Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат

Необходимые инструменты и материалы

Для создания пескоструя вам потребуются следующие инструменты и комплектующие:

  • Гаечный ключ;
  • Два усиленных тройника;
  • Три крана, один из которых «мама-мама». Каждый кран на ½ дюйма;
  • Четыре хомута (размер 15/25);
  • Прокладка под крышку аппарата;
  • Четыре штуцера на 20 с наружной резьбой ½ дюйма для соединения элементов системы со шлангами;
  • Один штуцер на 12 мм с наружной резьбой ½ дюйма;
  • Короткая резьба, футорка ¾ дюйма на ½ дюйма;
  • ФУМ лента, с помощью которой вы будете герметизировать соединения элементов системы;
  • Газовый шланг подачи сжатого воздуха, диаметром 10 мм минимум;
  • Армированный шланг, диаметром 14 мм минимум;
  • Сопло (можете выполнить из свечи зажигания) и грань на 22 мм;
  • ПВХ шланг на 12 мм (понадобится совсем небольшой кусочек);
  • Рукав 18-ВГ-1,0. Диаметр 18 мм;
  • Муфта 32 мм и соответствующая ее размерам пробка с резьбой.

Основной элемент, который позволит вам собрать пескоструй своими руками – пустой газовый баллон.

Важно! Не забывайте о мерах безопасности. Старые газовые баллоны всегда имеют внутри остатки газа. Разбирать емкость необходимо, соблюдая строгие правила.

Процесс изготовления пескоструя

Сварите баллон под будущий самодельный пескоструй. Лучше всего, использовать емкость, в которой прежде содержался фреон. Срежьте при помощи ножовки по металлу верхнюю латунную часть такого баллона, предварительно выкачав остатки газа. После этого:

1. Подготовьте горловину баллона.

Возьмите футорку, намотайте на нее фум ленту и вкрутите в горлышко баллончика. Соедините футорку и кран «мама-мама», получив отверстие под вентиль. Выполните три устойчивые ножки из металлических труб. Не забывайте, что «бывшее» горлышко станет впоследствии дном.

Вкрутите кран «папа-мама» с усиленным тройником. Надёжно затяните гаечным ключом все соединения. Возьмите шланг и соедините его с тройником.

2. На дне баллона выполните отверстие и вварите в него 32 муфту – у вас образуется засыпная горловина. К боковой части емкости приварите штуцер. Внимательно следите за тем, чтобы каждый сварной шов был максимально герметичным. Соедините кран «папа-мама» и штуцер, герметизируйте соединение. Закрепите шланг.

Очистите от ржавчины и окрасьте баллон с соединениями.

3. Пескоструйный аппарат должен обладать мобильностью. Поэтому к раме компрессора и нижней части баллона для абразива приварите колесики. Для того, чтобы пескоструйная обработка была эффективнее, в емкость для абразива вы можете установить специальный вибратор, снижающий опасность попадания внутри комочков материала.

4. Изготовление пистолета. Возьмите шланг. Если вы будете использовать «обычный» шланг, а не шланг высокого давления, проденьте на него кусок металлической трубы для защиты резины от значительных нагрузок. В противном случае, при эксплуатации аппарата, шланг может раздуть.

Возьмите сопло, которое мы выполнили из свечи зажигания. Отрежьте от ПВХ шланга на 12 мм небольшой кусок. Наденьте на свечу, и вставьте в грань на 22 мм. Соедините резьбовую грань с краном. Пистолет для пескоструйного аппарата готов.

5. Сварите пробку для засыпной горловины. Наденьте на нее прокладку.

Важно! Старые газовые баллоны отлично справляются даже со значительными механическими нагрузками. Если компрессор не оснащен ресивером, то изготовить его вы также можете из баллона.

Соедините все элементы и пескоструй из газового баллона готов к использованию. Если у вас возникли вопросы по изготовлению аппарата, вам следует посмотреть фото процесса. А также чертежи и схемы работы оборудования.

Видео изготовления пескоструя своими руками

Пескоструй своими руками за 30 $пескоструйный аппарат своими руками/sandblaster with their handsПескоструй из газового баллона Своими рукамиПескоструй своими руками. Минимум затрат.Пескоструй Своими руками и Сопло из свечи Похожие статьи

  • Флюгер своими руками: фото, чертежи, схемы, видео

    Традиция устанавливать флюгеры на крышу живет не одно столетие . Изначально эту деталь использовали моряки, чья жизнь целиком зависела от капризов ветра….

  • Шторы своими руками: выкройки, некоторые особенности (фото и видео)

    Восторг гостей можно организовать креативным подходом к оформлению окон и штор, сделанных своими руками. Казалось бы, что могут сделать эти шторы? Но…

  • Печь на отработке своими руками: чертежи, видео, инструкции

    Соорудить печь на отработке своими руками – экономичный и вполне реальный способ отопления подсобных помещений, теплиц , гаражей . Такая печь – это…

В сфере автомобильного ремонта часто требуется очистить бывшие в употреблении запасные части от окислов, ржавчины и старой краски. Чтобы немного облегчить себе труд и ускорить процесс, был придуман пескоструй (sand blaster). Принцип действия несложен: работает прибор от электричества, компрессор нагнетает воздух и передает его в рукав. Перемещаясь, воздух на скорости от 30 до 40 м/с собирает абразивные частицы и выбрасывает эту струю на деталь.

Вся грязь с поверхности днища или иной запасной части отлетает сама, просто сбивается под натиском мощной струи.

Как влияет удаляемое покрытие на производительность струйной установки

Прежде, чем купить прибор, необходимо четко определиться – какой нужен напор и производительность, чтобы планируемые работы имели высокое качество? Все пескоструйные установки обладают таким параметром, как абразивный расход на каждую единицу площади.

Ведь слабая коррозия удаляется прибором с одной производительностью, а более сложное покрытие (с наплывами резинобитумной или трубной изоляции слоем до 15 см, сохранившими свою адгезию) требует тщательной обработки более мощной струей абразива.

Водяной насос (керхер), работающий для подачи струи на запасную часть, имеет схожий с пескоструем принцип работы. Разница – в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля непрерывно воздействует на его поверхность, пескоструй – периодически (апериодически). Толщина удаляемого покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, более прочные и многослойные основания требуют к себе более внимательного отношения и более мощного пескоструя.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки деталей автомобиля>:

  • тип покрытия, которое необходимо снять;
  • свойства удаляемого слоя (слоев);
  • примерный расчет прилагаемых усилий;
  • производительность пескоструя или керхера.

Типы оборудования

Принцип работы у всех пескоструйных установок одинаковый, а способ подачи абразива – различен. По типу этой подачи пескоструй может быть:

  1. напорным;
  2. инжекторным.

В напорном варианте прибора компрессор для пескоструя подает воздух через один рукав к установке и узлу абразива. Производительность такого оборудования очень высока.

Инжекторный пескоструй имеет два разных рукава – воздушный и абразивный, между которыми создается разрежение воздуха (обеспечивающее постоянный подсос абразивных частиц). Преимущество таких приборов – компрессор для пескоструя инжекторного типа стоит меньше, нежели для напорного.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов струйного оборудования являются электрокорунд, высококремнистый песок, дробь чугуна или стали, прочие. Мастер, выполняющий работы с пескоструйной техникой, должен защищать себя (защитная маска, респиратор и очки).

Устал платить за штрафы? Выход есть!

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка — Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам. Подробнее по ссылке.

  • Абсолютно легально (статья 12.2);
  • Скрывает от фото-видеофиксации;
  • Подходит для всех автомобилей;
  • Работает через разъем прикуривателя;
  • Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.

Заказать со скидкой

Пескоструйная камера

Cтраница 2

Пескоструйные камеры непрерывного действия предназначены для очистки отливок, проходящих непрерывно на каком-либо транспортирующем устройстве.  

Пескоструйную камеру и компрессор необходимо размещать в особых отделенных от рабочих мест металлизации кабинах. Должна быть предусмотрена система интенсивной вытяжной вентиляции от станков и рабочих столов, на которых производится металлизация.  

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений. Пескоструйные камеры и аппараты должны быть снабжены вытяжной вентиляцией с соответственными пылеуловительными устройствами.  

Помещения пескоструйных камер и мастерских должны быть отделены от соседних помещений.  

Из пескоструйных камер закрытого типа и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся в них вентиляционные патрубки. Вытяжная вентиляция в пескоструйных установках осуществляется посредством местных отсосов.  

В пескоструйных камерах применяют шлем МИОТ-49 с принудительной подачей фильтрованного воздуха от компрессорной линии через резиновый шланг к шлему. Шлем состоит из металлического ( алюминиевого) каркаса и пелерины, прикрывающей грудь, голову и плечи рабочего.  

В больших пескоструйных камерах рабочие должны быть защищены от пыли скафандрами. Воздух в последние подается под давлением от 0 1 до 0 15 ати. Избыточное давление воздуха создает условия для выхода воздуха через неплотности скафандра и предотвращает попадание извне вредной пыли.  

Сопла для пескоструйных камер изготовляются чаще всего из белого чугуна. Они обычно служат одну смену, после чего приходят в негодность. Более стойкими являются сопла из победита; их срок службы определяется в 250 — 350 рабочих часов.  

Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух.  

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры приведена на рис. 6.3. Воздух проходит через циклон, где оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру; отсюда воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и при помощи эксгаустера удаляется.

Перед началом работы пескоструйных камер и аппаратов необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию и очистительные устройства, а также проверить надежность присоединения сопел и состояние шлангов, подводящих песок и воздух.  

Схема отсасывающей установки пескоструйной камеры или аппарата изображена на фиг.  

скачать mp3 без регистрации

Предлагаю вашему вниманию конструкцию портативного пескоструйного аппарата для декоративных работ, моддинга и прочих нужд. Он, конечно не лишён некоторых недостатков, что впрочем перекрывается тем, что появляется возможность в домашних условиях делать вполне профессиональные вещи. Аппарат позволяет проводить пескоструйною обработку на стекла и других материалов и удалять старую краску. Аппарат работает от небольшого компрессора, который можно приобрести за 3500 рублей. (рис.1) В качестве песка используется обычный строительный песок, его только надо просеять через мелкое сито. Можно и купить готовый просеянный песок. Пескоструйные работы следует производить в отдельном помещении или на открытом воздухе.

При пескоструйной работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошеты песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу.

Да и пыль не способствует укреплению здоровья. Я, например, пользуюсь противогазом.

Итак, внешний вид самодельного пескоструйного аппарата представлен на рисунках.

Как видно из рисунка, пескоструйный аппарат изготовлен из пластиковой бутылки, водопроводного шарового крана, тройника и клапана от краскопульта. Некоторые части необходимо выточить на токарном станке. Вкладыш представляет собой инжектор, в точке схождения конических отверстий образуется область низкого давления и воздух попавший в бутылку по шлангу устремляется туда, захватывая песчинки. Краном регулируется расход песка.

К смесителю при помощи резьбовой шайбы прикручена пробка от той же бутылки. Попытка изготовить подобную пробку из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнической пескоструйной машины. Стоит комплект около 150 рублей и продаётся в магазинах медтехники.

Первоначально я сделал сопло из стали с отверстием 2.5 миллиметра, но уже через пятнадцать минут работы отверстие стало около пяти миллиметров и производительность сильно снизилась ввиду уменьшения скорости потока. Размеры в общем не критичны, каждый, кто захочет повторить сможет сам всё рассчитать, главное понять принцип.

Принцип пескоструйной работы самодельного пескоструйного аппарата хорошо понятен по рисунку. После нажатия на курок, воздух попадает в канал пистолета, создаёт избыточное давление в бутылке и попадает в самодельный вкладыш, где и смешивается с песко-воздушной смесью поступающей из бутылки через регулировочный вентиль. Далее, песковоздушная смесь под давлением выходит через керамическое сопло, именно так и работают пескоструйные аппараты.

А вот пример гравировки по стеклу. Заклеить стекло самоклящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.

После этого обработать струёй песка (фотографировать процесс не решился из за разлёта песчинок и реальной возможности испортить фотоаппарат), после плёнку снять.

Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дремелем. Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки. Возможно, прорезать отверстия в стекле. Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположив пластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия. На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка.

Края отверстия получаются очень чистыми, без сколов и трещин. Возможно прорезание квадратных отверстий.

Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично. Можно делать красивые шильдики. Для этого на полированную алюминиевую пластину наклеивается шаблон из самоклеящейся плёнки и пескоструится. Потом не отклеивая плёнки опустить в средство «Крот» для прочистки труб. Это средство представляет собой едкий натр, алюминий в нём приобретает благородный бело-серебристый цвет. Время выдержки устанавливают пробным путём, после травления заготовку промыть слабым раствором уксуса и потом водой. Тёмно серый цвет можно получить опустив алюминий на несколько секунд в раствор хлорного железа. Учтите, что в хлорном железе реакция с алюминием протекает очень бурно и после надо тщательно промыть заготовку горячей водой.

Афанасьев В.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *