Как армировать фундаментную плиту

Как армировать фундаментную плиту

Особенности армирования плитного фундамента

Назначение арматуры в железобетонных конструкциях — сопротивление нагрузкам на разрыв, при приложении которых в отличие от сжимающих сил бетонный камень менее устойчив. Если в ленточных фундаментах на растяжение чаще всего работает только нижний слой, то в плитном такие усилия могут возникнуть в любом месте, из-за небольшой толщины конструкции. Поэтому, несмотря на то, что другие основания иногда армируются только сетками в нижней части, то для плитного необходим каркас по всему объему. Проектируя каркас нужно учитывать — основные нагрузки на арматуру прилагаются к ней в горизонтальный плоскости, по обоим направлениям. По вертикали разрывные напряжения практически отсутствуют. Таким образом, армирование плитного фундамента представляет собой набор прочных сеток связанных между собой вертикальными стойками. Это похоже на конструкцию плит перекрытия, но из-за неравномерного распределения нагрузок по объему для фундамента, неприменим метод предварительного напряжения стержней, который широко используется для перекрытий.

Какая должна быть арматура для плитного основания?

Нагрузки на каркас могут достигать довольно больших величин, поэтому стоит выбирать качественную арматуру высоких марок. Естественно, сверхпрочный прокат, предназначенный для высотных зданий и мостов, укладывать не стоит, он только увеличит стоимость строительства, но желательна марка арматуры не ниже третьего класса. Исключение можно сделать только для вертикальных элементов, так как уже говорилось выше, нагрузки здесь меньше.

Можно использовать как готовые сетки промышленного производства, так и вязать или сваривать их на месте. Выбор способа монтажа не имеет значения, прочность железобетонного монолита не пострадает от выбора способа соединения. Стыки прутьев должны удержать конструкцию до и во время заливки бетонной смеси. В затвердевшем бетоне монолитной плиты то, какую прочность имеют соединения элементов каркаса между собой, не важно.

Точно выбрать марку проката, диаметр, шаг арматуры можно только путем расчета, требующего множества исходных данных, в том числе и исследований грунта на месте строительства. При самостоятельном возведении конструкции лучше всего оттолкнутся от похожих объектов или типовых проектов для данного региона.

Также отметим — любая конструкция имеющая контакт с почвой подвергается воздействию повышенной влажности. Хотя бетонный камень и защищает сталь от коррозии благодаря тому, что создает щелочную среду, а так же несмотря на то, что фундамент укладывают на гидроизоляцию, все равно необходимо позаботиться, чтобы металл был максимально защищен от коррозии. Поэтому следует отдавать предпочтение легированным сталям.

Целесообразным можно считать и использование современных стеклопластиковых или полимерных стержней.

Этапы монтажа каркаса

На самом деле работы по армированию на столь сложны, их легко выполнить, самостоятельно имея минимальные навыки строительных работ. Перечислим этапы. При этом не будем уделять внимания тому, с помощью какой технологии проводится соединение, так как (что уже говорилось выше) нет разницы сварка это или вязка. Связывание занимает больше времени но не требует специального оборудования при сварных стыках затраты времени на устройство сокращаются. Перед началом монтажа каркаса выполняем все предварительные операции — устройство подушки и гидроизоляции, опалубки. Заготовку материала (нарезание по размеру) можно проводить как предварительно, так и в процессе работы. Второй вариант предпочтительнее, так как может потребоваться подгонка отдельных узлов. Затем собираем арматуру:

  • Вначале укладываем и соединяем между собой нижнюю сетку, для того чтобы обеспечить необходимую толщину защитного слоя используем фиксаторы.
  • К нижней сетке крепим вертикальные элементы. В местах их сближения с боковыми стенками плиты также устанавливаем фиксаторы.
  • Крепим остальные ярусы горизонтальных сеток.
  • При необходимости устанавливаем закладные детали.
  • По окончании сборки проверяем соответствие размерам и прочность соединений. По необходимости устраняем огрехи.

После всего этого можно приступать к бетонированию.

Самые распространенные ошибки

Хотя правильно смонтировать армирование плиты фундамента несложно, все-таки часто допускают ошибки при выполнении этой работы, приводящие к снижению прочности и долговечности. Перечислим наиболее распространенные недочеты.

  • Соединение стержней встык. Для того чтобы арматурный прут работал как целый его необходимо (даже необязательно сваривать) соединять с предыдущим внахлест на длину не менее 15 диаметров.
  • Несоблюдение защитного слоя бетона. Для фундаментов он должен быть не менее 30 миллиметров. Точно его выдержать помогают фиксаторы.
  • Крепление стержней к опалубке или установку их в землю. Таким образом создается место для проникновения влаги к металлу, кроме того заглубление вертикальных элементов в грунт неизбежно повреждает гидроизоляцию. Требование по защитному слою относится не только к расстоянию от поверхности бетона до плоскости сетки, расстояние от торцов стержней должно быть не меньше.
  • Использование вместо фиксаторов деревянных брусков или других нестандартных материалов. После заливки раствора они остаются внутри монолитного бетона и нарушают его целостность. Кроме того пористые материалы могут послужить мостом для проникновения воды к арматуре а дерево разбухнуть и разрушить фундамент. Поэтому для крепления арматуры нужны, использовать только стандартные фиксаторы.

>Лягушки для арматуры для фундамента

Как сделать фиксаторы для арматуры своими руками — материалы и порядок работы

В продаже встречается несколько типов фиксаторов для арматуры – «треугольники», «стульчики» и ряд других. Цена изделий в розницу порядка 80 – 90 рублей. Но как выйти из положения, если в нужный момент их нет (к примеру, не хватило)? Или расчетное количество фиксаторов таково, что дешевле сделать их своими руками? Из чего и как – тема данной статьи.

Тому, кто интересуется самостоятельным изготовлением фиксаторов, объяснять, что это такое, не нужно.

Но возможно, не все знают (а кто-то забыл), что конфигурация этих закладных деталей выбирается в зависимости от того, в какой плоскости производится заливка бетонного раствора, поэтому нелишне напомнить наиболее распространенные разновидности фиксаторов.

  • Горизонтально ориентированная опалубка. В таких случаях целесообразно использовать опорные приспособления для арматуры типа «стойка», «стульчик» и их модификации.
  • Вертикальная заливка. Для таких конструкций применяется «звездочка».

Основные требования к фиксаторам для арматуры

Без знания этого не имеет смысла заниматься самостоятельным изготовлением фиксаторов хотя бы потому, что не получится правильно подобрать исходный материал.

  • Повышенная прочность.
  • Абсолютная идентичность в размерах.
  • Инертность к жидкостям, агрессивным хим/соединениям, низким температурам и ее резким скачкам.

Из чего можно сделать фиксаторы своими руками

Из обрезков трубы

Выглядит фиксатор так:

Из прутка

Такое приспособление в строительстве называется «лягушкой». О целесообразности ее применения вместо фиксаторов споры не утихают, но многие специалисты согласны с тем, что в частном домостроении она подчас эффективнее.

В основном такие детали применяются для укладки верхних в ряду арматурных прутков. Но если лента фундамента мелкозаглубленная и нагрузка после загрузки бетона предполагается сравнительно небольшая, то, как вариант, подходит.

Из прутка и металлических колец

По сути, это разновидность «лягушки». В кольца заливается раствор и вмуровывается деталь в виде буквы «П».

Не следует слепо ориентироваться на материал, из которого производятся опорные детали промышленного изготовления. В основном это пластик, но не любой, а особый, отвечающий всем перечисленным выше требованиям. Можно ли самостоятельно определить все свойства пластмассы, имеющейся под рукой?

Из чего не следует делать фиксаторы

Древесина и продукция на ее основе. Различные колышки, «чопики», куски многослойной фанеры, ДСП использовать для укладки под арматуру не рекомендуется. Основных причин две – низкая прочность и интенсивное впитывание влаги.

Обрезки пластиковых бутылок и тому подобное. При загрузке бетонной массы такие опоры попросту расплющит.

Кирпич. Объяснение простое – впитывает жидкости и постепенно разрушается.

Полезные советы

  • Оптимальной считается расстановка фиксаторов по принципу шахматной доски, с интервалом 0,5 – 0,9 м, в зависимости от особенностей каркаса (габариты, сечение прутка).
  • Если у ленточного фундамента отсутствует так называемая «подбетонка», то минимальная высота нижних фиксаторов – 70 мм.
  • Чтобы не устанавливать самодельные опоры по боковинам ленты, вместо них можно использовать закладные доски. После выравнивания арматуры они вынимаются из опалубки.

Строительные лягушки из арматуры от производителя

Расчет количества и размера арматурных лягушек для фиксации положения

Форма заказа арматурных лягушек

Лягушка из арматуры – это производимая из арматуры закладная деталь, которая применяется при раскладке верхней сетки в процессе возведения перекрытий или фундамента.

Лягушки обеспечивают прочность возводимой конструкции и отвечают за равномерное распределение деформационной нагрузки на сетки. Кроме того, они предотвращают обрушение верхней сетки и сокращают время создания каркаса. Потребность в арматурных лягушках возникает при возведении массивных монолитных бетонных сооружений.

Применение лягушки из арматуры

  • Повышение прочности готовой конструкции
  • Передача деформирующего воздействия на все сетки в связке
  • Закрепление верхней сетки в связки (лягушка из арматуры не допускает ее обрушения)
  • Уменьшение времени, затрачиваемого на связку каркасов

При помощи лягушек из арматуры можно легко создать армокаркас, состоящий из нескольких слоев. При этом лягушки будут использоваться в качестве проставок между арматурными решетками, позволяя формировать конструкцию нужной высоты. Для этого лягушки из арматуры укладываются на нижний слой сетки, после чего на них фиксируется следующий слой сетки. Крепление лягушек, как правило, осуществляется путем сварки стали. Это удовлетворяет самые строгие технические требования к устойчивости и прочности конструкции.

Для производства лягушки используется арматура разного диаметра. Все зависит от размера плиты, в которой она будет использоваться, например:

  • Если плита имеет размер 20см, то лягушка может быть сделана из арматуры диаметром 8мм
  • Для плиты высотой 25см для изготовления лягушек можно использовать арматуру диаметром 10мм
  • Для 30-сантиметровой плиты лягушку можно изготовить из арматуры диаметром 12мм

При правильном подбое и соблюдении технологий укладки лягушки из арматуры обеспечат нужную жесткость и устойчивость конструкции.

Преимущества лягушек из арматуры перед пластиковыми фиксаторами

Наряду с лягушками из арматуры часто используются пластиковые фиксаторы. В число их достоинств записывают устойчивость к коррозии и перепадам температур. Однако арматурные лягушки могут похвастаться такими плюсами, которые пластиковым фиксаторам даже не снились.

  • Высокая прочность. При больших нагрузках и запредельном напряжении арматурные лягушки работают более упруго, замедляя процесс деформации
  • Пожаростойкость. Свои прочностные характеристики арматура теряет только при температуре боле +700оС
  • Свариваемость. Такой способ соединения элементов является наиболее надежным, так как не допускает появления трещин и дефектов, а как следствие, позволяет избежать аварий при эксплуатации здания
  • Пластичность. Это важно при воздействии на конструкцию больших нагрузок
  • Доступность. Лягушки обойдутся на порядок дешевле пластиковых фиксаторов

В ЗАО «3Д-Металл» вы сможете приобрести максимально надежные лягушки из арматуры по самым выгодным ценам.

На видео-ролике ( в верхнем правом углу ) можно увидеть как в полном автоматическом режиме производится изготовление арматурной лягушки (лягушки из арматуры, арматурный каркас Лягушка ), что говорит об абсолютно одинаковых размерах производимых изделий, избегая ошибок человеческого фактора.

Кроме того, у нас вы можете приобрести арматурные скобы .

Форма заказа арматурных лягушек

Фиксаторы одноразового действия (или снова про лягушки)

Если в расчёте учитывать фончик , надо сначала укладывать его в одном направлении и тут же укладывать усиление в том же направлении. Потом повторить то же самое в другом направлении. Тогда получится две (2) сетки по толщине плиты. А если делать как сейчас принято , то получите 4 (4) сетки по толщине. Рабочая высота плиты получится малость поменьше.
Плита 160
Защитный слой до грани арматуры 25мм
Диаметр арматуры 12мм
160-12*3+12*0,5=118мм

4. расход арматуры на лягушки — 7% от фона (честно говоря, как-то не мало)

Если это плита перекрытия толщиной 160мм с шагом 6*6, то лягушки вообще не нужны. Пусть квакают в болоте. Ну, или в менеджеры пойдут.

Свэлл, если не секрет, сколько Вы закладываете на фончик? В одной конторе мне сказали, что 1/3 от максимума (Моспроект-2), в другой конторе (НИИЖБ и КТБ ЖБ) вообще полный максимум фигачат везде по всему полю. Тихонов тоже так советует. А в старых книжках (от 1951 до 1978года) фончик вообще не упоминается. Это тогда приравнивалось к вредительству. Зачем нужно заниматься вредом? Или инженер Дыховичный был полным идиотом?

Последний раз редактировалось kulvazab, 06.03. в 20:30. Причина: опять удивился возрасту Свелла.

нифига =) всё равно надо. не верите — рисуйте в скетчапе, обсудим
п.с. так, как Вы говорите — это надо тогда под каждый стержень по лягушке ставить. а это толсто

Сорри, рисовать сейчас времени нет. Обычно шаг закатки в плитах — 200. Сделать верхний опорный участок лягушки 250, и туда уже ложаться 2 стержня. Жабы ставить почаще в шахм. порядке, на них попадает вся или почти вся арматура. Возможно это и жирновато, но зато при частом шаге жаб их можно делать из меньших диаметров, так что в килограммах не так и жирно получается.

Вместо лягушек зачастую используют так называемые змейки (плоские сетки из небольших диаметров с 2-мя продольными и поперечными стержнями с шагом 300-350. Сетки для придания устойчивойчивости в вертикальном положении выгибаются змейкой . Расстояние между продольными стержнями зависит от h0).
Конечно, это доп. расход, но упрощает армирование.

Наши строители именно так и просят делать, действительно намного меньше геморроя. Лягушки у них не в почете

Лягушкой из арматуры называется производимая из арматуры деталь, применяющаяся при раскладке верхней сетки фундамента или перекрытия.

Она обеспечивает прочность конструкции и равномерно распределяет деформационную нагрузку на обе сетки. Также фиксаторы из арматуры предотвращают обрушение верхней сетки и позволяют связать каркасы гораздо быстрее, существенно сократив время, необходимое для выполнения этой работы.

Наряду с лягушками из арматуры используются пластиковые фиксаторы, появившиеся несколько позже. Их выбирают за универсальность, устойчивость к воздействию перепадов температуры и коррозии. Однако скобо-гибочные изделия из арматуры обладают рядом таких свойств, сравниться с которыми пластиковые фиксаторы не могут.

К их преимуществам относятся:

  1. Пластичность. Данная характеристика важна для работы железобетонных конструкций под воздействием на них больших нагрузок.
  2. Высокая прочность. Пластичность изделий из арматуры не влияет на их показатели прочности. При интенсивных нагрузках и напряжении выше физического предела текучести лягушки из арматуры работают более упруго и замедляют процесс деформирования.
  3. Свариваемость арматуры. Такой способ соединения является наиболее надежным, поскольку характеризируется отсутствием трещин и других возможных дефектов. Это, в свою очередь, позволяет избежать аварий во время эксплуатации сооружения.
  4. Пожаростойкость. Свои прочностные свойства арматура начинает терять только при температуре свыше +700 °С, а это означает, что при пожаре конструкция, возведенная с использованием лягушек из арматуры, выиграет дополнительные 30-40 минут устойчивости.
  5. Доступная стоимость. Более низкая цена лягушек из арматуры в сравнении с пластиковыми фиксаторами позволяет сэкономить при строительстве.

К тому же, на сегодняшний день существуют различные виды и классы арматуры. Благодаря добавлению в сплав легирующих микроэлементов увеличивается ее коррозионная стойкость. Стеклопластиковая арматура не ржавеет и не теряет прочности при воздействии температур (от -70 до +100 °С). Использование каркасов и фиксаторов из арматуры делает возможным возведение надежных конструкций даже в районах с неблагоприятными географическими и климатическими условиями, с водонасыщенным грунтом и вероятностью возникновения землетрясений среднего уровня.

Бетонная плита, расположенная в основании дома, принимает на себя неравномерные нагрузки. Места расположения несущих стен или колонн подвергаются большему давлению, нежели на свободные от нагрузок участки. В результате, кроме сжимающих усилий, с которыми великолепно справляется бетонная глыба, появляются разрушающие монолит изгибающие моменты. Справиться с ними помогает армирование фундаментной плиты. Установленные в бетонном теле металлические сетки или каркасы принимают на себя опасные для искусственного камня нагрузки, равномерно распределяя их по всей площади фундамента.

Схема армирования

Монолитные железобетонные плиты считаются одними из самых надежных фундаментов. Их недостатком является высокая себестоимость конструкции, но довольно часто именно плиты становятся единственно возможным вариантом устройства подземной части дома.

Следует сразу же оговориться, что количество, диаметр и шаг арматурных стержней в верхней и нижней сетке определяется согласно произведенным расчетам. В них учитываются постоянные и временные нагрузки, грунтовые условия и другие не менее важные факторы. Кроме того, принимаются во внимание зоны продавливания. Здесь выполняется дополнительное усиление каркаса. Шаг стержней под несущими стенами рекомендуется уменьшать в два раза от аналогичного размера в основных сетках.

Армирование фундаментной плиты толщиной до 150мм допускается выполнять одной сеткой. В более массивные конструкции укладывают каркасы.

Сетка состоит из продольных и поперечных металлических прутьев. Отсутствие тех или иных неминуемо приводит к разрушению бетонного монолита. Шаг арматурных стержней в основных ячейках принимают, как правило, 150-200мм, хотя при малых расчетных нагрузках он может увеличиваться и до 400мм. Существует правило, устанавливающее минимальное расстояние от одного металлического прута до другого. Оно не может превышать толщину фундаментной плиты более чем в полтора раза.

Верхние и нижние арматурные сетки смогут взаимно работать только в том случае, если они будут объединены вертикальными стержнями, которые устанавливают в каждой ячейке или через одну. Для жесткости, на торцах плиты требуется закладывать еще и связанные с каркасом П-образные стержни. Их длина в расправленном состоянии должна составлять не менее удвоенной толщины плиты.

Для сопряжения с монолитными подвальными стенами или цоколем, в местах их стыковки с фундаментной плитой монтируют арматурные выпуски. В зоне расположения основного каркаса их загибают и фиксируют к элементам сеток.

Варианты изготовления каркасов

Для фундаментных плит используются арматурные стержни периодического профиля. Их диаметр принимается, исходя из предварительных расчетов.

Как правило, он составляет 8-16мм.

Формирование сеток производится путем фиксации металлических прутков между собой. Существует два способа:

  • вязка – с помощью тонкой, податливой проволоки или специальных пластиковых хомутов;
  • сварка – быстрый, но менее надежный вариант.

В первом случае выполняется довольно кропотливая работа. Для удобства вязки стержней пользуются специальными приспособлениями (крюками, пистолетами) или плоскогубцами. Проволочное соединение не нарушает структуру металла и дает некоторую свободу при возможном смещении стержней. Сварное крепление является жестким, поэтому при случайных подвижках могут происходить сколы. Кроме того, именно в местах сварки арматура чаще всего начинает ржаветь.

Недостаточно длинные прутья наращивают, укладывая соседние элементы внахлест, размер которого принимают в 40 раз больше диаметра стержней. Стыки размещают вразбежку.

Монтаж каркаса

Нижнюю сетку монтируют на пластиковые фиксаторы, расставленные по всей площади основания. С их помощью обеспечивается образование защитного бетонного слоя толщиной 20-30мм. Именно он предохраняет арматуру от коррозии.

Для удобства укладки верхней сетки устанавливают подставки. Это могут быть деревянные бруски, кирпичи или арматурные «пауки» или «лягушки». Важно, чтобы они были одинаковыми по высоте. Количество опор выбирается с учетом предотвращения горизонтальных прогибов сетки. Верхняя отметка арматурных стержней должна располагаться ниже уровня бетонной плиты на 30-50мм. Данное требование связано с образованием защитного слоя.

На последнем этапе армирования плитного фундамента выполняют установку и крепление вертикальных стержней. После этого деревянные и кирпичные подставки убирают. «Пауки» и «лягушки» могут оставаться в каркасной конструкции в качестве конструктивных распорок.

Напоследок необходимо напомнить о том, что неправильное армирование фундаментной плиты вполне может привести к разрушению бетонного монолита. Поэтому к работам следует подойти ответственно. В этом вопросе экономия или игнорирование технологии вряд ли будут оправданными.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *