Подложка для паркета

Подложка для паркета

Предназначение подложки

Если владелец решил произвести укладку паркета в своем доме, то в первую очередь ему следует позаботиться о приведении основания в оптимальное состояние. Вне зависимости от того, насколько усердно работник обрабатывал черновой пол, неровности на нем останутся и устранить их необходимо. Из-за их наличия под паркетным настилом образуется пустоты, способные привести покрытие к скорой деформации, что недопустимо, поскольку любые визуальные проявления испортят впечатление гостей или людей, увидевших помещение на фото, опубликованных в социальных сетях.

В первую очередь после неправильной укладке паркета недостатки проявятся в виде люфта – зазора, который создает характерные звуки при хождении по поверхности пола. Любой стук по паркетному настилу приводите к распространению звука на большое расстояние.

Избежать подобных недостатков пола достаточно просто. Если будет использована качественная подложка под паркет, то будут слажены любые неровности чернового пола, повысятся амортизационные характеристики, а любые шумы от ударов и стуков по паркетному настилу будут смягчаться.

Неверные стереотипы о подложке

У многих владельцев собственного жилья, сложилось определенное мнение по поводу того нужна ли подложка под паркетную доску и каковыми должны быть ее особенности. В основном они не соответствуют реальности и потому необходимо опровергнуть каждое, чтобы остальные покупатели не допускали ошибок при выборе подложки под паркет.

Рассмотрим главные стереотипы:

  • Эффективность подложки зависит от ее толщины. Не стоит думать, что подложка смягчит передвижение по поверхности и снизит нагрузку. На самом деле – это не так. По правилам амплитуда неровностей основания под паркетом не должна превышать 2 миллиметров на метр. К примеру, пенополиэтиленовый или пробковый материал сильно сжимаются при нагрузке, а потому при увеличении толщины растет и амплитуда уровней поверхности. Как уже говорилось ранее, слишком большие перепады уровня поверхности приведут к образованию люфта и скорой деформации. Максимально негативным будет воздействия на стыках между досками паркетного настила. Первые негативные проявления чрезмерная толщина паркетной доски с подложкой даст уже через 2-3 месяца после введения в эксплуатацию (прочитайте: «Длина и толщина паркета – стандартные размеры»).

    Оптимально использовать слой подложки в2 миллиметра. Естественно, максимальная эффективность подложки такой толщины будет достигнута только при соответствующем выравнивании чернового пола.

  • При использовании подложки можно устранить любые перепады чернового основания. Опять же это неразумное безосновательное заявление. Особенностью подложки является то, что ее структура полностью повторяет все возвышенности и углубленности основания. Получать идеально ровное основание необходимо при помощи различных самовыравнивающихся смесей, гипсовых листов или устойчивой к влаге фанеры.
  • Листовая подложка является самым лучшим вариантом. Листовая подложка не доминирует ни по одному из показателей над рулонной разновидностью материала.

Разновидности подложки

На современном строительном рынке можно найти множество видов подложек под паркетный настил.

Рассмотрим подробнее особенности основных видов:

  1. Пенополиэтиленовая. Самым распространенным видом является подложка на основе вспененного пенополиэтилена. Достоинство данного материала в повышенной устойчивости к химическому воздействию разнообразных веществ. Такой слой абсолютно безразличен к образованию плесени, грибков, размножению и влиянию бактерий, влаге и т.д. Недостаток такого материала заключается в излишней горючести и обратимости процесса полимеризации. Если первого можно избежать посредством соблюдения основных правил техники безопасности при укладке материала, то второй недостаток обуславливает ограниченный срок эксплуатации пенополиэтиленовой подложки. Под воздействием солнечного света и кислорода полимер разлагается и превращается в порошкообразный состав с потерей всех присущих ему положительных свойств. Чтобы добиться максимально долгого срока эксплуатации такой подложки, рекомендуется до момента укладки ее под паркет хранить в темном сухом месте без сквозняков.
  2. Фольгированная. Подложка с фольгированным слоем – это отличный материал, который не просто обеспечивает надежность эксплуатации паркетного настила, а еще и повышает его шумо-, гидро- и теплоизоляционные характеристики. Как минимум, такой материал рекомендуется к использованию в качестве основы под укладку системы инфракрасного теплого пола. Фольгированный слой чаще всего имеет полиэтиленовая пленка под паркетную доску на основании из лаг с жестким креплением.
  3. Пробковая. Подобная пробковая подложка под паркетную доску представлена корой дуба, которую измельчили и спрессовали. Используемый материал – это натуральная древесина, являющаяся абсолютно безвредной для человеческого организма. Основные преимущества такой подложки в том, что она не подвергается процессам гниения, образованию плесени, а также обладает отличными тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Максимально эффективное качество слоя сохраняется во время продолжительной эксплуатации. Важно знать, что на только залитую стяжку производить укладку пробковой подложки нельзя. Под нее необходимо организовать гидроизоляционный слой из толстого полиэтилена.

Существует разновидность данного материала, созданная на основе синтетического вещества (резины). Основное преимущество такого слоя в звукоизоляции и гашении вибраций от работающих бытовых приборов.

  1. Битумно-пробковая (Парколаг). Создается такая подложка из оберточной бумаги высокой прочности, обработанной битумной смесью, с нанесением пробковой крошки. Преимущество ее в долгом сроке эксплуатации, отличных звукоизоляционных характеристиках, высокой защите от воздействия влаги. Укладка осуществляется слоем из нанесенной пробки вниз. Недостаток такого материала в том, что он выделяет формальдегид при эксплуатации.
  2. Из композиционных материалов (Tuplex). Трехслойная подложка под паркетную доску Туплекс создается из слоя представленного пленкой с порами, через которые влага поступает выше к слою из специальных шариков, обеспечивающих равномерное распределение по основанию. Довершает все это полиэтиленовая пленка, предназначенная для улучшения гидроизоляционных характеристик. Лучше всего использовать такую подложку при повышенной влажности и плохой просушке паркетной доски. Однако возможности такого покрытия – это повод для использования низкокачественного напольного покрытия, ведь визуально и на фото его недостатки будут видны всем. Читайте также: «Как стелить паркет своими руками – советы и секреты».

Итог

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что самыми практичными, надежными и долговечными являются два вида подложки: пробковая и Tuplex. В случае возникновения трудностей при укладке подложки или ее выборе, рекомендуется обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы проведения работ.

Категория:Паркетные работы

Основания под паркетные полы

Основанием для пола из паркетных досок служат деревянные лаги или сплошной слой из изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит, наклеиваемых на холодной мастике по железобетонным перекрытиям.

Для покрытий из паркета, наклеенного на бумагу, и штучного паркета в качестве основания применяют укладываемые по железобетонным перекрытиям монолитные бетонные, цементно – песчаные или асфальтовые стяжки, стяжки из готовых бетонных плит.

Полы из штучного паркета можно настилать также по основанию из сплошного дощатого настила.

Деревянные лаги делают из досок, изготовленных из сосны, березы, лиственницы, кедра, ели, пихты. Доски для лаг применяют нестроганые шириной 100—120 мм и толщиной 25 мм. Доски должны быть без признаков загнивания и отвечать требованиям ГОСТ 2695—56 (для лиственных пород) или ГОСТ 8436—57 (для хвойных пород). Влажность древесины лаг не должна превышать 18%, Поверхность железобетонного перекрытия, на которое укладывают лаги, должна быть сплошь прогрунтована раствором битума марки III—V в бензине (состав 1:2).

Под лаги, по всей их длине, укладывают звукоизоляционные подкладки из древесново-локнжлых плит. Лаги можно укладывать также по звукоизоляционному слою из песка или шлака, толщина которого устанавливается проектом.

Расстояние между осями лаг должно составлять 0,6 м. В местах, где это расстояние получается больше указанного, следует уложить во избежание зыбкости пола дополнительные лаги. Величина зазора между лагами и стенами или перегородками не должна превышать 30 мм. Короткие лаги стыкуют между собой торцами впритык со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 1 м.

Поверхность всех лаг должна быть в одной плоскости ниже отметки чистого пола на толщину паркетных досок. Правильность расположения лаг проверяют контрольной рейкой, которая должна касаться (без зазоров) всех лаг.

Заниженные лаги следует приподнять, подбивая под звукоизоляционные подкладки по всей их длине и ширине слой песка требуемой толщины или укладывая под них дополнительные подкладки из древесноволокнистых плит. Выравнивать лаги подбивкой под них деревянных клиньев или подкладок не допускается. Во избежание случайного смещения выверенных лаг рекомендуется до укладки покрытия раскрепить их досками, (прибитыми гвоздями.

Основание в виде сплошного звукоизоляционного слоя из древесноволокнистых плит устраивают следующим образом. В панелях перекрытий заделывают все монтажные отверстия, а также щели в местах примыкания паелей к стенам, удаляют неровности, выступающие над поверхностью панелей. Поверхность панелей очищают от грязи, пыли и остатков строительного раствора.

На подготовленную таким образом поверхность перекрытий наклеивают на холодной мастике слой изоляционно-отделочных древесноволокнистых плит толщиной 20 мм или два слоя плит толщиной 12,5 и 8 мм. Мастику наносят на перекрытие сплошным ровным слоем толщиной около 2 мм без пропусков. Зазоры между кромками смежных плит не должны превышать 10 мм.

Бетонные и цементн о-п есчаиые стяжки делают из бетона или раствора марки 60—100. Их укладывают по заранее подготовленному слою тепло- и звукоизоляции (из шлака, песка, пористого бетона),толщина которого, как и толщина самой стяжки, устанавливается проектом.

Во избежание увлажнения и намокания песка, шлака или пористого бетона бетонную или .цементную стяжку по ним делают по изолирующему слою .из толь-кожи.

Применяемый для стяжки бетон должен быть жестким, с осадкой конуса не более 2 см, а раствор должен иметь консистенцию, соответствующую погружению в него стандартного конуса на 4 см. Следует иметь в виду, что стяжки из более пластичного бетона почти всегда растрескиваются, что ведет к ухудшению качества пола.

Устройство бетонных и цементных стяжек можно выполнять при температуре воздуха в помещении не менее +10 °С, а на уровне пола не менее +6 °С.

Бетон или цементно-песчаный раствор стяжки укладывают полосами шириной около 1,5 м, ограниченными маячными рейками. Верх маячных реек должен быть на 2—3 мм ниже верха стяжки. Стяжку устраивают полосами через одну, начиная от стены и продвигаясь к входной двери. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и приступают к заполнению четных полос, ограничением которых служат готовые нечетные полосы.

Верх стяжки основания должен быть ниже отметки чистого пола на толщину паркета. Толщину слоя мастики не принимают в расчет, так как при последующей острожке и циклевке паркета с него снимают примерно такой же толщины слой древесины.

Стяжки из бетона или раствора уплотняют легкими поверхностными вибраторами с вибрированием не менее 15 сек. После уплотнения вибратором стяжку выравнивают правилом и затирают до получения однородной шероховатой поверхности, которую затем проверяют 2-м рейкой. После этого исправляют все замеченные неровности.

Отклонение от горизонтали поверхности стяжки допускается не более 0,1%, а неровности величиной до 1 мм — не свыше двух мест на 1 м2.

Во избежание растрескивания и отслаивания от основания стяжки должны твердеть во влажном состоянии. Для этого на вторые или третьи сутки стяжку засыпают слоем песка или опилок, поливая их водой ежедневно в течение 7—10 суток. По истечении этого срока песок или опилки убирают и дают стяжке просохнуть.

При температуре воздуха в помещении выше +15°С слой Засыпки на стяжке поливают в первые 3—4 дня не реже двух раз в сутки.

Вместо указанного способа свежеуложенную стяжку можно покрыть битумной грунтовкой (раствор битума марки III—IV в бензине или керосине состава 1 :2—3) и в таком состоянии выдержать в течение 7—10 суток. После этого стяжка готова к настилке паркетного пола.

Поверхность бетонной или цёментно-пе-счаной стяжки, предназначенной для настилки паркета по битумной мастике, должна быть прогрунтована раствором битума марок III—IV в бензине или керосине.

Настилать паркет допускается не ранее чем через 1 сутки после нанесения грунтовки, если к этому времени грунтовка перестанет быть липкой, а стяжка из раствора (бетона) будет иметь достаточную прочность и влажность. Процент влажности цементно-песчаной стяжки техническими условиями не установлен. Одна.ко опыт эксплуатации полов показывает, что при повышенной влажности такой стяжки (сверх 4—5%) паркет, уложенный на битумной мастике, может отслаиваться. Влажность стяжки можно определить простым способом, применяемым чехословацкими паркетчиками. На стяжку наносят кистью мазок концентрированного раствора желатина. Если при высыхании пленка желатина плотно пристает к стяжке, значит последняя имеет нормальную влажность (меньше 4%).

Стяжки из готовых бетонных плит имеют то преимущество, что позволяют избежать трудоемких и мокрых процессов, которые возможны при устройстве монолитных бетонных или цементных стяжек под паркетные полы.

Конструкция бетонных плит (рис. 1) и способ устройства из них стяжки разработаны Главмосстроем.

Рис. 1. Бетонная плита для устройства стяжки под паркетный пол а — плита; б — деталь соединения плит

Бетонные плиты укладывают насухо, без раствора, на песчаный звукоизоляционный слой, толщину которого устанавливают проектом. Соединяют плиты между собой посредством трапецеидальных гребней и пазов, имеющихся на их кромках. Такое соединение обеспечивает равномерное распределение эксплуатационной нагрузки на все плиты, а также ровность основания вследствие невозможности осадки смежных плит.

Сосредоточенная нагрузка на стяжку из бетонных плит допускается до 200 кг.

Работы по устройству песчаного звукоизоляционного слоя по перекрытиям и укладка бетонных плит по нему разрешаются только при положительной температуре воздуха на уровне пола.

Песчаный слой должен быть выполнен из сухого песка (влажностью не более 12%). Мерзлый песок или талый с примесыо мерзлого перед уплотнением выдерживают до полного оттаивания во избежание последующей неравномерной просадки, которая может повлечь деформацию и разрушение стяжки из плит.

Перед засыпкой песка на перекрытие все зазоры между его несущими элементами (настилами, плитами) надо тщательно заделать цементным раствором. Толщина слоя песка до уплотнения должна быть на 10 мм больше проектной.

Песок уплотняют поверхностными вибраторами, ручными катками весом 60—80 кг или трамбовками. Особенно тщательно следует уплотнять песок вблизи стен и в углах помещения, где края бетонных плит стяжки не сопрягаются с другими плитами.

Под проектную отметку песок выравнивают отфугованной рейкой. При этом излишки песка сдвигают рейкой, а недостатки восполняют подсыпкой с дополнительным уплотнением.

После выравнивания песка необходимо проверить ровность его поверхности прикладыванием к ней во всех направлениях 2-м рейки.

Просветы между рейкой и поверхностью песка не должны превышать 2 мм.

Тщательность уплотнения и выравнивания песчаного слоя имеет большое значение, так как от этого зависит ровность и недеформируемость как самой стяжки, так и паркетного пола. При плохом уплотнении и выравнивании песка затрудняется укладка плит, они неравномерно проседают, некоторые из них раскалываются, возникают неровности в стыках между плитами, вследствие чего стяжку приходится переделывать.

Укладку бетонных плит начинают с угла помещения с отступом от стены или перегородки не более 20 мм и .ведутпараллельными рядами без перевязки швов. Гребни плит должны плотно входить в пазы. Для уплотнения укладываемых плит применяют деревянную кувалду весом 8—10 кг, которой слегка ударяют по плитам через деревянный брусок. При этом одновременно подравнивают ряды плит с тем, чтобы швы между ними были прямолинейны по всей длине и ширине помещения.

Необходимо, чтобы поверхность основания из готовых бетонных плит была ровной. Переломы на стыках плит не допускаются. Просветы при проверке поверхности основания 2-м рейкой, прикладываемой во всех направлениях, не должны превышать 2 мм. Зазоры в швах допускаются не более 3 мм, а уступы между кромками смежных плит — до 1 мм.

При обнаружении больших отклонений дефекты следует устранять путем перестилки плит.

В местах примыкания стяжки к стенам или перегородкам, где не размещаются целые плиты, оставшийся промежуток шириной более 200 мм закрывают плитами-доборами, а зазор менее 200 мм заполняют це-ментно-песчаным раствором марки 100, который затирают в один уровень с поверхностью крайних плит. Этим же раствором заделывают отдельные повреждения плит (отколотые углы и пр.).

Чтобы не разрыхлить и не нарушить ровность песчаного звукоизоляционного слоя, цри укладке бетонных плит подстилают под ноги древесноволокнистые листы или фанеру.

По законченной стяжке из готовых бетонных плит сразу можно приступать к настилке паркетного пола на холодной мастике.

Бетонные плиты на стройке следует хранить так, чтобы они не подвергались действию атмосферных осадков и увлажнению. При этом плиты должны быть уложены на ребро, пазами вниз, не более чем в два яруса по высоте с прокладкой между ними досок.

Основания из прокатных крупноразмерных гипсобетонных панелей являются еще более индустриальной конструкцией по сравнению с бетонными плитами.

Панели размером на комнату (до 6 м длиной, до 3 м шириной и 50 мм толщиной) изготовляют методом проката из бетона на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем (ГЦПВ).

Панели армируют деревянным каркасом из брусков сечением 20X20 мм ,и реек сечением 10X20 мм. Для захвата подъемными механизмами панели имеют сквозные монтажные петли из круглой стали диаметром 6 мм (рис. 25).

Предел прочности при сжатии бетона на I ЦПВ в высушенном до постоянного веса состоянии должен быть не менее 70 кг/см2, а объемный вес —не выше 1300 кг/м3.

Влажность панелей основания пола при отпуске потребителю не должна превышать 10% (по весу).

Рис. 2. Прокатная панель основания пола из бетона на ГЦПВ брусок 20X40 мм; 2—рейки 10×20 мм; 3—бруски 20×20 мм; 4— монтажные петли

Прокатные панели основания доставляют с завода-изготовителя на объект в вертикальном положении на специальных панелевозах, оборудованных кассетным устройством.

Хранить панели на заводе или на объекте допускается только в вертикальном положении в кассетах на складах или в пирамидах. В пирамидах разрешается хранить не более 10 панелей одной марки (по 5 с каждой стороны). При длительном хранении на складе панели предохраняют от увлажнения накладными крышками.

Для обеспечения звукоизоляции панели основания пола укладывают на перекрытие по сплошным или ленточным звукоизоляционным прокладкам и такими же прокладками отделяют от стен и перегородок. В качестве звукоизоляционного материала могут быть применены биостойкие (антисептированные) древесноволокнистые изоляционно-отделочные плиты толщиной 25 мм, объемным весом 200—250 кг\мъ (ГОСТ 4598—60).

Толщина звукоизоляционных прокладок при обжатии нормативной нагрузкой должна быть не менее 20 мм. Ленточные звукоизоляционные прокладки распологают под стыками смежных панелей, по периметру помещения, а также по всей его площади полосами, параллельными большей стороне панелей основания пола. Ширина ленточных прокладок, располагаемых по периметру панели и под стыками смежных панелей, должна составлять не менее 200 мм, а укладываемых между ними— 100—120 мм. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок не должно превышать 600 мм (рис. 3).

Основание пола из крупноразмерных прокатных панелей монтируют башенным краном.

Рис. 3. Полы на основании из прокатных панелей а — по сплошным плитам; б —по ребристым панелям ребрами ъверх; в — по многопустотным настилам; 1 — покрытие пола; 2 — панель основания пола; 3 — звукоизоляционная прокладка; 4 — сплошная плита; 5 — ребристая панель; 6— многопустотный пастил; 7 — мастика

До начала монтажа заделывают швы между плитами перекрытия цементно-песчаным раствором, очищают их поверхность от грязи, мусора, снега и льда, неровности выравнивают песком, влажность которого не должна превышать 2%. Затем укладывают по перекрытию провода скрытой электропроводки и звукоизоляционные прокладки согласно проекту.

Звукоизоляционные прокладки укладывают по перекрытию насухо, без раствора. Для вентиляции подпольного пространства в ленточных прокладках оставляют разрывы шириной 30—50 мм. Звукоизоляционные прокладки по всей площади помещения должны находиться в одной плоскости, что проверяют 2—3-м рейкой с уровнем. В случае занижения прокладки приподнимают и подсыпают песок до получения ровной поверхности.

Панели основания монтируют непосредственно перед монтажом перекрытия вышележащего этажа.

Монтируемые панели подают в вертикальном положении, стропуя самобалансирующей траверсой за монтажные петли.

Панель опускают отвесно около стены или перегородки помещения. При этом лицевая сторона панели, имеющая более толстый защитный слой бетона и маркировку, должна быть обращена к стене или перегородке для того, чтобы после укладки на ме,сто панель лежала лицевой стороной вверх.

После того, как опускаемая панель встанет нижним ребром на звукоизоляционные прокладки, ее пододвигают вплотную к стене или перегородке, а затем плавно переводят ,в горизонтальное положение, укладывая на прокладки (рис. 4).

Зазоры по периметру уложенной панели основания пола заделывают после окончания монтажа вышележащего перекрытия. В зазоры сначала вкладывают ленточные звукоизоляционные прокладки толщиной 20—25 мм из древесноволокнистой плиты, а затем заполняют раствором на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем. Раствор заглаживают заподлицо с поверхностью панели основания, исправляя одновременно все дефекты— сколы, выбоины, трещины.

До настилки чистого пола основание из прокатных панелей нужно предохранять от увлажнения и механических повреждений.

При устройстве оснований пола из прокатных панелей необходимо руководствоваться разработанными ЦНИИЭП жилища «Указ аниями по проектированию, изготовлению и применению прокатных панелей основания пола из бетона на гинсоцементно-пуццолано-вом вяжущем», а также СНиП I-B.6-62 «Гипсовые и гипообетонные изделия».

Рис. 5. Схема укладки панелей основания пола и звукоизоляционных прокладок а — нри ширине прокладок помещений до ?QGQ мм; б — при ширине прокладок помещений более 3400 мм; 1 — панель основания пола; 2 — звукоизоляционные прокладки; 3 — монтажные петли из плит (из бетона на ГЦПВ)

Основания из асфальтовых стяжек с покрытием их сплошным слоем дре весноволокнистых плит допускаются в от дельных случаях к применению в зимних условиях при устройствё Паркетного пола по железобетонным перекрытиям. Для асфальтовых стяжек рекомендуется применять литой асфальт, содержащий не менее 10% битума от общего веса смеси.

Литой асфальт может быть двух видов: песчаный, в котором заполнителем служат песок и минеральные добавки, и зернистый, содержащий мелкий гравий или щебень крупностью до 15 мм, состава 1:3—1:4 по весу (битум :заполнитель).

Битум для литого асфальта применяют с температурой размягчения 50—65 °С. Добавка асфальтового порошка способствует увеличению прочности и повышению температуры размягчения до 70—80 °С. В момент укладки литого асфальта необходимо, чтобы температура его была не менее 150°С. Асфальт с температурой ниже 150 °С следует отправлять в переплавку, так как укладка такой смеси приведет к увеличению пористости и резкому снижению прочности стяжки. Необходимо, чтобы асфальтовая смесь перед выпуском из смесителя была подогрета до температуры ,не менее 185 °С, а по прибытии на стройку имела температуру 160 °С. В связи с этим литой асфальт следует перевозить в автосамосвалах с утепленным кузовом или в утепленных контейнерах, которые могут сохранять температуру смеси в течение 3 ч на уровне не ниже 160 °С.

Транспортирование асфальтовой смеси в неутепленных автомобилях или в неутепленной таре разрешается только при температуре воздуха не ниже +20°С и при длительности рейса не более получаса. Доставленную асфальтовую смесь в контейнерах можно хранить не более 3 ч.

При отсутствии централйзовамного асфальтобетонного завода или при малых объемах паркетных работ асфальтовую смесь приготовляют непосредственно на стройке в асфальтоварочных котлах емкостью 0,6— 0,75 м3. Доставлять смесь от бункера или котла к месту укладки следует в утепленной таре с крышками.

Поверхность бетонного основания под асфальтовую стяжку для лучшего сцепления предварительно грунтуют раствором битума марки III—IV в бензине или керосине (состав 1:2—3). Основание под стяжку должно быть хорошо просушено, в противном случае горячий асфальт превратит оставшуюся влагу в пар, скопляющийся под асфальтом в виде пузырей, и приведет к разрушению стяжки.

Асфальтовую стяжку, так же как и стяжки из бетона и цемецтно-песчаного раствора, укладывают между маячными рейками полосами через одну. После заполнения нечетных полос маячные рейки снимают и заполняют асфальтом четные полосы. Вслед за укладкой асфальтовую смесь разравнивают правилом, после чего уплотняют ручным катком весом 60—80 кг. Пр,и укатке поверхность асфальта проверяют 2-м рейкой. Оставшиеся неукатанными пристенные полосы уплотняют вальком. Просветы между 2-м рейкой и поверхностью стяжки не должны быть более 3 мм. Затем по стяжке наклеивают на мастике древесно-волокнистые плиты, по которым настилают паркет.

Все сведения об условиях, при которых устраивались стяжки, о результатах испытаний и проверок, а также о температуре воздуха в помещении заносят в журнал производства работ и в акт на скрытые работы.

Дощатый настил (черный пол) применяют в качестве основания под покрытие из штучного паркета на гвоздях. Дощатый настил делают из нестроганых сосновых или еловых досок (влажностью не выше 12%)”, толщиной не менее 35 мм и шириной не более 120 мм, уложенных по лагам или балкам с зазорами до 5 мм. Чтобы основание не было зыбким, при обычном пролете между лагами 800—850 мм доски должны быть толщиной 35—40 мм. Укладывают их сердцевинной стороной вверх.

Применение для основания под паркет досок шириной более 120 мм не рекомендуется, так как в результате раскалывания широких досок (для предотвращения от коробления) , образуются щели вдоль доски, что в ряде случаев исключает возможность прикрепить паркет к основанию в требуемых местах. Это ослабляет паркет, что недопустимо. Кроме того, в этих случаях паркетчик затрачивает больше времени на выбор места забивки гвоздей.

Располагать доски черного пола следует так, чтобы они шли поперек рядов паркета, а не вдоль, так как в последнем случае зазоры между досками могут совпадать с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забивать гвозди в торцовые пазы клепок (рис. 5).

Рис. 5. Расположение досок черного пола а — правильное; б — неправильное (зазор между досками совпадает с местом забивки гвоздей в торцы планок)

Ровность настила черного пола проверяют 2-м рейкой с уровнем. Черный пол должен быть строго горизонтальным. Отдельные просветы между рейкой и настилом не должны превышать 3 мм.

Перед настилкой паркета черный пол необходимо хорошо очистить от грязи, остатков штукатурного раствора и т. п.

Паркетные работы — Основания под паркетные полы

Каждый магазин ламината и паркетной доски продает подложку — необходимый сопутствующий материал. Производители стремятся к дополнительной прибыли и придумывают все новую и новую подложку, часто совершенно необоснованно. Менеджеры же в магазинах редко имеют серьезную теоретическую базу и дают часто вредную информацию покупателям. В данной статье мы постараемся описать все популярные типы подложек и ответить на вопрос — какая подложка лучше под паркетную доску и ламинат. Статью следует считать отзывом работников «Я», основанным на многолетнем опыте работы с паркетом.

Толщина подложки и другие теоретические сведения

Самым, пожалуй, распространенным заблуждением среди покупателей является уверенность в том, что чем толще подложка, тем лучше. Якобы так будет мягче ходить и нагрузка на паркетную доску или ламинат будет меньше. Это не так. По стандарту, максимальный перепад высоты при укладке ламината и паркетной доски — 2 мм на 2 м². Сюда включается как перепад самого основания, так и усадка подложки. Мягкие материалы, такие как вспененная подложка или пробковая подложка при надавливании сжимаются. Чем больше слой такой подложки, тем больше перепад высоты. Перепад высоты создает люфт на замках ламината или паркетной доски, что вызывает повышенный износ замкового соединения и появление скрипа. Что самое обидное, скрипеть паркетная доска и отламываться замок начинают не сразу, а через несколько месяцев без возможности своевременного обнаружения дефекта укладки.

Исходя из вышеописанного, стандартной толщиной подложки является 2 мм. Такая толщина при хорошо выровненном основании даже при полном повреждении или отсутствии фрагмента подложки (например, из-за некачественной укладки или разъехавшихся полос подложки) позволяет уложиться в стандартный допустимый перепад. Обратите внимание, что большинство производителей паркетной доски пишут в требованиях к укладке необходимость использования пробковой подложки толщиной 2 мм. При нестандартной подложке даже в гарантийном случае производитель может отказать, однако на практике производителя волнует лишь толщина.

В магазинах часто продают пробку 4, 6 или 8 мм толщиной, но такие материалы предназначены производителями не для укладки ламината и паркетной доски.

Еще один миф, что подложкой можно выровнять основание. Подложки под ламинат и паркетную доску хорошо повторяют форму всех неровностей пола. Для выравнивания пола в тех случаях, когда невозможно использовать затвердевающие смеси (чаще по причине экономии времени проведения работ), необходимо использовать твердые материалы — либо это гипсовые или другие листы, либо влагостойкая традиционная фанера.

Практически все виды подложек (кроме Туплекса и на основе битумной мастики) имеют пористую и незащищенную от влаги структуру. При укладке на фанеру или выравнивающие сухие листы дополнительной влагоизоляции не требуется. Если укладка паркетной доски и ламината происходит на стяжку, на поверхности стяжки из-за разницы температур появляется роса, поэтому крайне рекомендуется под влагонезащищенную подложку уложить полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон или чуть толще с широким нахлестом.

Еще часто подложку стали продавать не рулонами, а листами. Например, пробку. Никаких преимуществ и удобства у листовых материалов при укладке нет, кроме большей прибыли производителя.

Пробковая подложка

Традиционная подложка под паркетную доску. Пробка — лучший природный шумо-, теплоизолятор и полностью натуральный продукт, поэтому действительно отличный материал. Единственный серьезный минус пробки — набухает от воды. Пробковая подложка выпускается разной толщины, под паркетную доску и ламинат нужно использовать только пробковую подложку толщиной 2 мм. Если подложка тоньше — она крошится, значительно сокращая срок эксплуатации плавающих полов. Если пробка толще — появляется избыточная нагрузка на замковое соединение. Отсутствие влагозащиты не должно значительно повлиять на выбор, т.к. внутренние слои паркетной доски и уж тем более ламината боятся влаги значительно больше. Если пробковая подложка укладывается на бетонную стяжку или наливной пол, обязательно следует постелить снизу полиэтиленовую пленку толщиной 200 микрон с широким нахлестом и пройтись по стыкам влагозащитным скотчем.

Иногда можно встретить в магазинах экзотику — пробковая подложка с готовым полиэтиленовым слоем. Хорошая, но стоимость завышена, проще купить отдельно два слоя.

Подложка Туплекс

Подложка Туплекс — материал из трех слоев. Нижний слой — пористая пленка, пропускающая влагу снизу в средний слой. Средний слой набит шариками из пенополистирола (пенопласт), поддерживающими постоянную высоту слоя. Между шариками воздушный слой с хорошей вентиляцией. Верхний слой — полиэтиленовая пленка.

Все вместе это особенно эффективно в случае недостаточно высушенной стяжки или при наличии конденсата на стяжке из-за непостоянного обогрева помещения. Влага сквозь поры проникает в средний слой и хорошо выветривается сквозь воздушные протоки по периметру помещения в местах зазоров между паркетной доской и стеной. Таким образом, значительно снижается риск повреждения паркета.

Подложка Туплекс на сегодняшний день — лучшая «ленивая» подложка под паркетную доску и ламинат, если не хочется искать гидроизолирующий полиэтилен под пробку. Туплекс имеет цену, примерно равную пробковой подложке, однако поставляется, как правило, рулонами по 33 м², что не всегда удобно. При желании можно найти в магазинах рулоны по 10 м². Туплекс в любом случае гарантирует гидроизоляцию, вне зависимости от профессионализма укладчиков, поэтому такую подложку любят рекомендовать производители паркета (Karelia и Kahrs, например).

Хвойная подложка

Активно продвигаемый продукт на российском рынке.

Толщина подложки составляет 4-7 мм, таким образом вы автоматически лишаетесь гарантии на паркет или ламинат. При возникновении любой спорной ситуации, производитель паркета скажет, что вы использовали нерекомендуемую подложку, вне зависимости от того, кто виноват в вашем случае. Основная же проблема — попытка продвигающих хвойную подложку компаний усидеть на двух стульях — рекомендуют и как материал для основания (т.е. конкурент ГВЛ, ОСП и фанеры), и как демпфер (остальные подложки). Материал не может выполнять оба предназначения, т.к. в первом случае требуется жесткость материала, а во втором мягкость. Ниже пресс-релиз одного из популярных производителей хвойной подложки с комментариями технолога.

  • «Полностью экологически чистый материал, не содержащий химических элементов». Спорно. За счет чего держатся частицы хвои, какой состав клея/смолы?
  • «Убирает неровности полов до 3 мм в зависимости от толщины подложки». За счет чего? Если за счет мягкости, то дополнительная нагрузка на замки (снижается срок службы паркета/ламината, может появиться скрип, щели на торцах).
  • «Пористость хвойной подложки не дает влаге скапливаться под напольным покрытием и выветривает её, пропуская через себя, что предотвращает появление плесени и грибка». Сразу нет, автор не разбирается в вопросе. Для возникновения грибка нужно: а) отсутствие солнечного света; б) отсутствие сквозняков; в) наличие питательной среды. А и б у всех, а вот целлюлоза — как раз питательная среда для грибка. Использование хвои увеличивает возможность возникновения грибка. Либо используется клей, который закрывает целлюлозу, что сразу неэкологично.
  • «Со временем не рассыхается и не проседает». Спорно. За счет чего тогда выравнивает, если не проседает?
  • «Выравнивает влажность в помещении путем впитывания, либо отдачи влаги при ее недостатке в окружающем воздухе». Это ссылка на свойства древесины. Тогда грибок.

Подложка под паркетную доску, характеристики

Пробка
Считается, что лучшая подложка под паркетную доску — это пробка: натуральный материал, обладающий определенной мягкостью, прочностью и долгим сроком службы.

Подложку продают рулонами шириной 1 м разной длины. Толщина полотна 1,6–3,0 мм. Изготавливают пробку методом прессования мелкоизмельченной коры пробкового дуба. Она не вызывает аллергию, не выделяет никаких вредных веществ, но на ней может размножаться грибок.

Под паркет подходят пробковые подложки толщиной 2 мм. Более тонкие будут крошиться, а более толстые могут повредить замковые соединения паркетной доски. Один из недостатков пробки — высокая цена, другой — разбухание при попадании воды, но если за полом правильно ухаживать, пробковая подложка будет служить столько же, сколько сам пол.

Под пробковую подложку, на бетонное основание обязательно кладут пароизоляционную пленку. На листы фанеры, ЦСП или ОСП пробку, как подложку, можно класть без пароизоляции.
Хвоя (изоплат)
Натуральный материал. Представляет собой прессованные волокна хвои. При изготовлении химические соединения не используются. Выпускают изоплат листами толщиной 4–7 мм. Рекомендуется для помещений с невысокой постоянной нагрузкой и в непроходных местах.

Изоплат служит теплоизолятором и гасит шум. Со временем эта подложка подпаркет не проседает. Хвоя паропроницаема, не подвержена воздействию грибка. По толщине вполне пригодна под паркетную доску.

Листы изоплата непрофессионалу достаточно сложно монтировать. Возможно, поэтому хвою не очень широко используют в качестве подложки. Рекомендуется для частных домов.

Полистирол

Пенополистирол выпускают листами 0,5х1,0 м толщиной 3–5 мм, а также рулонами толщиной 2 мм. Одна сторона подложки может быть обшита фольгой. Этой стороной пенополистирол кладут на основание. При эксплуатации материал не проседает. Укладывают листы встык, швы проклеивают скотчем.

Такая подложка пригодна для укладки на идеально выровненные основания пола. Пенополистирол обладает влаго- звуко- и теплоизоляционными свойствами. Такая подложка рекомендуется при укладке паркетного покрытия на лаги с жесткой его фиксацией.
Вспененный полиэтилен
Это наиболее доступный по цене и приемлемый по качеству вид подложки. Продают его различной толщины в рулонах. Для паркетной доски рекомендуется толщина полотна 2 мм.

Преимущества вспененного полиэтилена:

  • не впитывает влагу и не пропускает ее,
  • отличные тепло- и звукоизоляционные качества,
  • не подвержен гниению и действию растворителей.

К недостаткам относят усадку со временем, горючесть и искусственное происхождение материала.

Пенопропилен
По качествам он напоминает вспененный полиэтилен, но отличается более высокой горючестью, токсичностью и меньшим сроком службы. Через 5–7 лет эксплуатации подложка превращается в пыль. Несмотря на то, что это один из самых дешевых материалов, использовать его в жилых помещениях не рекомендуется.
Парколаг
Подложка изготовлена из пробки с использованием битумной мастики. У нее прекрасные эксплуатационные качества, но она токсична при повышенных температурах.

Во многих странах использование такого типа материалов в жилых помещениях запрещено.
Туплекс.
Материал состоит из трех слоев. Нижний слой паропроницаемый, пропускает влагу, второй слой изготовлен из пенопласта, третий — пленка. Такая подложка предохраняет паркетную доску от попадания влаги, гасит шумы, сохраняет тепло. Монтаж ее прост и доступен каждому. Рулоны раскатывают, полосы кладут встык, склеивают скотчем. Режут строительным ножом. Туплекс — это вариант для тех, кто не имеет большого опыта в монтаже паркетной доски и не желает заниматься дополнительной гидроизоляцией основания.

Производители

На рынке представлены материалы различных производителей. Вспененный полиэтилен и полипропилен изготавливают в России, остальные материалы — в странах Европы. Пробковую подложку предлагают на российском рынке фирмы из Португалии.

Материал Производитель Форма, размеры Цена, руб.

Пробковые подложки

Izora Sedacor, Португалия рулон10000х1400х2 116/1 м2
MJO MJO, Португалия рулон 10000х1000х1,8 105/1м2
Пробка листовая PPAL02 Amorim, Португалия листы610х915х2 111/1 шт.
Sedacor 2 Sedacor, Португалия рулон10000х1000х2 127/1 м2

Туплекс

Туплекс Туплекс, Финляндия-Россия рулон 10000х1100х3 1480/рулон
Туплекс рулон 38000х1100х3 3800/рулон

Подложки из натуральной хвои

Steico Underfloor Steico, Польша листы590х790х4 820/7 м2
Steico Underflex Steico, Польша рулон5000х1100х5 910/рулон
Isoplaat Изоплат, Россия листы 590х850х4 826/7 м2
Латтильона Латтильона, Финляндия листы850х950х4 143/1 м2

Вспененный полиэтилен

Изоком П ИЗОКОМ, Россия рулон 50000х1000х2-3 15-30/1 м2
Изолон ИЗОЛОН, Россия 50000х1005х2 16/1 м2

Полистирол

Изошум (пенополистирол) Изошум , Беларусь листы1000х1000х3 50/1 м2
Арбитон (экструдированный полистирол) Арбитон, Польша рулон15000х1100х2 50/1 м2

Парколаг

Парколаг (Icopal) Icopal, Дания, Швеция рулон 15000х1000х3 990/рулон

Вспененный полипропилен

Изоком Изоком, Россия рулон 50000х1000х2 850/рулон

Выбирая подложку под паркет или паркетную доску, следует учитывать, что эти покрытия служат несколько десятков лет, и подложка должна соответствовать их качеству.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *