Как производят бетон?

Как производят бетон?

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
  • карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
  • щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
  • балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
  • вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода.

Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

  • разведением химических добавок;
  • подогревом заполнителей;
  • цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

  • силосы;
  • дозаторы;
  • смесители;
  • конвейеры;
  • шнеки;
  • подъемники;
  • погрузчики;
  • снижатели;
  • кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

Если поднимается разговор о производствах, в основном думают, что это: множество машин, множество устройств, сотни трудящихся, площади с большими рабочими помещениями. Рентабельность оптимизированного завода обусловлена не его размахом, а эффективным и современным оборудованием с быстрой окупаемостью.

Большое количество комбинатов СНГ по такому принципу устроены, однако эти фабрики не совсем выгодные. Мини оптимизированные заводы приходят на смену фабрикам старого вида.

Мини завод по производству бетона

Стремительно развивающаяся индустрия строительства выдвигает все более жесткие временные и финансовые требования к технологическим процессам по производству бетонных смесей. Практика строительства показывает, что бывают моменты, когда доставка готовой смеси на строительную площадку экономически не выгодна. В этом случае самым оптимальным решением для производства основного строительного материала – бетона, является мобильный бетонный мини завод.

Применение такой техники позволит получить массу преимуществ, таких как:

  • сокращение расходов на транспортировку;
  • экономия средств на содержание штата рабочих;
  • мобильность и компактность;
  • качество бетона;
  • оперативный ввод в эксплуатацию;
  • автоматизация производства.

Мобильные мини заводы по производству тяжелых и легких бетонов собираются на автомобильном шасси и транспортируются между объектами в виде габаритного прицепа. Время, необходимое для приведения завода в рабочее состояние, составляет несколько часов. Установка оборудования должна производиться на ровной площадке с жестким покрытием. На рынке представлены установки, способные производить смеси при температуре до -30 °С.

На российском рынке представлен достаточный выбор мобильных бетонных заводов различной мощности и от разных производителей. Среди наиболее востребованных марок техники уже заслуживших доверие отечественных строителей, нужно выделить такие как Betonwerk, Elkon, Meka, Fibo Intercon и Самарская Лука.

Отзывы о мобильных бетонных заводах

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства этого стройматериала довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан сегмент малого бизнеса. Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства бетона — стационарные и мобильные мини-заводы

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена.

Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Здесь мы раскроем самое основное — технологию изготовления бетона. Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г. когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления бетона

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

  • Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
  • Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
  • Строительный песок. Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
  • Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
  • Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Быстрое производство бетона на мини-заводе — бизнес идея .

Производство бетона как бизнес-идея, состоит в организации мини-завода, который производит бетонные смеси. Бетон — самый распространенный материал, применяемый в ремонтно-строительных работах.

Виды :

  • тяжелый,
  • легкий,
  • ячеистый,
  • силикатный
  • декоративный.

Главные потребители такого материала это большие промышленные фирмы, фермерские и крестьянские хозяйства.

Спрос на строительный бетон стабилен и все время растет, особенно в период весна-осень (примерно май-октябрь).

Технология производства бетона

Производство бетонной смеси по технологии различно и не отличается повышенной сложностью. Просто следует смешать цемент, воду, песок и щебень в определенном процентном соотношении. Но сам процесс производства такого строительного материала достаточно трудоемкий. Большой объем изготовления бетона возможен только на специальном оборудовании.

Изготовлением этого стройматериала занимаются бетонные заводы, но они ориентируются на потребности больших промышленных компаний и на потребности в отрасли строительства, а такой сегмент как малый бизнес обслуживается в последнюю очередь.

В нашей стране больше полутора тысяч предприятий, которые относятся к категории «малый бизнес». И, в принципе, весь этот сектор рынка еще в полной степени не исследован и не охвачен. В связи с этим, становится вопрос об открытии небольших заводов, производительность которых до шестидесяти кубометров в час.

Небольшой бетонный завод – это полностью роботизированная система производства этого материала. Компоненты и составляющие для этих смесей подаются автоматически. Это дает отличное качество выработанного продукта. Качество мини-заводов отличается от качества материала, произведенного на крупных предприятиях.

Небольшой стационарный завод по производству бетона:

  1. Имеет стоимость минимум четыреста двадцать тысяч рублей.
  2. Производительность при этом будет около десяти кубических метров в час, линия при этом будет полуавтомат.
  3. Цена полностью автоматического производства примерно от полутора миллионов рублей. Здесь производительность равна пятнадцати кубическим метрам в час.
  4. Обслуживать такой завод могут два-три человека.

Производство бетона на мини-заводе — это достаточно рентабельное дело, цена за куб бетона равна около трёх тысяч рублей (не включая налог НДС), учитывая, что расход средств на такой объем продукции составляет около двух тысяч семиста рублей. Чистый доход с каждого куба примерно триста рублей. Небольшой бетонный завод, который производит до пятнадцати кубических метров в час данной смеси, способен приносить прибыли в месяц до миллиона рублей.

Видео: Линия по производству бетона

04 апреля 2019 года

Часто читают…

  • Пресс ручной для производства кирпича

    Во время того, как поднимается речь о заводах, большая часть людей думают, что это: внушительное количество транспорта, тысячи сотрудников, большое количество…

  • Вибропресс для производства кирпича

    Когда разговор поднимается о заводах, большая часть обывателей представляют: множество техники, множество трудящихся, гектары с внушительными…

  • Мини экструдеры для производства кормов

    Когда заводится разговор о комбинатах, обычно представляют: множество транспорта, сотни сотрудников, площади с огромными производственными цехами, множество механизмов….

Производство бетона осуществляют на бетонных заводах, в бетоносмесительных цехах заводов ЖБИ (железобетонных изделий) или на приобъектных бетоносмесительных узлах.

Технология производства бетона состоит из нескольких последовательных этапов:

  • подготовки материалов,
  • дозирования,
  • перемешивания.

В большинстве случаев все основные операции по подготовке материалов, такие, например, как дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, осуществляют на предприятиях, выпускающих сами материалы. На бетонных заводах и стройках проводятся только некоторые особые мероприятия, если в них имеется необходимость. К подготовительным операциям относятся активация (дополнительный помол) цемента, изготовление растворов химических добавок и подогрев заполнителя в зимний период.

Под активацией цемента чаще всего подразумевают его дополнительный помол. Увеличение удельной поверхности на 15-30% не только повышает активность цемента, но также ускоряет его твердение. Прочность бетона, возраст которого соответствует 1 суткам, возрастает на 30-100%. Дополнительный помол цемента проводят сухим или мокрым способом, который зачастую сочетают с применением химических добавок с целью получения быстротвердеющих бетонов. Однако активация цемента применяется только в особых случаях, т.к. требует специального оборудования и значительных дополнительных затрат энергии.

Процесс приготовления раствора химических добавок — это растворение добавок в воде с последующим доведением растворов до заданной концентрации. Для проведения данной процедуры используют специальные емкости с системой трубопроводов, предназначенной для перемешивания раствора химических добавок с помощью сжатого воздуха, а при необходимости — паровых регистров для подогрева. Готовый раствор химических добавок подается в расходную емкость, оснащенную датчиком уровня, а затем по мере необходимости подается в бетоносмесительную установку через дозатор.

Подогрев заполнителей обычно проводится в бункерах и в редких случаях — на крытых складах. Для этого существует два способа:

  • контактный способ подогрева паровыми трубами и гребенками, размещенными в бункерах,
  • пропускание пара, горячего воздуха или газа непосредственно через заполнитель.

Последний способ экономичнее по энергозатратам, однако но требует проведения специальных мероприятий по уменьшению потерь пара.

Важным этапом технологии производства бетона является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесительной установки. На бетонных заводах применяются весовые дозаторы, которые дозируют воду, цемент и добавки с высокой точностью до одного процента, заполнители — с точностью до двух процентов.

Точность дозирования определяет требуемую точность расчетов состава бетона: воды указывают с точностью до двух литров (для полевых составов до пяти литров), расход цемента — с точностью до пяти кг, щебня и песка — с точностью до десяти кг. При этом расход воды округляют обычно в меньшую сторону, а расход цемента — в большую. Большая точность назначения состава бетона не требуется, так как существующие дозаторы не могут ее обеспечить.

В полевых условиях для отмеривания заполнителей иногда применяют объемные дозаторы. При этом при дозировании по объему обязательно учитывают влажность заполнителей, особенно песка, так как увлажнение значительно влияет на увеличение его объема.

Предположим, что заполнители в бетоне (цемент : вода : песок : щебень = 330 : 178 : 600 : 1270) дозируют по объему без учета влажности песка (3%), которая увеличивает его объем на 30%. Тогда при отмеривании прежнего объема песка (как для сухого материала) в бетонную смесь в действительности будет введено 460 кг (П вл.п =600/1,3=460), а с учетом содержания в песке влаги — 446 кг (460(1- 0,03) = 446). Абсолютный объем песка составит 170 литров (Vвл.п = 446/2,63= 170) вместо абсолютного объема сухого песка равного 228 литров (Vсух.п = 600/2,63=228), т. е. объем, занимаемый частицами песка, уменьшится на 58 литров (228-170=58). Для замещения этого объема потребуется дополнительный расход цемента, воды и заполнителей. Перерасход цемента составит 19 кг (Ц = 330*58/1000=19 ).

Кроме того, изменится подвижность бетонной смеси, соотношение между песком и щебнем. В результате, нарушение состава бетона может привести к ухудшению его свойств.

Объемное дозирование заполнителя применяется для приготовления легкобетонных смесей, т. е. при больших колебаниях насыпной массы пористого заполнителя. В этом случае точность дозирования по объему пористых заполнителей будет составлять ±30 л/куб.м. Возможно также использование объемно-весового дозирования, когда крупный заполнитель дозируют по объему, а песок — по весу с точностью ±1-2%.

Третьим этапом технологии производства бетона является его перемешивание. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются во всем объеме бетонной смеси. Цемент с заполнителями смачивается водой, в результате чего получается однородная масса, с одинаковыми свойствами в любом месте объема.

Существенное влияние на требования к перемешиванию оказывают вид и состав бетона:

  • подвижные смеси легче перемешиваются, чем жесткие,
  • жирные смеси — лучше, чем тощие,
  • крупнозернистые — лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.

В зависимости от вида и характеристик бетонной смеси применяют различные способы перемешивания. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных и твердых пород применяют гравитационные бетоносмесительные установки свободного падения. В таких бетоносмесителях перемешивание происходит в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с определенной высоты при вращении барабана-смесителя.

Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей с пористым заполнителем осуществляют в бетоносмесителях принудительного смешивания, где энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемещения материалов с помощью вращающихся лопастей и других подобных устройств. Одной из разновидностей принудительного перемешивания является виброперемешивание, когда материалы в процессе перемешивания подвергаются вибрированию. Такой способ обеспечивает некоторое увеличение активации цемента, что способствует повышению прочности бетона, особенно в раннем возрасте.

Таблица 1. Продолжительность перемешивания тяжелых бетонных смесей, с

Объем приготовляемой бетонной смеси, л

Осадка конуса, см

более 6

Качество перемешивания бетона во многом зависит от его продолжительности. В бетоносмесителях цикличного действия она определяется с момента загрузки используемых компонентов до момента их выгрузки. Недостаточная продолжительность перемешивания приводит к ухудшению однородности бетона и понижает его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального периода почти не отражается на свойствах бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно). Оптимальная продолжительность перемешивания напрямую зависит от состава и характеристик бетонной смеси, а также от типа применяемой бетоносмесительной установки. При приготовлении тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м3) в смесителях свободного падения продолжительность перемешивания должна составлять 1-2 мин. При перемешивании малоподвижных и умеренно жестких смесей время перемешивания необходимо увеличивать до 1,5-2 раз. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается две-три минуты, мелкозернистых — три-пять минут. Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей зависит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетонной смеси.

Ориентировочно продолжительность перемешивания бетонной смеси можно назначать, ориентируясь на данные табл. 2. При применении тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, время перемешивания увеличивают до 1,5-1,8 раз.

Таблица 2. Продолжительность перемешивая легкобетонных смесей, мин

Объемная насыпная масса крупного заполнтеля, кг/м3

Смесь

для плотного бетона с жесткостью 20-60 с при предельной крупности зерен заполнителя, мм

для поризованного бетона при предельной крупности зерен заполнителя, мм

для крупнопористого бетона

До 300

Более 700

Стационарное оборудование

Cтраница 1

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить болтами. Опасные места должны быть ограждены.  

Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундаменты и надежно крепиться болтами. Опасные места должны ограждаться.  

Стационарное оборудование обычно цементируется и не извлекается из скважины. Полустационарное оборудование характеризуется наличием пакеров стационарного или извлекаемого типов.  

Стационарное оборудование АТП делится по назначению: для уборочно-мо-ечных и подъемно-осмотровых работ, транспортирования, смазывания и заправки автомобилей.  

Все стационарное оборудование в мастерских по ремонту бытовых электроприборов и машин должно находиться в полной исправности, установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено.  

Какое стационарное оборудование применяют при техническом обслуживании и текущем ремонте автомобилей.  

Кроме стационарного оборудования, используемого в мастерских, для разрезки и торцовки труб непосредственно на месте монтажа, существуют передвижные станки типа ТОС-1 и ТОС-2, предназначенные для отрезки и торцовки труб диаметром до 300 мм. Станок надвигается на разрезаемую трубу и крепится на ней с помощью болтов.  

Окраска стационарного оборудования, аппаратуры и металлоконструкций осуществляется в производственных цехах на месте их установки. Окраску легко демонтируемой аппаратуры, в особенности средних и мелких габаритов, а также новой аппаратуры и оборудования обычно проводят в специальных окрасочных цехах. Это дает возможность получать высококачественные покрытия и применять сушильные устройства.  

Окраска стационарного оборудования, аппаратуры и металлоконструкций осуществляется в производственных цехах на месте их установки. Окраску легко демонтируемой аппаратуры, в особенности средних и мелких габаритов, а также нового оборудования обычно производят в специальных антикоррозионных, или окрасочных, цехах. Это дает возможность производить высококачественную окраску и применять сушильные устройства. На химических предприятиях в большинстве случаев приходится сочетать окраску стационарного оборудования на месте с окраской легко демонтируемой аппаратуры в антикоррозионных цехах.  

Монтаж стационарного оборудования, требующий его подъема и установки ( например, мостовых кранов), учитывается по специальным ценникам монтажных организаций.  

Окраска стационарного оборудования, аппаратуры и металлоконструкций осуществляется в производственных цехах на месте их установки. Окраску легко демонтируемой аппаратуры, в особенности средних и мелких габаритов, а также новой аппаратуры и оборудования обычно производят в специальных антикоррозионных, или окрасочных цехах. Это дает возможность производить высококачественную окраску и применять сушильные устройства.  

Кроме указанного стационарного оборудования следует отметить модель самоходного беспыльного дробе-метного аппарата СД-1, созданного в ЦНИИТС. Аппарат предназначен для очистки листовой стали.  

Для стационарного оборудования точки измерения вибрации выбирают на рабочих местах.

Датчик вибрации крепят к рабочей площадке или сиденью оператора. Локальные вибрации, передающиеся на руки при работе с ручными машинами, измеряют по виброскорости в полосах среднегеометрических октавных полос от 8 до 1000 Гц. Датчик вибрации крепят в местах контакта рук с вибрирующими поверхностями. Ручные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770 — 72 Машины ручные.  

К стационарному оборудованию гидравлической части относятся также насос производительностью 110 м3 / ч с электродвигателем мощностью 28 кет, гидролоток и пульт управления. В этой части лаборатории необходимо иметь два пьезометрических воздушно-водяных щита на 20 — 25 трубок каждый.  

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *