Паровой электрический котел

Паровой электрический котел

ТЕХ. ДАННЫЕ__ИСПОЛНЕНИЕ__ОПЦИИ__ФОТО__ВИДЕО___ПРАЙС-ЛИСТ

Назначение:

Производство водяного насыщенного пара (10÷1500) кг/час (в зависимости от исполнения) избыточным давлением от 0,05 МПа до 0,8 МПа (0,5-8,0 кг/см2) и температурой от 105 С° до 180 С° для технологических целей.

Применение:

Отрасли промышленности, где в производственных процессах применяется насыщенный водяной пар.

Вид поставки продукции:

Электропарогенератор ЭПГ поставляется в виде единого моноблока максимальной заводской готовности в полной электрической и гидравлической обвязкой.

Электропарогенератор ЭПГ полностью собирается и тестируется на заводе изготовителе и требует только три подключения на месте установки: к водопроводу, паропроводу, электросети.

Основные достоинства:

  • не подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора (объем котла менее 25 литров)
  • автоматический режим работы без постоянного обслуживающего персонала
  • плавное регулирование и задание потребителем необходимой мощности и паропроизводительности от 25% до 100% и ее автоматическое поодержание (задание необходимой мощности (паропроизводительности) производится потребителем простым поворотом ручки регулятора мощности на передней панели блока управления) Плавная регулировк мощности (паропроизводительности) парогенератора обеспечивает экономию расхода электроэнергии за счет возможности установки минимально требуемой для технологического процесса мощности.
  • автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности
  • регулирование и задание потребителем необходимого избыточного давления и его автоматическое поддержание. Диапазон регулировки рабочего давления пара (0,5÷8.0) (кгс/см) и температуры пара (110÷180) С
  • автоматическое поддержание заданного избыточного давления
  • обеспечена защита нагнетательного насоса от «сухого» хода (блокировка включения насоса при отсутствии питательной воды)
  • поддержание постоянного удельного электрического сопротивления котловой воды (за счет автоматической продувки и слива отработанной воды во время работы) обеспечивает стабильное поддержание мощности и уменьшает отложение солей и накипи, увеличивая тем самым длительность работы парогенератора (реже производится чистка парогенератора)
  • обеспечена работа электропарогенератора в режиме «паровой магистрали». Реализован принцип «нужен пар — открыл вентиль, не нужен — закрыл вентиль». Все это время парогенератор находится в горячем состоянии в режиме ожидания и готов к немедленной выдаче пара рабочих параметров.
  • работа в широком диапазоне удельного сопротивления воды — отсутствует необходимость в предварительной подготовке воды за счет применения электродов оригинальной конструкции из специально подобранного материала (отсутствует необходимость в коррекции (уменьшении) удельного электрического сопротивления воды за счет добавки в поступающую воду легкорастворимых солей (поваренная соль, сода (карбонат натрия), сульфит натрия, сульфат натрия и др.), как предусмотрено у производителей аналогичной продукции для обеспечения заданной номинальной мощности )
  • наличие дежурного режима. При достижении рабочего давления и при отсутствии разбора пара, котлы переходят в режим ожидания, обеспечивая значительную экономию электроэнергии при отсутствии потребления пара(доп. опция Р).
  • привлекательный внешний вид, небольшие габариты полная автономность, бесшумность в работе электропарогенераторов обеспечивают возможность их установки на территории цехов в непосредственной близости от технологического оборудования
  • простота и доступность в обслуживании – оригинальная конструкция, система управления и плавного пуска обеспечивает выход на рабочий режим работы без проведения подготовительных операций по регулировке давления как в других парогенераторах
  • быстродействие — время выхода на режим подачи пара не более 5 минут
  • безопасность — обеспечена необходимая защита, световая и звуковая сигнализация при выходе параметров из нормы (автоматическое отключение от сети питания при превышении давления выше установленного, превышение потребляемого тока (мощности), обрыве и перекосе фаз, при коротком замыкании силовых цепей и цепей управления, при отсутствии воды)
  • применение специальных керамических изоляторов для крепления электродов обеспечивает полное отсутствие их термоусадки, не требуется периодическая их затяжка, а при правильном использовании они практически «вечные» (фторопластовые изоляторы которые применяют производители аналогичной продукции подвержены термоусадке и соответственно требуется периодическая затяжка для обеспечения герметичности системы, а при каждой чистке котла от накипи или замене электродов возникает необходимость в их замене т.е изготовлении новых)

ВНИМАНИЕ!!!

В нашем изделии комплексного исполнения (исполнение Ц) реализована работа парогенератора в замкнутом режиме с возвратом отработанного пара в виде конденсата. Применение парогенераторов (исполнение ТЦ) дополнительно обеспечивает:

  • экономию воды за счет повторного использования воды (конденсата)
  • экономию расхода воды до 95%
  • дополнительную экономию электроэнергии за счет подачи в парогенератор воды высокой температуры (нет необходимости в нагреве воды)
  • экономию электроэнергии до 20%
  • исключение накипи в котле парогенератора, за счет использования конденсата, в котором отсутствуют накипеобразующие примеси (Ca, Mg)

Сферы применения паровых котлов и назначение
Принцип работы парового котла
Устройство парового котла
Виды паровых котлов
Отличия газо- и водотрубных котлов по схеме работы
Дополнительные элементы котлов
Парогенератор

Паровые котлы – это оборудование, которое может использоваться как на промышленных объектах, так и для бытовых целей. Главной функцией таких устройств является преобразование воды в пар, который в дальнейшем может использоваться для обогрева помещений или обеспечения движения различных механизмов. В данной статье будет рассмотрено устройство парового котла, его особенности и применение.

Сферы применения паровых котлов и назначение

Паровые котлы активно используются в следующих отраслях:

  1. Отопительные системы. Существуют промышленные и бытовые модели паровых котлов, позволяющие использовать пар в качестве теплоносителя. Пар проходит через отопительные контуры и/или поступает в теплообменники устройств горячего водоснабжения, тем самым обеспечивая перемещение тепловой энергии. Бытовой паровой отопительный котел часто комбинируется с твердотопливными отопительными устройствами. На промышленных объектах используются более мощные и надежные устройства, вырабатывающие перегретый пар, имеющий повышенную теплоотдачу.
  2. Энергетика. Паровые машины позволяют преобразовывать разогретый пар в электрическую энергию. Рабочий процесс выглядит довольно просто: пар перемещается в турбину и вращает вал, за счет чего и происходит выработка электричества.

    Данный принцип с успехом используется на множестве электростанций.

  3. Промышленность. Паровые устройства вполне могут обеспечивать механическое движение различных элементов систем. Принцип работы парового котла промышленного назначения выглядит так же, как и в предыдущем случае, но выработанная энергия направлена на осуществление механического воздействия на элементы, которые должны двигаться.

Знание того, для чего нужен паровой котел и где он применяется, позволяет использовать устройство с предельной эффективностью.

Принцип работы парового котла

В первую очередь нужно понять, что называется паровым котлом. Паровой котел – это устройство, генерирующее пар. Существует два вида вырабатываемого пара – насыщенный и перегретый. Температура насыщенного составляет 100 градусов, а давление – 100 кПа. Перегретый пар разогревается вплоть до 500 градусов, а величина давления при этом может превышать 26 МПа. Насыщенный пар используется в агрегатах бытового назначения, а перегретый ввиду своих особенностей применим только на объектах промышленного масштаба.

Сырьем для создания пара является вода, которая перерабатывается в котле, работающем на любом виде топлива. Созданный пар в процессе работы преобразуется в теплоноситель, доставляющий тепловую энергию на участок его применения.

Независимо от особенностей конструкции конкретного устройства, общий принцип работы парового котла всегда остается неизменным:

  • Первым делом воду проходит этап очистки и направляется в резервуар (обычно находящийся в верхней части устройства) при помощи электрического насоса;
  • Накопленная в резервуаре вода поступает в трубы, ведущие к расположенному ниже коллектору;
  • Из коллектора вода направляется вверх, поступая в зону нагрева;
  • В трубе вода преобразуется в пар, выходящий вверх за счет разницы давлений жидкости и газа;
  • В верхней части конструкции располагается сепаратор, позволяющий отделить пар от воды и отвести излишки последней в резервуар;
  • Пар направляется в трубопровод и отправляется к потребителям;
  • В парогенераторах этап нагрева осуществляется еще раз для достижения паром необходимого состояния.

Чтобы хорошо понять, как работает паровой котел, нужно также рассмотреть особенности его конструкции, о чем речь пойдет дальше.

Устройство парового котла

Конструктивно паровой котел – это емкость, в которой происходит процесс преобразования воды в пар. Емкость обычно выполняется из трубы, диаметр которой может варьироваться в достаточно широких пределах. Помимо заполненной трубы, схема парового котла включает в себя топочную камеру, предназначенную для сжигания топлива.

Топка может иметь определенные особенности, которые напрямую зависят от используемого вида топлива. Например, твердотопливные топочные камеры в нижней части оборудуются колосниковой решеткой, сквозь которую в камеру поступает кислород. В верхней части конструкции устанавливается традиционный дымоход, создающий тягу и обеспечивающий нормальное горение. В случае использования жидких энергоносителей или газа топочная камера снабжается горелкой.

В любом случае, выделяемый при сгорании топлива газ подступает к заполненной водой емкости, отдает ей свое тепло и выводится в атмосферу дымоходом. Вода в определенный момент начинает кипеть и превращаться в пар, который направляется в верхнюю часть емкости, а потом – в трубы.

Отличия газо- и водотрубных котлов по схеме работы

Емкость, позволяющая создавать пар, обычно выполняется из одной или нескольких труб. Находящая в них вода прогревается за счет разогретых газов, выделяемых в процессе горения топлива. Такая конструкция подразумевает, что газ сам поднимается к заполненным водой трубам, и устройства, работающие по такому принципу, называются газотрубными котлами.

В другом типе котлов газ перемещается по трубе в самой емкости с водой. Емкость в данном случае называется барабаном, а сам котел относится к категории водотрубных. Заполненные водой барабаны могут располагаться горизонтально, вертикально, радиально или же комбинировано, в зависимости от чего выделяют соответствующие виды водотрубных котлов.

Сравнение особенностей рассматриваемых видов котлов позволяет сделать следующие выводы:

  1. Первое отличие – разные размеры используемых труб. Газотрубные устройства оснащаются достаточно большими трубами по сравнению с изделиями, которые используются в водотрубных котлах.
  2. Следующее отличие заключается в разнице мощностей. Предельное значение мощности газотрубных котлов составляет 360 кВт, а максимальное давление не может превышать 1 МПа. Высокое давление и объем пара требуют увеличения толщины стенок устройства, что негативно сказывается на итоговой стоимости котла. Водотрубные котлы такого недостатка лишены – для них вполне могут использоваться тонкие трубы, позволяющие добиться большей температуры и давления по сравнению с газотрубными аналогами.
  3. Водотрубные котлы отличаются не только мощностью и более высокой температурой. К их преимуществам относится еще и возможность выдерживать серьезные перегрузки, что говорит о большей степени безопасности подобных устройств.

Дополнительные элементы котлов

Устройство парового котла не ограничивается основными элементами, которые уже были описаны выше. Иногда паровой котел может комплектоваться дополнительными устройствами, позволяющими повысить эффективность или функциональность системы.

Речь идет о следующих элементах:

  1. Пароперегреватель. Данный элемент позволяет разогреть пар до температуры свыше 100 градусов, что позволяет добиться большей экономичности за счет увеличения КПД агрегата. Пар при использовании перегревателя может достигать температуры в 500 градусов, причем его нагрев осуществляется уже в трубах, то есть после этапа испарения воды. Пароперегреватель может быть как встроенным, так и выполняться в формате отдельного устройства. Существуют конвекционные и радиационные устройства (второй тип имеет в 2-3 раза большую мощность).
  2. Сепаратор пара. Этот элемент парового котла позволяет устранить всю лишнюю влагу из пара и максимально его высушить. При использовании сепаратора КПД всего котла существенно повышается.
  3. Паровой аккумулятор. Данное устройство позволяет стабилизировать работу системы. Аккумулятор вбирает в себя излишки выработанного пара и возвращает их в систему, если его становится слишком мало.
  4. Устройство для очистки воды. Данное приспособление позволяет снизить насыщенность воды кислородом и различными химическими веществами. Своевременная подготовка воды дает возможность уменьшить воздействие коррозии на внутренние элементы котла и свести к минимуму количество отложений в системе.

Также устройство парового котла включает в себя клапан для спуска конденсата, подогреватели воздуха и блок управления агрегатом, в который входит выключатель горения и регуляторы расхода сырья и энергоресурсов. Понимание того, из чего состоит паровой котел, позволяет подогнать его конфигурацию под решение конкретных задач.

Парогенератор

Парогенераторы – это разновидности паровых котлов, снабженные дополнительными элементами. В частности, конструкция такого устройства может включать в себя несколько промежуточных пароперегревателей, позволяющих многократно повысить мощность оборудования.

Чаще всего парогенераторы используются в атомных электростанциях. Использование пара позволяет преобразовать вырабатываемую при распаде атомов энергию в электричество.

Пар в атомных реакторах может работать следующим образом:

  1. Вода окружает внешнюю часть корпуса реактора, принимая его тепловую энергию. Пар образуется в собственном контуре, находящемся снаружи реактора. Парогенератор в подобной конструкции выполняет функцию теплообменника.
  2. Вторая схема подразумевает нахождение труб для нагрева воды в самом реакторе. В результате получается, что реактор превращается в своеобразную топочную камеру, а выработанный пар отправляется сразу в электрогенератор. Данная конструкция называется кипящим реактором и не требует установки парогенератора.

Заключение

Паровые котлы – это достаточно мощные и эффективные устройства, оказывающиеся незаменимыми в ряде ситуаций. Бытовые паровые котлы дают возможность прогревать дом или выполнять какую-то работу, а промышленные агрегаты позволяют вырабатывать электрическую энергию в огромных количествах. В любом случае, для эффективного решения поставленных задач назначение и устройство котла должны соответствовать друг другу.

Парогенераторы электрические электродные

ДЭП (до 6 атм) LOW COST

  • Электр. мощность 15÷ 400 кВт
  • Производительность 20÷520 кг/ч
  • Максим. давление до 6 кгс/см2

КС (до 6 атм)

  • Электр. мощность 15÷ 960 кВт
  • Производительность 20÷1280 кг/ч
  • Максим. давление до 6 кгс/см2
    (по заказу − до 10 кгс/см2)

ПГВД (до 10 атм)

  • Электр. мощность 200÷1200 кВт
  • Производительность 260÷1560 кг/ч
  • Максим. давление до 10 кгс/см2
    (по заказу − до 16 кгс/см2)

Парогенераторы электродные — это промышленные парогенераторы, в которых в качестве нагревательного элемента применяются электроды. Производство электродных паровых котлов (парогенераторов) освоено нашей компанией с 1998 года (тип ЭПГД). Отличительной особенностью этих парогенераторов является простота конструкции и неперегораемость электродов. Принцип работы электродного парогенератора основан на том, что вода в испарительном цилиндре должна иметь электропроводность. Упаривание воды вызывает рост концентрации солей, увеличивается электропроводность воды, а следовательно возрастает ток. Поэтому электродные парогенераторы оборудованы различными системами продувки котла от избыточной электропроводности (солей).

При подборе электродного парогенератора по мощности(производительности) следует учитывать, что номинальная паропроизводительность и максимальная рабочая будут отличаться и связано это с тем, что процесс кипения воды в межэлектродном пространстве. В результате образуются паровые пузыри, которые перекрывают движение тока, заставляя его огибать пузыри. Получается, что при настроенном значении тока на амперметре мгновенное значение тока пульсирует с амплитудой ± 15-20%.

А положительное отклонение тока будет перегревать автоматический выключатель и контактор, перегревать и оплавлять силовые провода. Если учесть что допустимое падение напряжения в электрической сети может достигать 10%, то рекомендуемое нами значение максимального рабочего тока (мощности, паропроизводительности) не должно превышать 80% от номинального значения.

При подборе электродного парогенератора по давлению следует отличать максимальное рабочее давление парогенератора от необходимого давления пара на паропотребляющем оборудовании. Например, необходимое давление пара для автоклава, согласно документации, составляет 6 атм. Если мы выберем модель парогенератора с максимальным рабочим давлением в 6 атм, то пар не будет двигаться в сторону автоклава, так как для движения ему нужна разница давлений. Также следует учесть затраты пара, в виде конденсата, а следовательно и падения давления. Поэтому для этого примера следует выбрать парогенератор с максимальным рабочим давлением не ниже 7,0−7,5 атм.

К достоинствам электродных парогенераторов можно отнести:

  • низкая стоимость по сравнению с ТЭНовыми, особенно на мощностях, превышающих 30 кВт;
  • «неперегораемость» электродов;
  • настройка электрической мощности в широких пределах;
  • высокая ремонтопригодность, электроды можно изготовить самостоятельно.

К недостаткам электродных парогенераторов можно отнести:

  • необходимость закладывать более высокую установленную мощность (номинальную производительность), что в условиях ограниченной разрешенной мощности не всегда возможно;
  • обслуживающий персонал должен уметь настраивать электропроводность питательной воды;
  • ограничения по максимальному рабочему давлению в 10 атм для стандартного оборудования и в 12,5÷13,0 атм в специальном исполнении.

Производство промышленных парогенераторов электродного типа − парогенератор для автоклава, парогенератор для прачечной, парогенератор для мясокомбината (дефростация, варка колбас), парогенератор для молокозавода, паровой котел для ЖБИ, паровой котел для бетонного завода и т.д.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *