытия.

Два составных компонента устойчивы даже к воздействию солнечных лучей. Поэтому краску можно наносить даже на открытые типы поверхностей, которые в первую очередь подвергаются атмосферному воздействию.

Обычная краска представляет собой простое по составу вещество, способное вступать в различные реакции с составными компонентами.

Качественная краска, основанная на взаимодействии специализированных химических элементов, стоит намного дороже. Но с другой стороны, для того, чтобы получить качественный материал, способный на протяжении определённого времени сохранять прочность, необходимо приобрести проверенный временем лакокрасочный материал.

Кроме лакокрасочных товаров существуют так же двухкомпонентное полиуретановое покрытие, которое способно при помощи определённых компонентов создать эффект особого наливного пола. Зачастую подобное покрытие необходимо для того, чтобы залить пол. Ведь подобно линолеуму оно способно заполнять определённую территорию и создавать плотную поверхность.

Также ценится двухкомпонентная полиуретановая пена, которая подобно герметику взаимодействует с различными типами веществ, образуя в результате достаточно прочную по своему составу конструкцию.

Полиуретан при этом представляет собой вещество, используемое при изготовлении большинства лакокрасочных товаров различного типа.

Компания «ПромПолимерПол» предлагает резиновые полиуретановые полы высокой прочности, выдерживающие большие нагрузки.

Мы имеем большой опыт укладки полиуретановых покрытий для пола.

У нас работает команда профессионалов, что выделяет нас среди конкурентов.

Купить полиуретановый пол или уточнить цену можно, оформив заявку у нас на сайте, либо связавшись с нами по телефону в Екатеринбурге +7 (343) 328-09-44.

Достоинства и недостатки полиуретановых полов

Наливные полиуретановые полы обладают целым рядом несомненных достоинств, что ставит их на первое место среди различных типов наливных полов.

  • Наливной резиновый пол обладает высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию
  • Он безопасен в пожарном отношении
  • Наливные полы из полиуретана не впитывают влагу
  • Сам полиуретан обладает высокой пластичностью и текучестью, что позволяет слою материала самовыравниваться
  • Упругость полиуретанового пола позволяет использовать его в промышленных помещениях для гашения вибрации от работающих устройств и агрегатов
  • Полиуретановое покрытие для пола обладает высокой стойкостью к агрессивным химическим реагентам, а так же к органическим растворителям.
  • Благодаря отсутствию швов и стыков такой пол очень легко убирать и очищать от загрязнений

Недостатки полиуретанового пола можно скорее назвать особенностями монтажа:

  • Полы такого типа не используются на открытых площадках, а только внутри помещений
  • Полимерный раствор в процессе застывания имеет резкий химический запах, который достаточно быстро проходит
  • Полиуретановый пол может быть нанесён только на сухую поверхность
  • Монтаж полиуретанового пола нужно производить в спецодежде с перчатками и очками, поскольку попадание раствора на кожу и тем более в глаза очень нежелательно
  • Работы можно производить только в хорошо проветриваемом помещении

Технология нанесения полиуретанового пола

Наливной полиуретановый пол можно наносить на любые сухие поверхности предварительно очищенные от пыли и грязи, а так же от следов маслянистых веществ. Полиуретан хорошо ложится на бетон, кирпич, сталь, чугун, дерево, паркетную доску, фанеру, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Первый этап изготовления наливного полиуретанового пола – это подготовка основания. Основание должно быть сухим и очищенным от пыли и загрязнений.

Если в качестве основания для наливного пола используется деревянный пол,то все доски необходимо жёстко закрепить гвоздями, а большие трещины – зашпаклевать полимерной шпатлёвкой. Затем основание грунтуют полимерной грунтовкой. Если поверхность сильно впитывает грунт,то после первого покрытия необходимо прогрунтовать поверхность еще один раз. Для лучшего сцепления полимерного покрытия с основой, поверх слоя грунтовки насыпают просеянный чистый кварцевый песок из расчёта 150 грамм на 1 квадратный метр. Остатки песка счищаются жесткой щёткой.

Для того чтобы избежать возможной деформации наливного пола,по периметру помещения прокладывают демпферную ленту, которая сжимается или расширяется при резких изменениях температуры в помещении, что поможет избежать возможных трещин наливного покрытия. При заливке пола используется специальный игольчатый валик, которым многократно прокатывают залитую поверхность, чтобы удалить воздушные пузырьки.

Используя полиуретановое покрытие в него можно добавлять акриловые красители для получения любого цвета. Если необходимо получить полиуретановый пол одного цвета, то краситель добавляют перед смешиванием компонентов. Чтобы получить абстрактный авангардный рисунок, несколько красителей разных цветов добавляют в конце перемешивания смеси. В результате получается радужные цвета с резкими или плавными переходами.

Для того чтобы получить глянцевый блестящий пол на уже готовую поверхность наносят один-два слоя полимерного лака. Время застывания полиуретанового слоя зависит от толщины нанесенного покрытия и может составлять 20-24 часа. Время полной полимеризации полиуретанового пола составляет приблизительно неделю. Готовый пол обладает антистатическими свойствами, поэтому уход за ним сводится к протирке влажной тряпкой или губкой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *