Дымоходные трубы из нержавейки

Дымоходные трубы из нержавейки

Свойства металлов

Основные показатели, позволяющие применять изделия из того или иного сплава стали для дымоходной трубы, являются: способность переносить высокие температуры, невосприимчивость к коррозии и стойкость к агрессивной среде.

Большинство используемых для этого марок нержавеющего металла с первой задачей справляются превосходно, а вот воздействие среды выдерживают не всегда. Для начала нужно разобраться, какие составляющие сплава влияют на нужные для этого свойства. Представим эту информацию в виде таблицы.

Название металла Свойства
Твердость Прочность Коррозие-стойкость Пласти-чность Ударо-прочность Износо-стойкость
Хром + +
Титан + +
Никель + + +
Марганец + + +
Молибден + +

Минимальное количество хрома в различных нержавеющих сплавах составляет 11%. Марки нержавеющей стали для дымоходов этого класса стоит использовать очень осторожно. Некоторые производители, вообще, их не применяют в данной сфере производства, так как они имеют малую стойкость к агрессивной среде и кислотам. К маркам этого типа относятся AISI 430, 409 и 410. Соответственно ГОСТ – это 12Х17, 08Х13 и 12Х13.

Марки стали для производства дымоходов

  • AISI 316 (ГОСТ 08Х17Н13М2) – наличие никеля и молибдена позволяет использовать ее в агрессивной среде, в частности, в жидкотопливных котлах. Являются оптимальными для использования в качестве дымоходов.
  • AISI 304 (ГОСТ 08Х18Н10) отличается от предыдущей марки меньшим количеством никеля и отсутствием молибдена, что делает ее менее кислотостойкой и более дешевой.
  • AISI 316 (ГОСТ 08Х17Н13М2) – универсальные марки нержавеющей стали для дымоходов.

    Способны выдерживать нагрев до +850°C. Наличие в составе титана, никеля и молибдена обеспечивает хорошую кислотоустойчивость и пластичность.

  • AISI 310S (ГОСТ 20Х23Н18) – очень жаропрочный материал, который может выдерживать температуру вплоть до 1000°C. Благодаря высокому содержанию хрома и никеля обеспечивает высокую долговечность дымоходов из сплава такой марки.

Дымовая труба – лишь видимая снаружи часть сложного механизма отведения дыма и газа. Любой отопительный прибор, работающий на сухом, жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован системой отвода дыма и газов.

Дымоход предназначенный для выведения продуктов сгорания с котла за счет образования естественной тяги. От правильного удаления продуктов сгорания в значительной мере зависит экономичность и срок службы котла. Поэтому на вопрос выбора и устройства дымохода нужно обратить особое внимание.

В зависимости от конкретных условий использования дымоходы имеют много конструктивных особенностей и выполняют с разнообразных материалов. От того, с какого материала и каким образом изготовлен дымоход, зависит качество и эффективность работы котла.

Дымоходы должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001. Неправильное устройство и использование дымохода и присоединение к нему котла могут стать причиной неудовлетворительной работы котла.

Традиционные дымоходы изготавливают из морозостойкого огнеупорного кирпича, керамических, асбоцементных и стальных труб. Срок службы дымохода зависит от качества материала, с которого он изготовлен. Так, срок службы дымоходных труб из обычной стали становит 2-3 года, с оцинкованной стали — 3-4, асбестоцементных — 5-6, из нержавеющей стали — 10-15 лет.

Продукты сгорания современных котлов с высоким КПД и низкой температурой дымовых газов лучше отводить металлическими дымовыми трубами, изготовленными из нержавеющей стали. Такие дымоходы есть влаго-, и коррозионно-стойкими, то есть конденсат, что образуется в них не вызывает их повреждения.

За некоторыми данными во время сгорания 1м2 природного газа может образовываться до 2,5кг водяного пара, с которого, в следствие интенсивного охлаждения продуктов сгорания в дымоходе, может выделяться от 1 до 1,6кг химически агрессивного конденсата – образователя низкотемпературной коррозии дымохода. Наибольшее количества конденсата образуется, как правило, при внешней температуре воздуха 6-7 oС. При низкой температуре сжигается больше газа, температура продуктов сгорания увеличивается и, в результате, увеличения природной тяги в дымоходе, отводится больше пара в атмосферу. При большей температуре внешнего воздуха, вследствие уменьшения расхода газа, соответственно уменьшается образование пара, а следовательно и конденсата.

Дымоходы для современных низкотемпературных котлов должны быть теплоизолированными, антикоррозийными и водостойкими. Для отведения конденсата в их нижней части предусматривают конденсатосборник с конденсатоотводной трубкой. Конденсат, который собирается в конденсатосборнике – это смесь растворов кислот.

В старых газовых котлах с низким КПД и высокой температурой продуктов сгорания проблем с конденсатом и утеплением, и защитой дымоходов, как правило, не возникало, потому что дымоходы почти никогда не остывали и дымовые газы практически не охлаждались до температуры точки росы. Современные экономичные котлы с высоким КПД отличаются низкой температурой дымовых газов, работают в автоматическом прерывистом режиме с постоянным перепадом температур. Существуют отрезки времени, когда котёл отключается, и дымоход практически полностью остывает. Поэтому дымоходы, которые работают с такими котлами недостаточно прогреваются, в них ухудшается тяга из-за недостаточности утепления, постоянно накапливается водяной пар, а как только температура дымовых газов опускается до температуры точки росы, начинает образовываться химически агрессивный конденсат, который просачивается в стенки дымохода и приводит к их повреждению. Кирпичные дымоходы не выдерживают длительной эксплуатации в таких условиях и разрушаются. Чтобы избежать этого используются специальные вставки из нержавеющей кислотостойкой стали, которые вводят в существующую дымоходную шахту.

Дымоход, к которому присоединяется газовый котёл, рекомендуется размещать во внутренней капитальной стене дома. Если дымоход выполнен за пределами дома или в его наружной стене, или как приставной, то минимальная толщина кладки такого кирпичного дымохода принимается не меньше, чем 65 см.

Допускается использование дымоходных каналов параллельно с вентиляционными. При этом их необходимо разделить по всей высоте герметичными перегородками не меньше, чем 13 см. высоту вытяжных вентиляционных каналов, расположенных рядом с дымоходом, следует принимать равной высоте дымоходов.

Высота дымохода зависит от его конструкции и места расположения, площади сечения дымового канала, мощности котла и других факторов. Например, чтоб обеспечить достаточную тягу, рекомендованная высота от основы камеры сгорания до оголовка дымохода для современных бытовых газовых котлов с высоким КПД и тепловой мощностью 16 кВт должна быть не меньше 6 м, для котлов мощностью 32 кВт – не меньше 10, для 45 кВт – не меньше 12 м. Нельзя использовать дымоходы высотой ниже 5 м.

Место расположения оголовка дымохода над крышей дома определяется в зависимости от отдаления до конька крыши и зоны ветрового порыва.

На дымоходах не разрешается устанавливать самодельные гребки и зонты, флюгеры и другие насадки, которые в случае конденсации на них водяного пара могут вызвать обледенения и уменьшение тяги или полное перекрытие дымохода.

В существующих зданиях допускается предусматривать присоединение к одному дымоходу не более двух водонагревателей или отопительных печей, расположенных на одном или разных этажах здания, при условии ввода про¬дуктов сгорания в дымоход на разных уровнях, не ближе 0,5м один от другого, или на одном уровне с устройством в дымоходе рассечки на высоту не менее 0,5м.

ДБН В.2.5-20-2001 (Приложение Ж, Пункт №3).

ДБН В.2.5-20-2001 (Приложение Ж, Пункт №6). Площадь сечения дымохода не должна быть меньше площади сечения патрубка газового прибора, присоединяемого к дымоходу. При присоединении к дымоходу двух приборов, печей и т.п. сечение дымохода следует определять с учетом одновременной их работы. Конструктивные размеры дымоходов должны определяться расчетом.

Небытовые газовые приборы (ресторанные плиты, пищеварочные котлы и т.п.) допускается присоединять как к обособленным, так и общему дымоходу.

Допускается предусматривать соединительные дымоотводящие трубы, общие для нескольких агрегатов.

Ввод продуктов сгорания в общий дымоход для нескольких приборов сле¬дует предусматривать на разных уровнях или на одном уровне с устройством рассечек согласно ДБН В.2.5-20-2001 (Приложение Ж, Пункт №3).

Площадь сечения дымоходов и соединительных труб должны определять¬ся расчетом, исходя из условия одновременной работы всех приборов, присое¬диненных к дымоходу.

Особенности
Выгодное применение двойных труб
Нержавеющая сталь: нюансы конструкции
Разновидности сэндвич труб
Утеплитель для трубы: основные характеристики
Основные размеры трубных изделий
Виды соединительных элементов
Правильный выбор дымохода
Размещение сэндвич дымохода: рекомендации
Продолжительность службы сэндвич труб

Отопительная конструкция включает множество рабочих элементов, среди которых достойное место занимает дымоход. Его технические характеристики находятся в прямой зависимости от теплоотдачи печи и пожаробезопасности системы отопления. Воспользовавшись современными сэндвич трубами, которые легко устанавливаются и разбираются, можно забыть о появлении конденсата в период эксплуатации печного устройства.

Выгодное применение двойных труб

В чем же преимущество применения таких изделий для дымоходных устройств? Прежде всего, в:

Правильный подход и грамотное изучение основных нюансов поможет выполнить установку сэндвич дымохода самостоятельно.

Благодаря этой характеристике, отдельный фундамент для печи не потребуется.

  • Компактности, которая в сочетании с легкостью позволяет без проблем транспортировать изделия к месту назначения.
  • Несложном ремонте, благодаря которому специалисты без особого труда заменят в дымоходе одну из его частей.
  • Многообразии фасонных деталей, что поможет установить устройство с выходом через кровлю или стену.
  • Наличии между трубами теплоизоляционной прослойки, позволяющей снижать температуру извне.

Это преимущество направлено на улучшение пожаробезопасности конструкции.

  • Отсутствии застоев и возможности эффективного отвода дыма, т.к. внутренняя поверхность трубы имеет ровную форму цилиндра.

Вот поэтому в трубах для дымохода из нержавейки сэндвич образуется так мало сажи.

  • Антикоррозийных материалах, из которых изготовлены изделия, поэтому на стенках последних не накапливаются конденсат и химические соединения разрушительного действия.
  • Простоте эксплуатации. Регулярные профилактические осмотры дымоходов, конечно, нужны, но конструктивные нюансы таких изделий позволяют выполнять их не так часто.
  • Привлекательном внешнем виде. Сэндвич трубам не нужна дополнительная отделка, и они великолепно смотрятся как снаружи, так и внутри помещений.

Нержавеющая сталь: нюансы конструкции

Этот материал довольно устойчив к перепадам температур и наделен великолепными антикоррозийными качествами. Внутренние изделия из нержавейки могут выдержать температуру +850̊ С и даже ее перепады до +1200̊ С.

При производстве сэндвич труб, чаще всего, востребованы две марки стали: 310S и 316 Ti. Температуры рабочих сред для этих материалов довольно высокие, максимальный порог достигает +1000̊ С. Особенно эти две марки нержавеющей стали предпочтительны в дымоходных конструкциях для бань и твердотопливных котлов, где необходимо выдержать очень высокую температуру. Такие изделия для дымохода прослужат очень долго.

Если вас интересует высокопрочная конструкция, то идеальным вариантом станет изготовление внутренней и внешней оболочки трубы из одной нержавеющей стали.

Толщина теплоизоляционной прослойки влияет на размеры сечения трубы. Помимо этого, диаметр сэндвич трубы для дымохода зависит от местонахождения устройства. В зависимости от мощности отопительного прибора подбирают внутренние трубы. Чем она больше, тем размер сечения изделия должен быть тоже больше. Такая прямая зависимость появилась неспроста, так как внутренняя труба из нержавейки принимает на себя в процессе работы основной температурный удар.

Вот основные показатели зависимости диаметра трубы и мощности печной конструкции:

  • поперечное сечение изделия 50-600 мм- для газотурбинных установок и печей на дровах;
  • диаметр 50-700 мм- для твердотопливных котлов;
  • 50-500 мм- для дизель-генераторов и газопоршневых устройств;
  • 50-300 мм- для микротурбинных приспособлений;
  • до 200 мм- для котлов на газу или дизтопливе.

Нельзя забывать, что в качестве теплоизоляционного слоя не рекомендуется использовать стекловолокно, потому что оно сохраняет свои эксплуатационные характеристики лишь при температуре, не превышающей +350̊ С. А в конструкциях для бань данный показатель достигает +600̊ С.

Утеплитель для трубы: основные характеристики

Между двумя трубами дымоходной конструкции (внешней и внутренней) находится материал для теплоизоляции. В основном, это минеральная вата (базальтовая или керамическая).

Иногда в роли утеплителя выступает природный материал вермикулит. Чтобы использовать его по назначению, предварительно измельчают до гранулированного состояния, а затем подвергают обжигу в особой печи.

Такие процедуры необходимы для получения максимально качественных характеристик:

  • устойчивости к высоким температурам и их перепадам;
  • малому весу;
  • прочности и др.

Вермикулит стоит намного дороже, чем минеральная вата, но его отличает возможность сохранить свои качественные характеристики при рабочей температуре дымохода +1150̊ С.

Самым популярным вариантом минерального материала для теплоизоляции признана базальтовая вата, которую добывают из расплавленного базальта. Этот утеплитель можно использовать в дымоходной конструкции, функционирующей при температуре до +600̊ С. Трубу с такой теплой прослойкой можно купить по разумной цене.

А вот керамическая вата более термостойкая и выдерживает рабочую температуру +1260̊ С, т.е. больше чем в два раза аналогичного показателя предыдущего материала. Соответственно, цена сэндвичей с таким наполнителем будет выше, чем труб с базальтовой ватой или вермикулитом.

Виды соединительных элементов

Отопительное устройство, помимо сэндвич-труб, включает и иные фасонные детали, например:

  • дымоход-конвектор, служащий для выхода продуктов сгорания за пределы постройки;
  • колено, состоящее из нескольких частей, которые стыкуются между собой под соответствующим углом. С помощью колена можно изменять направление вывода продуктов сгорания;
  • тройник, выполняющий функцию отвода конденсата и дыма, применяется очень часто;
  • переходник, обеспечивающий стыковку некоторых труб, наиболее распространенный элемент;
  • ревизия − для очистки конструкции от сажи;
  • кагла, регулирующая тягу;
  • розетта − для декорирования дымохода;
  • флюгер и конус, защищающие отопительную систему от природных осадков;
  • грибок из оцинкованного стального листа, предохраняющий дымоходную конструкцию от попадания в нее снега и дождя. Монтируется на самом краю выводящей трубы.

Все эти соединительные элементы могут иметь диаметры: 120, 150,200 мм и применяются в зависимости от конструктивных особенностей дымоходного устройства и иных факторов. Диаметр внутренней трубы всегда соответствует размеру сэндвич дымохода и его дополнительных изделий.

Важная информация на заметку! Чтобы продлить эксплуатационный период отопительной системы, нужно воспользоваться более толстым слоем нержавейки и оцинкованного листа для производства внутренней и наружной трубы в сэндвич-устройстве.

Правильный выбор дымохода

В этом деле важны некоторые факторы:

  1. Качественное функционирование всей сэндвич конструкции находится в прямой зависимости от прочности материала, который используется при ее изготовлении.
  2. Размеры сэндвич трубы.
  3. Плотность слоя теплоизоляции.
  4. Вид трубного шва (катанный, лазерный).

Катанные швы нашли широкое применение в газовых котлах.

Изделия с лазерными швами максимально герметизируют отопительную систему и чаще всего используются в твердотопливных котлах. Обычно для производства внутренних труб используется термостойкая нержавейка, но иногда и оцинковка. Такого вида сэндвич устройство можно устанавливать в газовых котлах малой мощности. Читайте также: «Какая труба лучше для дымохода частного и промышленного типа – особенности выбора».

Если для производства внутренней трубы применить оцинкованную сталь, то такая конструкция прослужит недолго и через некоторое время подлежит замене. Иногда используют и другой металл для внутренней прослойки дымохода, но он больше востребован для установки вентиляции или конструкций, функционирующих при низких температурах.

Продолжительность службы сэндвич труб

Гарантированный срок службы на разные изделия системы варьирует от 10 до 15 лет. Такой показатель реален лишь при строгом соблюдении всех требований при монтаже дымохода: правильном выборе материала, толщины уплотнителя и др. Нередко все эти условия не соблюдаются, поэтому срок службы сокращается, что в конечном итоге приводит к полной замене дымохода примерно лет через пять. А бывает, что и раньше.

Какие же частые причины ранней поломки конструкции? Их много, но нередко даже заводской брак может вывести конструкцию из строя уже в самом начале ее функционирования. Поэтому специалисты рекомендуют с особой тщательностью выбирать трубы для дымохода и проверять их на наличие дефектов.

Немаловажное значение имеет своевременность профилактических очисток в системе. Даже при малейшем обнаружении в конструкции отклонений от нормы, эксплуатация должна быть прекращена, и проведены ремонтные работы либо полная замена дымохода.

Если соблюсти все правила при покупке и функционировании сэндвич установки, то она прослужит вам очень долго. В противном случае, может возникнуть авария с вытекающими негативными последствиями. Если вы сомневаетесь в своих силах относительно правильной покупки составляющих и их установки, то в таком случае лучше довериться специалистам.

Какой дымоход выбрать?

Асбестовый дымоход

Во времена СССР асбестоцементные трубы для дымохода применялись довольно широко, поскольку низкая стоимость делала такие трубы из негорючего материала оптимальным решением организации канала отвод дыма. Это было актуально только для старых приборов отопления, поскольку устанавливаемые в садовых домиках и на дачах АОГВ были достаточно маломощными, что позволяло асбестоцементным трубам успешно выполнять отведение отработанных газов.

При этом правила пожарной безопасности и СНиП гласят: дымоход из асбестоцементной трубы может эксплуатироваться только при температурах, не превышающих 300°, то есть в таких случаях, как:

-верхние сегменты дымовых каналов, в которых отработанные газы уже практически остыли

-отопительные газовые приборы малой мощности и т.д.

Следует учитывать, что труба для дымохода асбестовая лопается при высокой температуре, поэтому не может использоваться в начальном участке газохода, в котором наблюдается наивысшая температура. Кроме того, такие дымоходные трубы нельзя монтировать в дымовых шахтах, отводящих продукты сгорания котлов на твердом топливе.

Правила также четко регламентируют, что запрещается применение дымоходов из асбестоцемента с работающими на угле агрегатами, поскольку температуры горения древесины и угля существенно превышают температуру горения обычного природного газа.

Важно: в связи с этим асбест никогда не служил материалом для изготовления печных труб.

Кроме того, существенным недостатком асбестоцемента является пористость материала и впитывание им конденсата, что вызывает быстрое разрушение газохода в «точке росы» – основании внешней части трубы, где проходят обрешетка кровли и стропила.

При этом нарушение целостности данной сэндвич трубы может вызвать возгорание деревянного каркаса кровли в этой зоне.

Асбестовый дымоходы сейчас.

Еще лет двадцать назад асбестовые сэндвич трубы для дымохода, называемые также асбоцементными и асбестоцементными трубами, считались достаточно надежным строительным материалом, обладающим таким довольно важным преимуществом, как экономичность.

Долговечность тогда никого особо не волновала, тем более что уровень контроля качества был достаточно низким, а дешевый материал можно было закупать с запасом. Именно это привело к столь широкому распространению дымоходов из асбестовых труб в сельской местности, в первую очередь – в дачных поселках.

И в настоящее время практически каждый второй дачный дом, оснащен таким ускоренным вариантом дымохода, как труба асбестоцементная для дымохода, что связано не с высоким качеством данного материала, а с желанием населения при максимально низких затратах максимально быстро завершить строительство дома.

В качестве строительных материалов асбест и цемент являются довольно популярными благодаря своим крепости и качеству, и широко применяются при выполнении самых разных строительных работ например – при прокладке канализационных коммуникаций, при покрытии кровли шифером и т.д.

При этом все знают, что шифер, являющийся по сути тем же асбестоцементом, лопается при пожаре, но это никак не останавливает народных умельцев, использующих асбестовые трубы для дымоходов.

Ненадежные и неспособные выдерживать высокие температуры асбестоцементные дымоходы признаны не соответствующими требованиям пожарной безопасности, в связи с чем их использование с котлами на твердом топливе строго запрещено.

Дымоход из чёрного металла

Для изготовления устройства используются сварные трубы, выполненные из черного металла. Главным достоинством дымоотводов считается их дешевизна. В среднем такая труба обходится владельцу на 80% дешевле кирпичной. Однако недостатков у таких труб немало: Недолговечность конструкции, обеспечивающаяся коррозийной неустойчивостью материала. Повышенная пожароопасность в силу достаточно быстрого прогорания стенок дымоотводящего канала. Большой вес сооружения. Повышенное образование конденсата при работе отопительного прибора.

Для изготовления устройства используются сварные трубы, выполненные из черного металла. Главное преимущество такого дымохода — это его дешевизна, но это на вервый взгляд, в итоге скупой платит дважды. В среднем такая труба обходится владельцу на 80% дешевле кирпичной. Однако недостатков у таких труб немало:

-пожароопасность, достаточно быстро прогорают стенки дымоотводящего канала из-за непригодности данного металла в качестве дымохода.

-отсутствие коррозионной стойкости,в силу отсутсвия в сплаве хрома в размере 17 процентов, который даёт коррозийную стойкость сплавов

-большой вес сооружения, при больших температурах изменяется кристаллическая решётка металла, в следствии чего он теряет свою прочность, и под своей тяжестью дымоход начинает меняет свою форму, появляются зазоры в местах стыковки элементов, что приводит к задымлению помещения продуктами горения

Во-первых, такая труба достаточно быстро ржавеет. Во-вторых, ее стенки прогорают не менее быстро, обостряя пожарную опасность. В-третьих, вода на дымоходе конденсируется в огромном количестве.

К тому же весит она прилично и нуждается в кирпичной шубе и добавочной обработке (как снаружи, так и изнутри).

В целом система имеет больше недостатков, чем достоинств. Ее устанавливают в том случае, когда хотят сэкономить. Однако стараясь сэкономить, получите дымоход в лучшем случае на один сезон, придётся переплачивать за демонтаж, новый дымоход и монтаж. А самое главное данный вид дымохода опасен для здоровья вас и ваших близких, не говоря о вашем имуществе.

Кирпичный дымоход

Традиционный вариант дымохода. Его особенность – в возведении на этапе строительства здания, при этом он может быть четырехугольным, это более простой в исполнении вариант, или округлым. Недостатки системы: Быстрое накопление сажи на шероховатых стенках дымоотвода из кирпича. Большой вес, вследствие чего требуется установка фундамента под сооружение. Постепенное разрушение кирпича под воздействием кислоты и конденсата, которого особенно много при неправильном обустройстве системы. Достаточно высокая стоимость. В четырехугольных конструкциях в углах образуются вихревые потоки, препятствующие движению дыма.

К числу несомненных достоинств конструкции относят:

-красивый эстетический вид

-высокая огнеупорность

-дополнительная теплоотдача

Среди недостатков имеются:

-необходимость возведения фундамента к печи

-пожароопасность (при неправильном монтаже или эксплуатации)

-конструкция дымохода не слишком устойчивавследствии своей массы и разрушения кирпича из-за сильного образования конденсата

-быстрое накопление сажи на шероховатых стенках дымоотвода из кирпичаиз-за неровностей кладки и самого кирпича, чистка дымохода из кирпича очень не простое дело

-кирпич со временем может растрескиваться

-повышенное образование конденсата

-дороговизна материала

Дымоход из кирпича — достаточно хороший вариант, но недешевый материал и необходимость возведения фундамента не каждого устроят.

Дымоход из нержавеющей стали

Производится из особой легированной стали, она устойчива к коррозии в атмосфере и практически в любых агрессивных средах. Имеет множество преимуществ:

-красивый эстетический вид

-минимум конденсата при правильной установке

-легкость монтажа

-позволяют установить дымоходы любой конструкции

-дешевле кирпича

-долговечность

-высокая пожаробезопасность

-отсутствует необходимость возведения фундамента

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *