Какой размер шлакоблока

Какой размер шлакоблока

Шлакоблок — технические характеристики необходимые частному застройщику

Делимся с друзьями и коллегами

Навигация по странице: Разновидности шлакоблока Особенности производства шлакоблока

Шлакоблок, как строительный материал для стен, имеет 2 неоспоримых преимущества:

1. общедоступность, так как его можно выпускать на малых предприятиях без больших технологических мощностей;

2. низкая цена по сравнению с более современными материалами для стен и перегородок частных домов.

Существуют и недостатки:

1. достаточно большой вес по сравнению с деревом или газобетоном;

2. высокая, по сравнению с современными материалами, теплопроводность, по этой причине дом из шлакоблока тяжело натопить зимой, а летом если он нагреется, то будет морить жильцов зноем невзирая на заход солнца;

3. возможное низкое качество материала, так как шлакоблок в основном выпускают небольшие предприятия, на многих из которых контроль за качеством не ведётся, а часто и нарушается технология производства.

Шлакоблок делают из лёгкого бетона в состав которого входит чаще всего топливный и намного реже металлургический шлак, песок, глина (необязательно) и в качестве основного вяжущего вещества — цемент. Физико-химические свойства шлакобетона и в конечном итоге шлакоблока очень сильно зависят от пропорций исходных составляющих и соблюдения технологии производства.

Ориентировочно можно рассчитывать, что по теплопроводности шлакоблок в 1,5 раза лучше чем полнотелый кирпич и примерно во столько же раз дешевле. При правильной укладке, надёжном фундаменте и соответствующей защите от влаги, стена из шлакоблока может прослужить более 50 лет, без капитального ремонта. Существенно увеличить крепость стены из шлакоблока можно оштукатурив её цементным раствором.

Использование шлакоблока ускоряет стройку и облегчает работу каменщика — проще выдерживать плоскость и углы.

Разновидности шлакоблоков

В начало

Шлакоблок может выпускаться в форме ложкового или тычкового камня.

На изображении: 1 — ложковая форма шлакоблока, 2 — тычковая форма.

Ложковый шлакоблок используется когда надо сделать кладку без швов из раствора, если речь идёт о кладке стены, то таким образом можно избежать возникновения «мостиков холода» из раствора по которым сырость и холод будет проникать с улицы в помещение. Тычковый шлакоблок можно использовать во всех остальных случаях.

Форма пустот и по этой причине некоторые свойства шлакоблока тоже бывают разные. Первый вариант — это большие пустоты которые занимают значительную часть блока, в таком случая блок получается более лёгким, дешёвым, но менее крепким и из-за пустот может возникать циркуляция воздуха между помещением и улицей, что в зимние время совсем не надо.

На изображении: 1 — трёхпустотный шлакоблок, 2 — шлакоблок с щелевидными пустотами, 3 — полублок.

Во втором случае пустоты выполнены в виде небольших щелей располагающихся вдоль шлакоблока. Такой блок тяжелей, крепче, может быть дороже и в кладке из такого материала намного меньше возникновения воздушных потоков, то есть они выполняют лучше функцию теплоизоляции.

Ещё один строительный материал который делают из шлака — это полублок, по сути это тот же самый шлакоблок, но имеющий толщину в 2 раза меньше.

Что лучше шлакоблок или кирпич?

Ответить на этот вопрос нельзя, так как сейчас выпускается большое количество разновидностей шлакоблоков (состав исходной шлаковой смеси, размеры, формы пустот и так далее) и ещё большее количество разновидностей кирпича.

По этой причине определяться какому строительному материалу отдать предпочтение надо строго в индивидуальном порядке.

Особенности производства шлакоблока

В начало

Основа шлакобетона из которого формируют шлакоблоки — шлак, он бывает топливным (более дешёвый и часто используемый материал) и металлургическим (более дорогой и шлакобетон из него получается крепче). Из топливных шлаков предпочтение при производстве шлакоблоков надо отдавать материалу получаемому после сжигания антрацитов — из него шалокобетон получается крепким и долговечным. Шлаки от бурых углей имеют много ненужных примесей, что существенно ухудшает качество шлакобетона и соответственно шлакоблока.

Шлак должен быть максимально чистым и содержать по минимуму земли, глины, мусора и несгоревшего угля. В оптимальном варианте свежий шлак надо в течение года выдержать под открытым небом, а уже потом использовать его для производства.

Свойства шлакоблока сильно зависят от размеров частиц шлака используемого при производстве. Крупными считаются частицы размером 5 — 40 мм, а мелкими 0,2 — 5 мм. Если крупного шлака в исходном материале много, то шлакоблок получится лёгким, менее прочным, но что хорошо — менее теплопроводным. Если преобладают мелкие частицы, то шлакоблок будет тяжёлым, крепким и хуже держать тепло.

Шлакоблок для наружных стен лучше всего делать из шлака у которого соотношение мелких и крупных частиц от 3 : 7 до 4 : 6. Если необходимо увеличить прочность шлакобетона, то рекомендуется часть мелкого шлака, ориентировочно 20% заменить кварцевым песком, который создаёт в бетоне структурный скелет, способный выдерживать значительные нагрузки и передавать их на крупный заполнитель (шлак).

Вяжущим ингредиентом выступает цемент в который можно добавлять известь или глину, добавки делают шлакобетон более пластичным и из него легче формировать шлакоблоки.

Ориентировочный состав шлакобетона

Марка шлакобетона Материала на 1 м3 шлакобетона кг/л Объёмная масса шлакобетона кг/м3
Цемент М 400 известь или глина песок шлак
М10 50/45 50/35 100/60 700/1000 900
М25 100/90 50/35 200/125 700/900 1050
М35 150/135 50/35 300/190 700/800 1200
М50 200/180 50/35 400/250 700/700 1350

Шлакобетон изготавливают в той же последовательности что и обычный бетон. В сухом виде надо смешать цемент, песок и шлак, затем добавить известковое или глиняное тесто и снова всё перемешать. Все эти операции лучше всего делать в смесителях принудительного действия в течение 3 — 5 минут. Готовую смесь надо использовать за 1,5 — 2 часа.

Мелкозернистый бетон на заполнителях из золошлаковой смеси можно получить прочностью 5 — 50 МПа, морозостойкостью 15 — 150 циклов и теплопроводностью 0,87 — 0,93 Вт/(м×°С).

На изображении: разборная форма для изготовления шлакоблоков.

Для формирования шлакоблоков используют формы, которые могут иметь самые разные размеры и внешний вид. Чаще всего шлакоблок формируют размерами 390 мм × 190 мм × 190 мм. Формировать блоки можно самостоятельно, для этого чаще всего используют разборные деревянные формы с разъёмами по диагонали. Для удобства в работе внутреннюю поверхность обивают металлом или пластиком.

Разбирать формы лучше всего через 2 — 3 часа после формирования. Свежий шлакоблок на 2 — 3 недели надо поставить в тени, без попадания прямых солнечных лучей. Если погода очень сухая, то в первые 5 дней блоки надо поливать.

На изображении: одноместная металлическая форма для изготовления полнотелых блоков, 1 — пазообразующий гребень.

В другом варианте производства шлакоблоков надо изготовить несколько металлических форм, лучше всего стандартного размера, без дна. К длинным сторонам приварить ручки из проволоки диаметром 6 — 8 мм. Ручки облегчают процесс освобождения нового шлакоблока от формы.

Желательно чтобы форма была оборудована съёмными деревянными или металлическими пазообразующими гребнями. С помощью такой формы можно изготавливать стеновой полнотелый блок, для изготовления углового блока надо извлечь один пазообразующий гребень, чтобы торец блока получился ровным.

На изображении: одноместная форма для изготовления пустотелых блоков, 1 — пустообразующие вкладыши.

Полнотелые шлакоблоки сейчас используют редко — они тяжёлые и создают дополнительную нагрузку на фундамент и легко проводят тепло, поэтому дом из полнотелых блоков тяжело натопить.

Самостоятельно можно изготавливать и пустотелые блоки, для этого в исходную конструкцию надо прикрепить деревянные или металлические пустообразователи.

Для удобства в работе и изготовления качественных шлакоблоков необходимо использовать пластину-пригруз, благодаря которой можно легче извлекать блок из формы и меньше шансов появления в бетоне пустот.

На изображении: пластины для изготовления шлакоблоков, 1 — для полнотелого блока, 2 — пустотелого блока.

Изготавливая полнотелые или пустотелые шлакоблоки надо применять разные пластины.

Для полнотелых блоков пластину можно изготовить из доски и делать её меньше примерно на 3 — 4 мм, чтобы она легко входила в форму. Для пустотелых блоков пластину надо делать из металла и она имеет совсем другую форму.

Последовательность операций при самостоятельном изготовлении шлакоблоков

1. Приготовить ровную площадку на утрамбованной земле и покрыть полиэтиленовой плёнкой или старым линолеумом — это надо для того чтобы основная блока было ровным, крепким и чистым.

2. Для того чтобы было легче освобождать форму от блока надо смазать боковые поверхности формы отработанным машинным маслом и повторять эту операцию после 8 — 10 изготовленных шлакоблоков.

3. Приготовить шлакоботен из расчёта чтобы его использовать в течение часа, делать это лучше всего в бетономешалке.

На изображении: выдавливание шлакоблока из формы.

4. Формы заполняются бетонной смесью и уплотняются.

5. Когда бетон немного схватиться (20 — 30 минут), а если бетон жёсткий, то можно делать сразу, на него кладётся пластина, после чего надавливая на неё ногой, форма поднимается вверх за ручки и переставляется на новое место.

В промышленном производстве после формирования шлакоблоки пропаривают при температуре 90 — 95 С в течение 8 — 10 часов.

После этого через 1 месяц шлакобетон приобретает проектную прочность. Пропаренный шлакоблок крепче и надёжней высушенного в естественных условиях.

Когда вы не знаете точно технологию производства шлакоблока который купили, пусть он полежит несколько месяцев, наберётся крепости — уменьшится вероятность его деформации после укладки.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Правила и варианты кладки шлакоблока

Стены из искусственного камня (кирпич, шлакоблок) кажутся максимально надёжными и долговечными и они действительно такими будут, но только при соблюдении правил кладки. Читать далее…

Описание материалов используемых для строительства деревянных каркасных стен

Решив использовать каркасные стены надо точно определиться какой утеплитель использовать, подумать о толщине стен и вариантах монтирования каркаса. Читать далее…

Кирпич

Его называют «хлебом строительной индустрии», считая одним из наиболее универсальных материалов. Применять кирпич начали около 5 тыс. лет назад, сооружая с помощью этого изделия и предельно простые, и весьма сложные строения с арками и сводами. Долговечный, пожаростойкий, позволяющий создавать самые разнообразные архитектурные формы, этот материал стал синоним качественного строительства.

Кирпич – камень искусственного происхождения, отличающийся правильной прямоугольной формой. Сегодня его разделяют на:

  • керамический (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый);
  • силикатный (строительный и облицовочный, пустотелый и полнотелый, гладкий, рельефный или со сколотой фактурой);
  • облицовочный (трапециевидный, закругленный, фигурный и т.д.).

Сравнивая пустотелые и полнотелые кирпичи, отметим, что последние лучше держат тепло. Недавно началось производство и пористых кирпичей («теплая керамика») с низким показателем теплопроводности. В свою очередь, прочность кирпича демонстрирует, какая нагрузка ему «по плечу».

Преимущества кирпича:

  • прочность, огнеупорность, равнодушие к воздействию насекомых;
  • хорошая теплоемкость (зимой в кирпичном здании тепло, летом – прохладно);
  • возможность возводить из него и небольшие, и многоэтажные постройки;
  • возможность установки внутрь кирпичных стен дымовых и вентиляционных каналов.

К качеству изготовления кирпича предъявляется ряд требований. Во-первых, изделие должно иметь низкий процент водопоглощения (менее 6%). Во-вторых, высокую морозоустойчивость. В-третьих, отменную плотность и прочность. Соответствующий всем параметрам кирпич будет иметь устойчивость к изменяющимся климатическим условиям, надежность и презентабельный внешний вид.

Недостатки кирпича:

  • при остывании очень долго вбирает тепло (две недели без отопления потребуют нескольких суток прогревания);
  • охотно впитывает влагу, поэтому в начале эксплуатационного периода в кирпичном доме будет сыро (в любое время года);
  • стены из него при всей своей тяжести не переносят деформацию (чтобы избежать появления трещин и осыпаний, до первого нанесения отделочного штукатурного слоя после кладки должен пройти хотя бы год);
  • дома из него достаточно дорого стоят и не годятся для временного проживания.

Видео: Дом из кирпича

Тысячелетняя практика использования кирпича в строительстве практически не изменила технологию его изготовления. Прочные, морозостойкие, долговечные кирпичные дома с их яркой архитектурной выразительностью считаются наиболее престижными и уверенно демонстрируют наилучшие показатели звукоизоляции и теплосбережения.

Шлакоблок

Этот строительный камень, представляющий собой пустотный бетонный блок, состоит из цемента, песка и шлака (есть варианты замены последнего керамзитом, речным гравием или гранитным щебнем). Шлакоблок уже много лет применяют в строительстве, сооружая из него не только промышленные склады и фабрики, но и жилые здания.

Преимущества шлакоблока:

  • сопротивляемость стихийным бедствиям (шлакоблочный дом – идеальный вариант для сейсмоопасных регионов);
  • высокая термоизоляция и звукоизоляция;
  • быстрое строительство (кладка стен из шлакоблоков осуществляется быстрее кирпичной, так как блоки больше кирпичей в 6-8 раз).

Недостатки шлакоблока:

  • неприглядный внешний вид;
  • стоимость (часто шлакоблочный дом обходится дороже, чем деревянный);
  • слишком плотные стены для прокладки труб и проводов;
  • возможность повреждения водой (она при наводнении может просочиться в подвал дома и повредить стены, что требует обустройства дренажной системы вокруг здания и использования водонепроницаемых материалов для отделки).

Видео: Дом из шлакоблока

Свойства шлакобетона определяет степень измельчения шлака. Бетон будет более плотным и теплопроводным, если частицы будут очень мелкими. В свою очередь, крупные частицы повышают легкость и хрупкость бетона. Отметим, что производство шлакоблоков не вызывает каких-либо трудностей – его можно организовать прямо на стройплощадке.

Кирпич или шлакоблок?

1. Силикатный кирпич находится приблизительно в одной ценовой категории со шлакоблоком, но сравнивать с последним кирпич керамический не имеет смысла. Застройщики, располагающие средствами на возведение здания из керамического кирпича, не станут рассматривать в качестве альтернативы шлакоблок.

2. Силикатный кирпич – надежный стройматериал с достаточной несущей способностью. Стены из него за счет большой массивности способны сопротивляться низкочастотным шумам. Степень морозостойкости силикатного кирпича, как и шлакоблока, снижает его высокий коэффициент гигроскопичности.

3. Шлакоблочные стены весят меньше кирпичных, что позволяет уменьшить габариты фундамента.

Силикатный кирпич экологичнее блоков, созданных из шлаков и золы. Чтобы не построить дом с повышенным радиационным фоном, необходимо применять материалы, имеющие санитарно-эпидемиологическое заключение.

5. Дом из шлакоблока теплее дома из кирпича, стены которого желательно утеплить. Зато большая плотность позволяет кирпичу лучше держать тепло.

6. Монтировать карнизы и шкафчики легче на стены из кирпича, так как его соперник имеет свойство рассыпаться.

Эксплуатационный срок кирпича выше, поэтому именно из него специалисты рекомендуют строить «родовое гнездо». Если же вам необходим дачный домик или полезная хозяйственная постройка, вполне подойдет и шлакоблок.

Какой материал лучше для утепления крыши?

Какой тип фундамента выбрать для загородного дома?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах.

Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Пескоблок является одним из востребованных на сегодня стройматериалов, что неудивительно. При помощи пескоблока можно возвести практически любой тип строения, начиная от сараев и заканчивая заборами и целыми домами. Пескоблок удобен и практичен в использовании и выделяется большим количеством преимуществ перед кирпичом.

Несмотря на популярность пескоблока, есть риск столкнуться с подделкой либо некачественной продукцией данного стройматериала.

О том, как правильно выбрать пескоблок, будет рассказано ниже.

Характеристики шлакоблоков

Наименование Значение
Прочность 25-150 кг / кв. см, Cоответствует маркам М25, М50, М75, М100, М125 и М150. Показатель нагрузки на сжатие. Стеновой камень считается достаточно прочным для сооружения небольших жилых домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность) 500-1000 кг / куб. м. Условная плотность 1 куб. м вещества. Материал обладает большим объемным весом, что обеспечивает необходимую прочность конструкции.
Теплопроводность 0,3-0,5 Вт / мГрад. Показатель теплопередачи 1 кв. м стены при минимальной перепаде температуры в 1 градус Цельсия. Теплопроводность шлакоблоков указана при средней плотности камня 1050-1200 кг / куб. м.
Морозоустойчивость 15-25 циклов , что соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Обозначает количество циклов последовательного замораживания и оттаивания. Стеновой камень считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка 0 мм / м (отсутствует) Величина уменьшения блока после его использования по назначению. 0 мм / м — идеальный показатель.
Водопоглощение 75% Количество влаги, которая поглощается материалом в процессе эксплуатации. Шлакоблоки обладают высоким показателем водопоглощения, что не очень хорошо для такого рода материала.
Огнестойкость до 800 градусов Цельсия Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Шлакоблок является негорючим огнеупорным материалом.
Звуконепроницаемость до 43 Дб Показатель уровня шума, который проникает извне через стену толщиной в 1 шлакоблок (200 мм). Стеновой камень обладает сравнительно плохими звукоизоляционными свойствами.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность строения: 3 этажа (несущие стены). Конструктивная особенность материала не позволяет строить из шлакоблоков сооружения выше 3-х этажей.
Цены от 10 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от материалов изготовления и качества продукта.

Шлакоблоки , их марки и применение

Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

Эти стеновые блоки производят из специальной бетонной смеси (наполнитель, вяжущее, вода), методом вибропрессования прямо в форме.

Когда у моего приятеля, живущего в «сталинке», постройки 1953 года, меняли окна, мы были удивлены – шлакоблоки были как новые, и очень прочные.

Сейчас, от стенового материала того времени осталось только название.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

  • Собственно, сам шлак
  • Речная и гранитная щебёнка
  • Песок
  • Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
  • Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
  • Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
  • Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
  • Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

  • Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
  • Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
  • Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

  • Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
  • Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
  • Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Типоразмеры и вес шлакоблока

По назначению шлакоблок различают:

  • Стеновой, полный блок – полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390?190?188 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390?120?188 мм и 390?90?188 мм.
  • Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

  • Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
  • Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
  • Вес полублока – от 10 кг до 13 кг.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации – 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

  • Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного – от 50 до 56 руб.
  • Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
  • Стоимость полублока – от 22 руб.

    до 24 руб.

  • Стоимость декоративного блока – от 60 руб. до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны. Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *