Клинкерная плитка производство

Клинкерная плитка производство

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

  • Метод полусухого прессования
  • Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки.

Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

  • Экструдер (при соответствующей технологии).
  • Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
  • Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
  • Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.


Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич.

Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства.

Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудованиедля производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Клинкерный кирпич – высокопрочный строительный материал природного происхождения.

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, однако, на право считаться родоначальницей многих сортов клинкера претендует и Германия.

Клинкерный кирпич производится из натурального сырья – глины. К отбору подходящей глиняной массы для производства клинкера подходят с особой тщательностью. Основным материалом для производства клинкера считается сланцевая глина, которая добывается в Германии. Состав сланцевой глины оптимален для изготовления высокопрочной продукции: в ней нет примесей минералов, мела или солей щелочных металлов. Сланцевая глина обладает однородным составом, эластична и тугоплавка. Кроме сланцевой применяют илистую глину, добываемую в прибрежных месторождениях крупных рек и Северного моря.

Строгие требования к сырью значительно сузили географию производства клинкерных кирпичей. Основные лидеры отрасли сконцентрированы в Германии, Голландии, Австрии, Испании и Польше. В других странах клинкер практически не выпускается.

В процессе производства глиняная масса проходит дополнительную механическую очистку от щебня и включений, после чего формуется под нужные размеры и обжигается при температуре 1200 – 1600 градусов, в зависимости от сорта кирпича и технологии. Такие высокие температуры выдерживают только изделия из тугоплавких глин, в процессе обжига они приобретают высокую прочность и плотность. Влагостойкость и устойчивость к низким температурам – основные черты фасадного клинкерного кирпича.

Поразительные показатели прочности и долговечности обеспечивают неизменную востребованность клинкера — вот уже не одно столетие.

Но все же мировую известность клинкерный кирпич завоевал благодаря своему аутентичному внешнему виду. Цвета и фактуры клинкера естественны и уникальны. Классическая технология производства клинкерного кирпича позволяет добиваться цветового многообразия при помощи варьирования режимов обжига и подбора сортов глины, поэтому в массу не добавляют красители. Поверхность клинкера может быть гладкой, рустованной или шероховатой, самые дорогие и эксклюзивные виды имеют следы ручной формовки.

Применение клинкерного кирпича:

  • Облицовка фасадов;
  • Мощение дорожек и улиц;
  • Половые покрытия;
  • Строительство;
  • Интерьерные и декоративные работы.

Купить клинкерный кирпич в Москве, СПб и других городах России

В Россию поставляется клинкерный кирпич из Европейских стран и Китая. На рынке представлены марки клинкера из Голландии, Германии, Испании и Польши. Как правило, поставщики предлагают поставку клинкерного кирпича необходимого цвета под заказ, но самые популярные и экономичные варианты могут быть в наличии на складе.

Марки немецкого клинкера, которые можно купить на отечественном рынке:

  • ABC Клинкер
  • Roben Klinker (Робен клинкер, Röben)
  • Wittmunder Клинкер (Виттмундский клинкер)
  • Feldhaus Klinker (Фельдхаус клинкер)
  • CRH Клинкер
  • Hagemeister Klinker (Хагемайстер клинкер)
  • Muhr Klinker и некоторые другие.

Марки голландского клинкерного кирпича, которые можно купить в России:

  • CRH Клинкер
  • Daas Baksteen и некоторые другие.
  • Марки клинкерного кирпича из Польши, которые можно купить в России:
  • Paradyz (Парадиз клинкер)
  • Cerrad (Церрад клинкер) и некоторые другие.

Кроме того, у отечественных поставщиков можно купить клинкерный кирпич Wienerberger из Австрии, клинкер Petersen Tegl из Дании, клинкерный кирпич марки Ibstock производства Англии, а так же клинкер для фасадов из Испании.

Клинкерный кирпич российского производства

В России существуют несколько кирпичных заводов, в ассортименте которых представлен облицовочный клинкерный кирпич. Производство российского клинкера осуществляется по европейским технологиям, однако цены значительно ниже. Стоит отметить, что цветовая палитра и разнообразие фактур также не такие широкие.

Цена на клинкерный кирпич для облицовки фасадов

Опубликовано 29.08.2013, автор Silver

ОАО «Губский кирпичный завод» планирует построить новый завод по производству клинкерного кирпича. Новый завод построят рядом с существующим Губским заводом, который находится в Мостовском районе. Кстати, Губский завод выпускает около 30 млн.шт керамического кирпича в год на итальянском, немецком и австрийском оборудовании.

После сочинского форума в 2011 году ОАО «Славянский кирпич» также объявил намерения вложить около 2 млрд. рублей в расширение мощностей существующего завода и начать выпускать клинкерный кирпич, окупаемость проекта — 4,5 года. Мощность нового предприятия — 140 тыс. т обожжённой продукции в год, или 35–45 млн штук клинкерного лицевого кирпича и дорожного клинкера в год.

Особенный кирпич

Как рассказали участники рынка, клинкерный кирпич обладает более высокой прочностью и морозостойкостью, по сравнению с обычным. По данным Татьяны Еськиной, менеджера по продажам ООО «Кирпичный двор» (компания занимается реализацией клинкерного кирпича), сейчас становится модным строить из него дома, несмотря на то, что клинкерный кирпич на порядок дороже традиционного. По ее словам, в крае никто не выпускает клинкерный кирпич.

Участники рынка говорят, что проблема в недостатке подходящего сырья. Нужна тугоплавкая глина, наиболее подходящие места для ее добычи — восток Центрального округа и Северо–Западный округ.

Эксперты высказывают мнение, что если в России появятся компании, которые освоят промышленное производство клинкерного кирпича надлежащего качества, то у них есть возможность занять российский рынок.

Материал представлен по данным «Деловая газета. Юг» новости Краснодарского края

Смотрите по теме

04 апреля 2019 года

Часто читают…

  • Производство кирпича лего отзывы, бизнес план

    Если разговор заводится о производствах, чаще всего думают, что это: территория с огромными производственными цехами, большое количество технологического оборудования, тысячи единиц машин, множество трудящихся….

  • Схема производства силикатного кирпича. Сырье для производства

    Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с…

  • Производство безобжигового кирпича

    Во время того, как заводится разговор о производствах, большая часть людей думают, что это: множество техники,…

Керамическая плитка своими усилиями – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:

  • определённые навыки;
  • требующееся оборудование;
  • желание создавать.

Кафель высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучшего качества. Их можно направить для личного применения или для продажи.

Перед производством важно определиться с его технологиями. А изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых форматов. Он затем обрабатывается.

При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:

  1. Подготавливается сырьё. Подбирается нужная разновидность глины. Внедряется ещё одна шихта, и сохраняется влажная масса.
  2. Создаётся сырец. Это заготовка из необработанной глины. Сырец тщательно просушивается.
  3. Идёт начальная термическая обработка. Её ещё именуют бисквитным обжигом. При значительных температурных параметрах крохотные элементы минералов соединяются методом плавления. Так они образуют терракоту. Это керамика высокой прочности.
  4. Придание продукции декоративного облика. На поверхность, которая заранее прогрунтована, наносится лак или эмаль. Подходит и глазурь. Далее следует обжиг, чтобы достичь глянцевой картинки.

Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для сотворения любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип пеком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.

Вам могут попасться и такие породы, как:

  • Каолин. Окраска – белая. Из него часто производят фаянс и фарфор. Ещё он участвует в изготовлении бумаги и косметической сфере.
  • Цементная. Нужна для изготовления цементных составов.
  • Кирпичная. Характеризуется легкоплавкостью, Служит для создания кирпичных продуктов.
  • Огнестойкая. Отличается высокой тугоплавкостью. Справляется с температурными параметрами до 1580 градусов.
  • Кислостойкая. Не вступает во взаимодействие со многими химическими соединениями. Служит производственным сырьём в создании химиоустойчивой посуды.
  • Формовочная. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Её часто задействуют в металлургической сфере.
  • Бентонитовая. Обладает мощными отбеливающими качествами.

Прочность готовящейся плитки должна быть внушительной. И для усиления этого параметра можно задействовать армирующую сетку. Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные окисления. Они уже есть в составах некоторых типов глины.

Это может выдать определённый оттенок сырья.

После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. И в таком состоянии глину надо оставить для долгого настаивания. Так все частицы пористого материала примут влагу. А воздушные потоки только ослабят параметры прочности готовящегося изделия.

Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Они помогут сотворить ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. Здесь по всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.

После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушка будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то промах, формовку и просушку можно устроить снова. Для этого заготовку можно размочить в воде.

На следующей стадии работ потребуется обжигать сырец. Здесь все минералы, задействованные для керамики, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить стекловидную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.

Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов (шкала Цельсия). Однако в дома такие условия устроить сложно. Поэтому показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такая реформа не должна ослабить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее пластичным и прочным.

Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.

Но так как вы устраиваете домашнее производство, у вас всё-таки получается материал с пористой структурой. Но в этом есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. И поры примут часть внешнего покрытия, и исключат его растекание.

Вашей плитке необходимо придать глянец. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В хх общем перечне значатся порядка 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.

Изделие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы нижний слой по температурным данным не достиг критического значения. Иначе вы станете свидетелем расплавления плитки.

Глазурь позволит вам создать уникальные изящные композиционные решения на майолике.

Если вы стекловидное покрытие – не ваш вариант, можно создавать глянец эмалями или лаками.

Укладка клинкерной плитки — довольно простой процесс и осуществить его своими руками не составит никакого труда.

А ведь это еще и позволит существенно укрепить стены дома и придать им благородный внешний вид, особенно в условиях, когда нет возможности использовать более дорогой природный камень.

Клинкерная плитка – это обожженная глина родом из Голландии.

Так как издревле в стране не велось добычи природного камня, а мостить дороги было нужно, голландцы наладили производство клинкера, причем еще в начале 19 века.

Монтаж шаг за шагом

А теперь сама инструкция по укладке.

Укладка клинкерной плитки начинается с разметки, которая ведет отсчет с дверных и оконных проемов.

Таким образом, мы разместим сначала целую плитку и только в самом конце будем укладывать частички. Если поступить наоборот, то получится как бы визуальный указатель «это дверь, а это — окно».

Клинкер резать будем только в самом конце и только для точечной работы над фасадом и карнизом.

Укладку начинаем со сложных углов: используя специальную угловую плитку, закрываем углы по нисходящей – сверху вниз.

Раствор плиточного клея наносим зубчатым шпателем, чтобы получались бороздки. Тяжелая плитка требует больше клея, а значит и зубья будут по 10 мм.

Перед поклейкой первой плитки (в том числе и на ступени), сделайте тест: нанесите клей на обратную сторону, прижмите к стене и спустя 1-2 секунды оторвите.

Изнанка плитки полностью должна быть покрыта клеем. Если нет, то добавьте больше клея.

Нанесите на стену клея столько, чтобы в течение последующих 20 минут полностью покрыть оклеенный участок. Это повысит скорость укладки.

Но лучше наносить клей отдельно на каждую плитку, чтобы ее лучше подогнать.

Для выравнивая рядов пользуйтесь длинным шнурком. Как только уложили строго горизонтально первый ряд, тут же натягиваем шнурок для второго ряда.

Такой шнурок стоит копейки и его можно приобрести в том же магазине, где покупалась плитка. Не забывайте про вертикальные швы.

Их легко отмерять при помощи плитки, вставленной перпендикулярно рабочей поверхности (толщина плитки = толщине шва).

Видео:

Как только вы приклеили всю плитку (в том числе и на ступени), можно затирать швы. Делается это при помощи расшивки – специального инструмента. В шов заносится раствор.

Как только он чуть схватился, его подтеки следует убрать мягкой щеткой и влажной тряпкой (только не мочите сам шов!), иначе после высыхания у вас уйдет целый день, чтобы очистить всю плитку.

Термопанели

Говоря о клинкере, нельзя не упомянуть термопанелей. Укладка термопанелей с клинкерной плиткой – разумное решение, которое одновременно и улучшает внешний вид фасадов и утепляет стены дома.

Термопанель – это составная система, состоящая из пенополиуретана и фасадной плитки. При толщине термопанелей в 50-60 мм, такая панель заменяет 180 см силикатного кирпича по своим теплоизоляционным свойствам.

Преимущества термопанелей:

  • Выдерживает холода до -40;
  • Облицовка, идентичная кирпичу;
  • Толщина утеплителя – до 10 см;
  • Защищает от осадков;
  • Не требует дополнительного фундамента;
  • Никакой «мокрой» работы при монтаже;
  • Срок службы – от 50 лет;

Инструкция монтажа для термопанелей требует лишь использования специальных саморезов, без какого-либо клея и раствора.

Это в разы повышает производительность и 2-этажный коттедж можно запросто обклеить всего за 1 неделю с помощью термопанелей.

Мощение фасадов клинкерной плиткой своими руками – довольно простая работа. Но только в том случае, если правильно соблюсти 3 нюанса:

  • Взять нужное количество и не докупать впоследствии что попало;
  • Начать поклейку с углов и разъемов;
  • Соблюсти идеальный горизонт при помощи шнурка, а также межплиточный шов.

Выделите 7-10 дней на работы, закупите необходимое количество материалов, плюс инструмент для резки и методично приступайте к работе, не спешите выполнить стахановский план.

На видео ниже представлен обзор клинкерных термопанелей.

Видео:

В итоге у вас получится идеально ровная поверхность без перелива цвета, которая будет очень похожа на настоящий кирпич.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *