Как просверлить металл

Как просверлить металл

Как просверлить каленую сталь, методы.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.
Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…
Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.
Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.
Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.
При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…
Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять.

Пару минут и дырка готова…
Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.
Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.
Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.
Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте…
Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал… Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.
Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.
Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать.

Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий…
Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.
Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.
Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.
А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.
Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Виктор Донской
www.masteru.org.ua

Просверливание отверстий только на первый взгляд может показаться делом несложным. На самом же деле есть масса различных нюансов, которые следует при этом учитывать: диаметр сверла, скорость сверления, материал, в котором нужно проделать отверстие и т.д.

При неправильном выборе инструмента для определенного материала можно поломать или затупить сверло, поцарапать поверхность, а то и совсем вывести из рабочего состояния дрель. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо помнить о некоторых особенностях и правилах сверления, приведенных ниже.

Режим работы дрели, а также размеры и материал сверла напрямую зависят от того, в какой поверхности нужно сделать отверстие.

Как правильно сверлить бетон

Для начала будут рассмотрены особенности работы с бетоном. В этом случае используются победитовые сверла.

Бетон – материал достаточно твердый, поэтому дрелью в нем можно высверлить отверстия диаметром до 13 мм. Если необходимо проделать отверстие большего диаметра, лучше воспользоваться более мощным перфоратором. В некоторых случаях, когда нужно срочно просверлить пару-тройку крупных отверстий, а искать перфоратор некогда, можно воспользоваться и дрелью с коническим сверлом.

Для начала на поверхности отмечается место сверления и просверливается небольшое углубление обычным сверлом. Далее в патрон вставляется сверло, заточенное ассиметрично, и проделывается окончательное отверстие. Такой подход значительно облегчит процесс.

При сверлении бетонной поверхности образуется большое количество пыли. Чтобы ее как-то локализировать, можно на сверло надеть металлическую банку, где она и будет оседать. Если проделанное отверстие не сквозное и пыль из него полностью удалить невозможно, это тоже нужно учитывать. Например, для установки дюбеля глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 1 см. Также для более комфортного сверления сверло можно периодически увлажнять.

Кто хоть раз в жизни держал в руках дрель, знает, как порой трудно удержать ее в нужном положении. Немалый вес, вибрации и скользкая поверхность – все это усложняет задачу, и сверло постоянно уходит в сторону, вверх или вниз. Для контроля положения дрели на ней должен быть установлен строительный уровень. Есть модели, оснащенные такими уровнями «с рождения», в противном случае его можно приделать с помощью скотча.

Просверливая сквозные отверстия в стенах можно столкнутся с проблемой, когда толщина стены превышает длину сверла. Выход из такой ситуации может быть следующим. Стена сверлится с одной стороны на максимально допустимую глубину. В полученное отверстие закладывается магнит, а с обратной стороны стены к ней прикладывается компас, который и определяет положение магнита. В определенном таким образом месте и нужно сверлить встречное отверстие. Не нужно забывать, что в таких капитальных стенах с большой вероятностью могут проходить различные коммуникации, поэтому перед сверлением не лишним будет убедиться, что на пути сверла нет труб или электрокабелей.

Как правильно сверлить металл

Еще один «проблемный» материал – металл. Он требует к себе особого внимания, а также использования дорогих, качественных и прочных сверл. Если для других материалов на сверлах можно сэкономить, то в случае с металлом это не пройдет – дешевые сверла просто поломаются.

Гладкая поверхность металла также может стать проблемой. Перед сверлением на металлической поверхности кернером делается выемка, служащая одновременно отметкой места сверления и фиксатором для сверла.

При сверлении отверстий в металле используются несколько сверл разных диаметров: от маленького до нужного.

Обороты дрели также в начале минимальные, а потом увеличивающиеся при увеличении диаметра сверла. Под металлическую поверхность нужно подложить деревянную доску, что значительно упростить процесс, а полученное отверстие будет более аккуратным.

Сверла при сверлении металлических изделий нагреваются, поэтому их следует охлаждать с помощью специальной жидкости или пасты, в крайнем случае машинным маслом. Единственный случай, когда можно обойтись без охлаждения сверла, сверление чугуна.

Если у дрели предусмотрена функция обратного вращения, ею можно воспользоваться, чтобы вынуть сверло из полученного отверстия.

Для лучшей фиксации сверла можно использовать специальную стойку, фиксирующую сверло в нужной положении. При этом сначала дрель слегка прижимается к поверхности, и только когда пойдет металлическая стружка, можно прикладывать усилия для сверления.

И последнее правило: чем толще сверло, тем ниже обороты дрели.

В данной статье кратко рассказывается, с какой целью это делают (речь идет о сохранении сверла от перегрева и затупления).

Кому приходилось сверлить отверстия в металле, тот знает, как часто от перегрева затупляются сверла. При бесполезном их скольжении создается характерный, очень неприятный писк. Его появление говорит о том, что сверло пора либо заменить, либо заново заточить. И то, и другое вынуждает делать перерывы в работе, а иногда заставляет откладывать работу на неопределенное время.

Для того, чтобы работа не прерывалась используют смазочно-охлаждающие жидкости. Большой выбор таких СОЖ можно увидеть на сайте http://alvis96.ru/. Компания «АЛВИС Инжиниринг» в Екатеринбурге поможет вам приобрести СОЖ от ведущих производителей:

  • продукция cimcool;
  • концентрат сож cimcool;
  • смазочно-охлаждающие жидкости Акватек.

Как правильно подобрать сверло?

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки. Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине. Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением. В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения. Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Сверло алмазное по стеклу и керамике – как выбрать лучший экземпляр?

Поскольку работать придется с крайне капризными материалами, то подобрать сверло нужно наилучшее. Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество.

Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так. Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже. Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки. Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла. Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

Покоряем стекло и твердый камень!

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом. Работа, следует оговориться, для виртуоза, поэтому перед тем, как проделать дырку в нужном месте, лучше потренироваться! Во-первых, делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно.

Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Сверлить придется долго – вам может даже показаться, что процесс не идет, но это ощущение ложное. Алмазное напыление слой за слоем будет снимать микроскопические частицы стекла, постепенно формируя очертания дырки. Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность. Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.

Если алмазного сверла не оказалось под рукой, проделать дырку в стекле можно и древним дедовским способом – на это может уйти больше времени, но результат вы получите. Стекло кладется плашмя на стол, вокруг намеченного заранее места сверления из пластилина делают лунку высотой полтора сантиметра, куда засыпают мелкий кварцевый (не морской ракушечный!) песок. В песок нужно добавить несколько капель воды, чтобы образовалась кашица. В дрель нужно закрепить обычную тонкостенную медную трубку и на минимальных оборотах при самых слабых нажимах серией коротких легких вращений сверлить дырку. Песок въестся в мягкую медь и острыми краешками своих зернышек начнет прогрызать материал.

>Сверло по алюминию

Сверла по металлу

  • Профессиональный крепеж›
  • Сверла и буры›

Наиболее популярным типом режущих инструментов для выполнения работ по металлам являются твердосплавные сверла для углеродистой стали и алюминия, которые можно купить на нашем сайте. В каталоге представлен HARPOON широкий ассортимент режущего инструмента разных размеров и исполнений.

Как и другие виды аналогичной продукции, классические односторонние сверла по металлу компании HARPOON имеют хвостовик, при помощи которого элемент фиксируется в рабочем инструменте, и сверлящую часть со спирально расположенными режущими кромками. Угол заточки наконечника изделия составляет 135°.

Кроме односторонних, мы также предлагаем сверхкороткие двухсторонние сверла по металлу HSS М2 с малым напорным усилием, отличной центровкой, быстрым и безопасным отводом стружки, предназначенные для выполнения работ по тонкостенным материалам.

Для изготовления сверл использована быстроскоростная высокоуглеродистая сталь HSS М2, легированная молибденом, вольфрамом, ванадием и хромом. Такой материал устойчив к абразивному износу и действию высоких температур.

Преимущества сверл по металлу компании HARPOON

  • Большой ассортимент: в нашем каталоге вы найдете сверла по металлу из быстрорежущей стали HSS М2 в разных вариантах исполнений (односторонние, двухсторонние), различного диаметра (от 3,2 до 5,2 мм) и длины (от 49 до 86 мм);
  • Исключительная износостойкость с возможностью эксплуатации при повышенной температуре: благодаря основе из высокоуглеродистой быстроскоростной стали HSS М2, сверла по металлу HARPOON обладают достаточной прочностью, горячей твердостью (способностью справляться с высокой температурой, возникающей во время интенсивного сверления), красностойкостью (временем сохранения основных эксплуатационных характеристик при повышении температуры);
  • Эргономичная конструкция, обеспечивающая формирование правильных круглых отверстий: оптимальное расположение режущих кромок ускоряет сверление материала в 2-4 раза, а угол заточки в 135° повышает точность выполнения работ;
  • Универсальность: сверла по металлу HSS M2 пригодны для сверления цветных металлов (алюминия и т.п.), латуни, бронзы, углеродистой стали, стального литья, ковкого и серого чугуна, ряда других твердых материалов;
  • Гарантированное качество: технологический цикл изготовления твердосплавных сверл соответствует жестким внутриорганизационным стандартам предприятия (СТО), готовая продукция тщательно проверяется в собственной производственной и независимых отечественных лабораториях.

Обратившись в компанию HARPOON, вы можете купить сверла по стали, алюминию и другим цветным металлам по цене производителя с доставкой в Москву, Санкт-Петербург и по территории России. Кроме твердосплавных, мы также представляем в ассортименте кобальтовые сверла по металлу для нержавеющей стали и других особо вязких или прочных материалов.

Твердосплавные сверла по алюминию

Твердосплавные сверла по алюминию, как правило, имеют угол между режущими кромками 130-140°, так как он оказывает существенное влияние на процесс резания. При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи. С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.

Угол наклона винтовой канавки твердосплавных сверл по алюминию так же предопределяет величины передних углов на режущей части. С увеличением угла подъема спирали (по алюминию 35-40°), передний угол на режущей части возрастает, что уменьшает усилия резания и способствует лучшему отводу стружки. Однако у сверл с большим углом наклона винтовой канавки снижается жесткость и чрезмерно ослабляется режущая часть, что приводит к понижению стойкости.

Изменение угла наклона винтовой линии в зависимости от диаметра объясняется тем, что у мелких сверл снижение прочности режущей кромки относительно сильнее, чем при больших диаметрах, поэтому небольшие диаметры твердосплавных сверл по алюминию нередко изготавливают с «медленной» спиралью.

Есть рекомендация — использовать трехзубые твердосплавные сверла для обработки цветных металлов, таких как алюминий, латунь. Эти сверла имеют угол при вершине 150° и спираль 30° для улучшения эвакуации стружки. Высокая производительность сверла идеально подходит для сверления мягких материалов, трехзубая конструкция сверл обеспечивает лучшую соосность, прямолинейность отверстия и превосходное качество поверхности отверстия при повышенной скорости подачи и стойкости инструмента.

Для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости твердосплавные сверла по алюминию изготавливают со специальными покрытиями (компоненты покрытий — Cr,Ti,N(Cu\Mo).

Для выполнения глубоких (более 3xD) отверстий по алюминию и другим материалам твердосплавные сверла должны иметь каналы для подвода СОЖ под высоким давлением, обеспечивающие надлежащую эвакуацию стружки.

В арсенале ООО «Ветки» присутствует широкая линейка сверл по различным материалам, в том числе и твердосплавные сверла по алюминию и его сплавам от производителей Best Carbide, SGS Tool Company, Mitsubishi Carbide, MICRO 100, Kyocera Micro Tools. Наши специалисты помогут осуществить грамотный подбор твердосплавных сверл по алюминию в зависимости от конкретной производственной задачи, а большой склад по твердосплавным сверлам в Санкт-Петербурге от диаметра 0,1мм до 16мм позволит существенно сократить сроки поставки.

Сверло спиральное HSS по алюминию — Вюрт Маркет

  • Специальные продукты
  • Ручной инструмент
  • Техническая химия
  • Крепежные изделия, DIN, стандартные
  • Анкеры, дюбели
  • Электрика
  • Безопасность и охрана труда
  • Обработка материалов, механическая
  • Рабочее оборудование
  • Электро-, пневмоинструмент
  • Шланги, муфты и хомуты
  • Запасные части и комплектующие для автомобилей
  • Комплектующие ORSYмобилей
  • Системы хранения ORSY
  • Метрология
  • Автомобильная диагностическая система WOW!
  • Пайка твердым припоем, пайка мягким припоем, сварка
  • Строительные материалы
  • Сантехника, теплотехника, вентиляция, кондиционирование
  • Металлическая фурнитура
  • Рекламная продукция, сувениры
  • Поиск по каталогу

DIN 338 тип RW

Предназначено для точного сверления отверстий в заготовках из алюминия.

Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.

Внимание!

Использование во время работы смазочно-охлаждающей жидкости (например, арт. 0893.050.030), повышает ресурс инструмента и улучшает качество отверстий.

Технические характеристики

  • Срок службы: ♦♦♦◊
  • Скорость сверления: ♦♦♦◊
  • Качество отверстия: ♦♦♦◊
  • Универсальность: ♦♦◊◊
  • Ход сверления: ♦♦♦◊
  • Глубина сверления: 5 диаметров сверла

Особенности

  • Высокая точность изготовления
  • Специальная подточка режущих кромок
    • Самоцентрирование
    • Не требуется кернение
  • Шлифованный профиль сверла
  • Отсутствие покрытия на рабочей части сверла
    • Хорошее удаление стружки из зоны резания
  • Также доступно в составе наборов: арт. 0624.110.001 и арт. 0624.110.004

Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.

Использование во время работы смазочно-охлаждающей жидкости (например, арт. 0893.050.030), повышает ресурс инструмента и улучшает качество отверстий.

  • Срок службы: ♦♦♦◊
  • Скорость сверления: ♦♦♦◊
  • Качество отверстия: ♦♦♦◊
  • Универсальность: ♦♦◊◊
  • Ход сверления: ♦♦♦◊
  • Глубина сверления: 5 диаметров сверла

Введите (или скопируйте из таблицы) артикул и количество, разделенные табуляцией, запятой, точкой с запятой или #. Например: 0893 106;20

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *