Изготовление искусственного мрамора

Изготовление искусственного мрамора

Широкую популярность в последнее время получило применение камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы такие как, например мрамор или натуральный гранит нам по карману (цены кусаются). Но ведь зачем платить больше, да к тому, же тратить свои нервы и время при выборе, когда есть вариант создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Искусственный мрамор уже давно применяют для изготовления таких изделий как раковины, подоконники, барыне стойки, столешницы и многое другое. Огромный плюс данного материала заключается в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется такое широкое применение в отделке мрамора. Все что нам необходимо перед тем как сделать искусственный мрамор своими руками — это приготовить форму для отливки детали.

Искусственный мрамор — это простое соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Этот материал по твердости легко сравним с натуральным камнем, и он очень простой в обработке, может принять абсолютно любую форму. Так же достаточно большим плюсом искусственного камня от натурального является теплота, он на ощупь теплый и приятный. Кстати, по стойкости к износу искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Основные составляющие искусственного продукта

В основе искусственного мрамора заложены полиэфирные смолы. Они и являются основным элементом прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветовые пигменты (красители). При правильном смешивание красителей мы получаем на материале так званый эффект мрамора (имитированные прожилки, разводы, пятна). Так же в ходе производства искусственного мрамора можно добиться любой окраски материала.

Уникальности искусственного мрамора:

  • Пожаробезопасный материал, не горюч, не токсичен, не проводит напряжение. И это объясняет его широкое применение в сфере электрооборудования, для отделки печей, духовок, радиаторов отопления.
  • Искусственный камень совсем не реагирует на химические элементы, что используют в бытовой химии (щелочам, растворителям, кислотам), поэтому широко применяется для столешниц на кухне.

    Так же искусственный материал стоек к бензину и ацетону.

  • Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей удароустойчивости для выдерживания всевозможных ударов. Конечно в пределах разумного.
  • Не гниет, не расслаивается, легко чистятся обычными моющими средствами или водой. Всевозможные пятна, от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже когда Вы случайно оставите непогашенную сигарету на столешнице, то на ней не останется никаких следов. Поэтому часто мрамор используют для изготовления именно кухонных столешниц.
  • Относиться к экологично-чистым видам материалов. Не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с такого материла можно с чистой душой ставить горячие кастрюли.

Все эти уникальности обеспечивают данному продукту широчайший круг применений в любой сфере деятельности.

Искусственный мрамор технология изготовления

Прежде всего, для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления подразумевает работу с химическими веществами. Выберите место там где по больше пространства, для размещения форм, что бы не чувствовать себя загнанным в угол, а чувствовали себя свободно.

1. Перед тем как приступить непосредственно к технологии изготовления продукта проверьте список всех составляющих для изготовления мрамора: матрица из полиуретана для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, воды 0,2 части, краситель (с расчетом примерно один процент от части цемента), галька для наполнения, пластификатор (рассчитывается, как и краситель, один процент от веса цемента), смеситель и пленка (целлофановая).

2. Сначала изготавливают формы для будущего изделия. Они не должны быть загрязненными или мокрыми. Так же заранее надо будет приготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Перемешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не приобретет один цвет, после тщательного перемешивания добавляем красители, благодаря чему искусственный мрамор и становиться похож на натуральный мраморный камень, появляются прожилки, пятна и разводы.

В этом случае имеет смысл цитата: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и зависит естество искусственного мрамора и более высокая схожесть с натуральным.

3. Наступает момент добавить воды в эту сыпучую массу, добавляем порядка 0.8 % плюс пластификатор и тщательно мешаем. Через некоторое время перемешивания смесь приобретает пластичность, именно тогда следует вылить всю остальную воду, приготовленную для изготовления продукта. Теперь берем смеситель и все это тщательно перемешиваем, именно этому моменту нужно уделить особое внимания, поскольку именно от однородности этой массы завесит качество мрамора.

4. Приготовленную смесь в домашних условиях помещаем в заранее приготовленную форму детали, при помещении смеси нужно стараться запихнуть в форму как можно больше эластичной массы выгоняя оттуда воздух. Чтобы пористость изделия была как возможно ниже и не появлялись раковины после извлечения с форм прямо на поверхности изделия, в большой промышленности для этого используют специальные виброплощадки.

Положили на площадку форму со смесью, и при помощи вибрации смесь утрамбовывается, придавая продукту высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при наполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда продукт приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

5. После правильного наполнения все лишнее удаляем с краев формы шпателем и накрываем ее толстой целлофановой пленкой. Приготовленному изделию дают время для полного затвердения, это происходит в течении десяти — двенадцати часов. После затвердения аккуратно убирают пленку из изделия и извлекают его с формы.

6. Приготовленные мрамора по такой технологии плиты можно использовать для разнообразной отделки помещения, так же можно немного постараться и доработать продукт, придавая ему нужную форму. Полуденный материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различного рода обработке и внешним воздействиям.

Самостоятельное производство

Cтраница 1

Самостоятельные производства или другие подразделения, отвечающие определению объект исследования, в том числе крупные, отдельно стоящие столовые и объекты сельскохозяйственного производства.  

Самостоятельного производства по переработке канифоли на канифольные масла у нас сейчас нет, но описанные процессы на предприятиях часто протекают при других видах переработки канифоли.  

Существует самостоятельное производство гидроперекиси кумола, которое служит и для других целей ( например, приготовление а-метилстирола для метилстиролового каучука) и которое может снабжать сырьем заводы для производства фенола и ацетона, но можно производить гидроперекись кумола на самом заводе производства фенола; в этом случае в качестве сырья применяют кумол.  

Случаи самостоятельного производства администрацией предприятия освидетельствования парового котла, пароперегревателя и экономайзера и срок действия работы агрегатов, согласно акту администрации.  

Очевидно, организация самостоятельного производства ароматических углеводородов на основе платформинга легких фракций сахалинских нефтей сделает такой завоз ненужным.  

Выплавка чугуна — это самостоятельное производство, но сырой чугун затем поступает производителям стали, а те передают готовую сталь в прокат. Слабые производственные связи имеют место среди тех отраслей, которые производят независимые друг от друга продукты и действуют независимо на рынках сбыта.

В этом случае остается финансовая связь между подразделениями и их единство основывается главным образом на психологических факторах — замысле руководителей фирмы.  

Выделение вспомогательных работ в самостоятельные производства обеспечивает более высокий уровень специализации основного производства и позволяет сконцентрировать внимание инженерно-технических работников на совершенствовании основных технико-технологических процессов. Происходит как бы целенаправленное сужение деятельности аппарата управления и сосредоточение его усилий на решение основных, конечных производственных задач. Это способствует упрощению системы управления основным производством и повышению эффективности. Но это одна сторона данного принципа, другая — это возможность сосредоточения вспомогательных работ в крупных специализированных производствах и отраслях промышленности.  

Получение сахара-рафинада или является самостоятельным производством и осуществляется на особых рафинадных заводах, или производится на свеклосахарных заводах путем углубленной очистки сиропа. В последнем случае заводы называются свекло-рафинадными. В случае получения рафинада на особых заводах сахарный песок превращается в кусковой рафинад двумя путями: 1) отливкой в формы очищенного сиропа, полученного растворением песка и повторным увариванием до утфеля, и 2) прессованием полученного из утфеля влажного сахара-песка.  

Промышленное использование ксилана организуется как самостоятельное производство для переработки растительного сырья67 72 или комбинируется с производством гидролизного спирта и целлюлозы. В последнем случае растительный материал подвергается предварительному гидролизу для удаления пентозанов с последующей их переработкой на фурфурол или ксилозу, а затем производится гидролиз целлюлозы до глюкозы с дальнейшей переработкой в спирт.  

Ответ на вопрос о развитии самостоятельного производства или проведении аутсорсинга требует чрезвычайно тонкого анализа ключевых компетенций компании и ее слабых сторон.  

Поскольку ремонт оборудования не является самостоятельным производством, централизация ремонтных работ осуществляется в экономически оправданных пределах, которые исключают увеличение потерь в основном производстве из-за снижения оперативности в выполнении ремонтных работ и возрастания простоев оборудования.  

Поскольку ремонт оборудования не является самостоятельным производством, централизация ремонтных работ осуществляется в экономически оправданных пределах, которые исключают увеличение потерь в основном производстве из-за снижения оперативности в выполнении ремонтных работ и возрастания — простоев оборудования.  

Поскольку ремонт оборудования не является самостоятельным производством, централизация ремонтных работ осуществляется в экономически оправданных пределах, исключающих увеличение потерь в основном производстве из-за снижения оперативности в выполнении ремонтных работ и возрастании простоев оборудования в ремонте.  

Заграничные филиалы и дочерние компании осуществляющие самостоятельное производство и реализацию марочных товаров, определяют цены на них на основе своих издержек производства и выпускают свои прейскуранты. Но уровень цен контролируется высшим руководством и цены изменяются только по согласованию с ним.  

Что такое литьевой мрамор?

Мрамор считается одним из самых привлекательных природных материалов, используемых для производства предметов повседневности. Речь идет о тех вещах, что окружают нас — тротуарная плитка, облицовка станций метро или сантехника. Что их объединяет? Верно – долговечность, благородный внешний вид, прочность, стойкость перед регулярным использованием и воздействием воды. Но еще их объединяет цена. Каждый такой булыжник стоит немалых денег, а придавать ему форму могут лишь истинные мастера своего дела, орудующих высокоточной техникой. Из-за этого мраморные ванны стоят крайне немалых денег и позволить их себе может далеко не каждый.


Ванна из натурального мрамора.

Как и во многих других случаях, на помощь пришла наука. Именно наука придумала такой материал, как литьевой мрамор. Он представляет собой смесь различных полимеров и специально подготовленной мраморной крошки в соотношении 20 на 80 соответственно. Литьевой мрамор гораздо легче формовать, он значительно дешевле в производстве, а при изготовлении продукции из него нет нужды использовать сверхточную технику. На заводах имеются специальные формы или матрицы заданных параметров, в которые заливается смесь из крошки и полимеров. Для придания определенного цвета, туда могут добавляться различные красители и пигменты, что также отличает эти изделия от аналогичных, произведенных из натуральных минералов, где цвет задает сама природа.


Форма для заливки литьевого мрамора.

После формовки поверхность покрывается т.н. гелькоутом. Если переводить с английского дословно, то это «плащ из геля». Гелькоут является защитным слоем, предотвращающим быстрый износ и впитывание литьевым мрамором вредных химикатов, а также воды.

Да, вода оставляет свой след на мраморе, точнее, она оставит, если не ухаживать за поверхностью. Но об этом мы говорили в одной из предыдущих статей.


Нанесение гелькоута. Покрытие может быть цветным и прозрачным.

Достоинства и недостатки

Мы разобрались с тем, что из себя представляет литьевой мрамор. Теперь настал черед поговорить о достоинствах и недостатках. Сразу оговоримся, что недостатки сведутся к цене, да и то здесь не обойтись без оговрки. Потому что ванна из литьевого мрамора всё еще стоит дороже многих акриловых, но уже значительно дешевле аналогов из природного минерала. Если вы хотите немного экзотики в своей ванной комнате, но не готовы платить солидных денег за природный мрамор, то литьевой аналог станет отличной альтернативой. Итак, к достоинствам литьевого мрамора относят:

  • механическую устойчивость;
  • широкий спектр форм и расцветок;
  • высокий уровень шумопоглощения;
  • низкую теплопроводность;
  • доступность ремонта и правки основных форм;
  • относительная стойкость перед агрессивными чистящими веществами.

Литьевой мрамор также приятен на ощупь и обладает тем же природным теплом, что и натуральный мрамор. В отличии от минерала, полимерный аналог легче поддается доработке на месте. Проще говоря, если мраморная ванна слегка не помещается в конкретное пространство, то ее можно аккуратно отшлифовать и спилить ненужные сантиметры облицовки. Только советуем поставить обработанной стороной к стене, так как презентабельность может оставить желать лучшего.


Ванна из литьевого мрамора.

Стоит упомянуть, что поверхность литьевого мрамора, обработанная гелькоутом, гигиенична. В ней нет пор, присущих природному минералу, в которых может скапливаться вода, образуя неприятные и трудно выводимые пятна. А где пятна, там и бактерии, и в этом плане литьевой мрамор превосходит натуральный аналог. Красители и пигменты не теряют своих качеств со временем и цвет сохраняется даже спустя годы. Если случилась неприятность и вы повредили изделие из литьевого мрамора (что сделать невероятно сложно), то его свойства не утратятся, как, например, у фаянса. В последнем случае вам легче избавиться от сантехники, чем ремонтировать ее, в то время как литьевой мрамор сохранит свойства и потерпит до ремонта.

Да, если вас заботит окружающая среда, то не переживайте – производство литьевого мрамора не токсично и не выделяет в атмосферу вредных примесей.

Литьевой мрамор, технология изготовления

Проводим обучение технологии литьевого мрамора. Подробнее….

Литьевой мрамор по технологии нашей компании обладает следующими свойствами:

  • возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
  • эффективная имитация камня по свойствам
  • низкая цена сложных изделий
  • высокая скорость изготовления
  • возможность «гнуть» изделия для придания нужной формы
  • низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
  • любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
  • гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
  • возможность изготовления рельефных (и фактурных) поверхностей изделий
  • получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
  • полная влагостойкость
  • полная светостойкость
  • стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
  • стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
  • высокая механическая прочность
  • высокая стойкость к истиранию
  • возможность ремонта и восстановления

Материал и технология литьевой мрамор (искусственный камень, искусственный мрамор, литьевой гранит, литьевой камень, полимербетон) — это композитная технология создания материала на основе полимерной матрицы и инертного наполнителя.

Литьевой мрамор обладает рядом преимуществ, которые в настоящее время обуславливают широкое применение этого композитного материала в различных отраслях. Литьевой мрамор характеризуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать по технологии литьевого мрамора изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому мрамору выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий. Литьевой мрамор бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Технология литьевой мрамор отличается от широко представленных технологий искусственного камня тем, что в нем в качестве связующего компонента используется полимер, а не цемент. Благодаря наличию полимера, наш литьевой мрамор получает оригинальные свойства, такие как полная влагостойкость, монолитность, идеальная глянцевая поверхность, низкая теплопроводность (теплый на ощупь), упругость и прочность на растяжение, удар, имитация природного мрамора и гранита, возможность изготовления любых других расцветок. Эти свойства позволяют использовать технологию литьевого мрамора для изделий в интерьере, в отличие от бетонных искусственных камней. Из литьевого мрамора можно производить изделия, которые невозможно, не целесообразно или невыгодно производить из натуральных камней или других типов искусственных камней.

Технология литьевого мрамора используется в таких изделиях как:

  • Ванны
  • Раковины
  • Подоконники
  • Столешницы
  • Панели для ванных
  • Декоративные облицовочные плитки
  • Элементы интерьера

Т.к. литьевой мрамор – это современный композитный материал на основе высококачественных полимеров и натурального камня, то он обладает всеми преимуществами натурального мрамора и гранита, дерева и стекла, но при этом лишен всех их недостатков. Этот материал не подвержен гниению или травлению, обладает глянцевой поверхностью, абсолютно влагостоек, не меняет цвет со временем, обладает высокой механической прочностью и упругостью.

Литьевой мрамор является экологичным материалом – его поверхность монолитна, на ней отсутствуют трещины или поры, из-за чего грязь, микробы и другие загрязнители не имеют возможности на ней остаться. Технология литьевого мрамора позволяет имитировать цвета натуральных камней или делать виды камней, не имеющих природных аналогов – металлики, однотонные, оригинальные разработки.

Литьевой мрамор обладает низкой теплопроводностью, что придает ему важное свойство в интерьере – он всегда имеет комнатную температуру.

Промышленный литьевой камень

Данный композитный материал используется для производства промышленных изделий, которые не несут декоративной нагрузки. Другое его название — полимербетон. В отличие от обычного бетона, в полимербетоне в качестве связующего используется полимер, который определяет такие свойства изделий как химостойкость и вибростойкость, стойкость с ударным нагрузкам. Это позволяет использовать промышленный литьевой камень и конструкции из него в тех областях, где традиционные материалы будут разрушаться или корродировать.

Некоторые применения полимербетона:

  • Емкости для воды
  • Емкости и резервуары для химически активных веществ
  • Облицовочные панели
  • Дорожные бордюры и ограждения
  • Фундаменты для станков и другого промышленного оборудования
  • Шумопоглащающие конструкции
  • Причальные кромки и волнорезы
  • Дренажные конструкции
  • Железнодорожные шпалы
  • Ступени и перила лестниц

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *