Ковка своими руками

Ковка своими руками

Производство заводского кузнечного оборудования для холодной ковки металла.

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла.

Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

  • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

В даний час, кування металу в домашніхумовах стала набирати дуже велику популярність серед народу. Крім того, що це дуже цікаве і захоплююче заняття, ручна ковка металу може приносити майстру досить великий прибуток. Але все ж, хоч як крути — без спеціального інструменту не обійтися ніде, і даний випадок аж ніяк не є винятком!

Справжня, стара, ручна ковка металу, якувикористовували кілька сотень років тому, дуже багато чим відрізняється від сучасної. По-перше, в ті часи використовували виключно гарячий метод кування металу. У порівнянні з холодним, у нього буде цілий ряд плюсів, оскільки загартований метал за своїми якостями в кілька разів перевершує сирої. Старе холодна зброя, яку використовували на полях битв, або дарували почесним людям — яскравий приклад загартованого металу високої якості. Така зброя може пролежати довгий час, і при цьому, зовсім не зіпсується. Сьогодні ж, ми з вами живемо в XXI столітті, і битви на шаблях і мечах давним-давно втратили свою актуальність, тому, металу такої якості як був він раніше, практично ніде не зустрінеш. Звичайно не можна сказати, що його зовсім немає! Він є, але вартість хорошого загартованого металу, буде набагато вище, ніж холодного. І дістати такий метал буде набагато проблематичніше.

Сьогодні, кування металу в домашніх умовах, цеяк правило, створення декоративних прикрас, виробництво кованих воріт, заборів, хвірток, решіток і т.д. Для таких виробів, в основному використовується холодна кування металу. Це обумовлено тим, що такі вироби як ворота або решітки не призначені для потужних ударів або сильних пошкоджень, і тому, гаряча ручна ковка металу тут просто не потрібна! Кування металу в домашніх умовах є дуже хорошим джерелом постійного доходу. Адже не дарма, багато приватних підприємців обрали саме це заняття для відкриття малого, середнього, а іноді і великого бізнесу. Але щоб витягувати з усього цього гарний прибуток, спочатку сюди потрібно вкласти не маленькі гроші.

Метал — далеко не найдешевший матеріал длявиробництва в наш час, тим більше що для холодного кування, потрібно використовувати метал високої якості. Верстати, виготовлені за останнім словом техніки, які дозволяють без проблем гнути холодний метал, стоять теж пристойних грошей. Але і про сам процес роботи за цим обладнанням не можна забувати. Без спеціальних знань і умінь, не вийде виготовити хорошу ковану хвіртку навіть на найновішому обладнання. Навчиться цьому ремеслу нелегко, але все ж цього можна досягти, видалити цьому достатньо часу і зусиль. Якщо даний ремесло кування порівняти з древнім — то це буде небо і земля. За великим рахунком, сьогодні, навчиться холодної ковки металу, може майже кожна людина. А що гойдається древніх народів, то у них ремесло кування металу передавалося від покоління до покоління, а деякі майстри-ковалі, несли свій секрет з собою в могилу.

Зараз же все набагато простіше, і для більшостісучасних людей, кування металу в домашніх умовах є звичайнісіньким хобі, яке приносить масу задоволення. Яскравим прикладом такого хобі — є виготовлення холодної зброї в домашніх умовах. У більшості випадків — це не законно, але все ж, це не є перешкодою для любителів холодного кування. Природно, така зброя не буде понад міцним і надійним, але для нього це і не потрібно. Люди, які обрали собі таке хобі — створюють таку зброю в якості настінних сувенірів, які дуже часто можна зустріти на прилавках мисливських і спортивних магазинів. Вартість такого сувенірного зброї може коливатися від декількох сотень рублів, до тисячі доларів, а то й більше.

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством.

Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

  • Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
  • Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
  • Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

Компанія «Схід-будконструкція», Київ спеціалізується на виготовленні виробів з металу на замовлення. Наше підприємство виробляє широкий асортимент деталей з чорного металу, нержавіючої сталі, а так само з листової сталі різних марок. Це зварні вироби металеві, збірні вироби з листового металу, деталі на замовлення, словом все, що можна виготовити з металопрокату і рук професіоналів, навіть літак :).

Окрім типових деталей з металу, ми так само приймаємо замовлення на проектування і виготовлення унікальних виробів, згідно з Вашими вимогами. Вироби з металу на замовлення в Україні — затребуваний напрямок роботи виробничої компанії «Схід-будконструкція». У течії багатьох років ми співпрацюємо з будівельними компаніями і замовниками — кінцевими споживачами і маємо великий досвід виконання індивідуальних замовлень приватних клієнтів і великих компаній.

Ціна виготовлення на замовлення

Виготовлення деталей з металу здійснюється за допомогою спеціального устаткування. Це токарні, фрезерні, координатні, свердлувальні верстати, хімічні ванни гарячого цинкування, металло згинальні преси, прокатні верстати для листового металу і багато що інше. Застосування того або іншого виду устаткування безпосередньо залежить від поставленого завдання і креслення виробу. Можна сказати з упевненістю, що при виготовленні на замовлення металевих виробів величезне значення надається технічному завданню. Чим більш повно, технічно грамотно, чітко поставлено завдання, тим більше вірогідності отримати саме той виріб, який вам потрібний.

Ціна на вироби з металу складається з декількох чинників. Важливо, з якої сталі буде виготовлено виріб, його складність, кількість видів обробки, які пройде деталь перш ніж з’явитися перед замовником. Деякі листові деталі можна виготовляти за допомогою плазмового різання листа. Це сучасне устаткування, що має програмне управління і дозволяє автоматизувати виробництво виробів з листового металу в рази. При цьому, природно, підвищується швидкість виготовлення деталей з листового прокату і точність заготівель.

Завдяки цьому деякі види деталей металевих виробів можуть коштувати дешевше за рахунок заощадження часу. Робити ціну прийнятною дозволяє і чітко налагоджений процес виробництва.

Варто відмітити, що замовлення виробів з металу в кустарних майстернях, може коштувати вам не лише даремно згаяного часу і грошей, але і, в деяких випадках, нервів і здоров’я. Тому слід звертатися виключно до професійних компаній, що зарекомендували себе на ринку виготовлення металевих деталей з кращого боку. Постійно оновлюване устаткування, сертифікація якості, відповідність багатьом міжнародним стандартам, тестування, перевірка заготівлі деталі після кожного етапу виробництва, досвідчені, висококласні робітники, інженери — усе це є присутнім у виробника ТОВ «Схід-будконструкція», Київ для створення дійсно якісної продукції.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *