Двухзахватный смеситель

Двухзахватный смеситель

Общая характеристика двухзахватных смесителей

Каждый год ассортимент смесителей на рынке растет. Появляется множество видов и моделей этих изделий для кухни, туалета, душа, беде и ванн. Самыми ходовыми считаются однорычажные механические и модели с двумя вентилями. Можно сэкономить и приобрести двухзахватный (с двумя рычагами) смеситель, который будет работать и на раковину, и на ванну. Двухзахватные модели имеют свойства регулировать подачу воды в область смешивания с помощью двух кран-букс. Это такие головки, с помощью которых открывается вода. Головки имеют механизм запора, он не допускает свободное вытекание воды.

Начнем с того, как выглядит двухзахватный смеситель. Это кран, который имеет 2 ручки — холодной и горячей воды.

На первой картинке показан двухзахватный, на второй однозахватный врезной смеситель

Каждый год ассортимент смесителей на рынке растет. Появляется множество видов и моделей этих изделий для кухни, туалета, душа, беде и ванн. Самыми ходовыми считаются однорычажные механические и модели с двумя вентилями. Можно сэкономить и приобрести двухзахватный (с двумя рычагами) смеситель, который будет работать и на раковину, и на ванну. Двухзахватные модели имеют свойства регулировать подачу воды в область смешивания с помощью двух кран-букс. Это такие головки, с помощью которых открывается вода. Головки имеют механизм запора, он не допускает свободное вытекание воды.

Существуют смесители, сделанные на основе керамики, то есть кран-букса с механизмом запора изготовлена из керамических дисков с отверстиями. Эти диски между собой сильно стеснены и имеют такой радиус поворота, чтобы отверстия попали один в один. С помощью такого механизма и вытекает вода из смесителя. Эти диски намного качественнее и надежнее, чем резиновые прокладки. Замена керамических дисков осуществляется редко, особенно когда вода отличного качества, или стоят фильтры.

Запорные механизмы в старых смесителях имеют резиновую прокладку. Для открытия или закрытия напора воды необходимо долго откручивать вентиль. Большим минусом этого механизма является отсутствие регулирования температуры по отдельности. А также используется дополнительное время на эту процедуру.

Самой слабой запчастью в механизме смесителя является резиновая прокладка. Она требует частой замены. Но есть и весомый плюс резиновых прокладок – они неприхотливы к качеству и составу воды, да и ремонт смесителя не очень сложный.

Наименее популярной является система автоматической регуляции температуры в смесителях. Очень приятно, когда вода будет поступать сразу нужной температуры. Подача такой воды происходит с помощью перепада давления в трубе. Но есть один недостаток. При отсутствии горячей или холодной воды автомат перестанет работать.

Следует заметить, что двухзахватный смеситель не поддается ремонту. Его срок службы заканчивается на износе уплотнителя, который представляет собой клапан с поворачивающимся приводом.

Выше было упомянуто, что резиновая прокладка быстро изнашивается, и если продолжать пользоваться ею, то можно повредить седло клапана. Это может грозить потопом в вашем помещении. Чтобы избежать этого, нужно покупать смесители с керамическим диском. Они обладают такими важными свойствами, как долговечность, практичность, надежность, безопасность. Однако продвинутые производители изготавливают стойкую керамику в механизмах с резиновыми клапанами.

Самым лучшим материалом для тела двухзахватного смесителя является латунь. Пластина, которая уплотняет рабочие вентили (сделаны из керамики), производится из оксида алюминия, закаленного при большой температуре и под воздействием давления. Некоторые фирмы шлифуют ультразвуком. От гидроударов двухзахватные смесители защищает керамика. Элементы крепления смесителя – шаровые регуляторы – сделаны из стали, которая со временем не ржавеет. Иностранные производители впереди всех! Они выпускают лейки для душа, рукоятки, кожухи для латунных корпусов из пластика. Детали, которые находятся снаружи, обрабатываются никелем. Это помогает защитить смеситель от коррозии. Потом они покрываются хромом или эмалью разного цвета, вплоть до блестящего и матового золотого. Также встречаются покрытия под мрамор или бронзу. При оформлении рукояток дизайнер не стесняется в своих решениях. Он может использовать стекло, мрамор, полированный оникс, нежный хрусталь, дерево. Все эти материалы могут сочетаться между собой и придавать изделию изысканный вид.

Самым практичным и подходящим материалом является хром. Почему? Он обладает следующими качествами:
— не нуждается в доскональном уходе, как золото, которое при всем этом имеет приличную цену;
— не аллергенный, как никель;
— прочный, в отличие от эмали, которая откалывается маленькими кусочками от ударов;
— экологичный, на поверхности этого материала не образуются и не размножаются разные микроорганизмы, например грибок.

Но есть несущественный минус. При попадании воды на хром и при ее высыхании остаются трудноудаляемый налет и жесткие образования. Их можно убирать специальными средствами, но только ими, потому что другие средства могут испортить хромовый блеск. Еще можно после каждого пользования вытирать досуха чистой сухой салфеткой.

В двухзахватных смесителях АМ.РМ. будет использоваться только керамическая кран-букса. Рассмотрим преимущество керамической кран-буксы в сравнении с резиновой

12345Следующая ⇒

Смесители

1. Материалы

2. Типы смесителей и их устройства

Двухзахватный смеситель

2.2. Однозахватный смеситель

2.3. Картриджы

2.4. Подводка

2.5. Термостатические смесители

3. Технологические инновации и функциональные особенности смесителей Am.Pm

3.1. Pure Drink

3.2. Аэратор с технологией Self-Adjustable Hydro Extender

3.3. High Flow

3.4. BurnMeNot

3.5. Pull Out

3.6. SMART diverter

3.7. EVERBRIGHT

3.8. Rub&Clean

3.9. ECO

3.10. Have Fun!

3.11. Twistless

Long Vehicle

3.13. Easy Going

3.14. High Quality

4. Проверка качества смесителей Am.Pm

4.1 . Тест на химический состав воды.

4.2. Тест на полный жизненный цикл смесителя.

4.3. Тест на прочность покрытия.

4.4. Проверка на протечку.

5. Гарантийные обязательства

6. Производство

Коллекции Am.Pm

6.2. 5 O’Clock

6.8. Ок!

Можно назвать следующие основные параметры различных видов смесителей:

· материал, из которого изготовлен смеситель

· конструкция или тип смесителя (двухзахватный, однозахватный, смеситель с термостатом)

· предназначение смесителя (для ванны или душевой кабины, умывальника, кухонной мойки)

· вид монтажа смесителя и его дизайн (встраиваемый, настенный, с длинным, коротким или гибким изливом и т.д.).

1. Материалы. Латунь. АБС пластик.

Для изготовления корпусов и изливов смесителей используется высококачественная латунь, соответствующая европейским стандартам. Латунь – это многокомпонентный сплав на основе меди, с добавлением цинка, олова, свинца, марганца, железа и др. элементов. Стандартизированное содержание меди в латуни = 58-63 %, свинца = 0.2-1%. Обладает высокой механической прочностью, не поддаётся коррозии. Это надёжный, изностойкий и долговечный материал.

Для изготовления ручных душей и держателей в душевой программе используется высококачественный АБС – пластик (или акрилонитрилбутадиенстирол) – техническая термопластическая смола, который отличается повышенной ударопрочностью, устойчива к появлению царапин. Основные свойства АБС–пластика это:

  • Непрозрачность, способность легко окрашиваться в различные цвета или хромироваться
  • Повышенная ударопрочность и эластичность
  • Нетоксичность
  • Долговечность
  • Стойкость к щелочам и моющим средствам
  • Влагостойкость

Типы смесителей и их устройства.

На сегодняшний день существуют три вида смесителей: однозахватные, двухзахватные и термостаты. Монтажный диаметр под установку смесителя (для умывальника или кухни) — 35мм. Такой диаметр считается стандартом.

Двухзахватный смеситель

Двухзахватный смеситель — это хорошо знакомый всем смеситель с двумя ручками для горячей и холодной воды.

Двухзахватные смесители делят на два вида — с керамическими кран-буксами (керамические пластины) и кран-буксами с резиновыми прокладками в качестве уплотнения.

В двухзахватных смесителях АМ.РМ. будет использоваться только керамическая кран-букса. Рассмотрим преимущество керамической кран-буксы в сравнении с резиновой.

В смесителях с резиновой кран-буксой управление требует больше времени: чтобы открыть воду необходимо сделать несколько оборотов ручки, вдобавок необходимо приложить усилие, чтобы закрыть воду (ход ручки смесителя с резиновой кран-буксой составляет 720 градусов или 2 полных оборота).

С керамической кран-буксой управление гораздо проще: чтобы закрыть воду необходимо сделать пол-оборота ручки и, благодаря тому, что ход ручки ограничен, не требуется усилий, чтобы закрыть воду (ход ручки смесителя с керамической кран-буксой составляет всего 90 градусов).

12345Следующая ⇒

Дата добавления: 2015-10-27; просмотров: 292 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:

  1. A. Не будет изменяться. Б. Будет линейно возрастать с частотой от нуля
  2. B. Только силы притяжения. Г. Только силы отталкивания. Д. Между нейтральными молекулами силы взаимодействия равны нулю
  3. I. Простое воспроизводство. Итак, рассмотрим прежде всего процесс Т’ – Д’ – Т, протекающий в сфере обращения между двумя крайними членами ПП
  4. IV. РАЗУМНЫЙ ЧЕЛОВЕК НЕ СТАНЕТ ОГОРЧАТЬСЯ ЛЮДСКОЙ МОЛВОЙ И НЕ БУДЕТ ЗАВИДОВАТЬ ЛЮДЯМ
  5. Look through the text and find equivalents to the following terms. тем шире будет применение компьютера
  6. Lt;question>Девиз «Всё будет хорошо!» – визитная карточка
  7. А сделать это можно только вырвавшись из плена позиции «отказа»; нужно признать, наконец, что причина твоей болезни кроется в тебе самой!
  8. А сделать это можно только вырвавшись из плена позиции «отказа»; нужно признать, наконец, что причина твоей болезни кроется в тебе самой!
  9. А только мучить, мучить хочешь!
  10. А. 1, 2 и 3. Б. 1 и 3. В. 1 и 2. Г. Только 3. Д. Только 2. Е. Только 1
  11. А. 1, 2 и 3. Б. 2 и 3. В. 1 и 2. Г. Только 1. Д. Только 2. Б. Только 3
  12. А. Внутренняя энергия тела измениться не может. Б. Может только при совершении работы. В. Может только при теплопередаче. Г. Может при совершении работы и теплопередаче


Поиск на сайте:


Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Классификация смесителей
Классификация смесителей

В строительном производстве применяют бетоносмесители, предназначенные для приготовления бетонной смеси, и растворо-смесители — для приготовления строительного раствора.

В состав любой смесительной машины входят смесительная емкость, рабочие органы, их привод, загрузочные и выгрузочные устройства.

Бетоно- и растворосмесители классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу смешивания.

По условиям эксплуатации бетоно- и растворосмесители подразделяют на передвижные и стационарные.

Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, обычно на рассредоточенных объектах, а также на ремонтно-строительных работах. В основном это смесители небольшой производительности и со смесительными емкостями малых или средних размеров. В зависимости от конструкции смесители перевозят на колесах, салазках, вручную или прицепом, на платформе или в кузове транспортного средства.

Стационарные смесители применяют в комплекте технологического оборудования бетонных и растворных заводов, бетоно- и растворосмесительных установок средней и большой: производительности.

По режиму работы бетоно- и растворосмесители подразделяют на цикличные (периодического действия) и непрерывного действия.

В цикличных смесителях процесс приготовления бетонной смеси или раствора протекает по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Они совершаются последовательно одна за другой, и сумма отрезков времени на каждую составляет полный цикл на замес. Каждая последующая порция компонентов бетона и раствора может быть подана в смесительную емкость только после выгрузки готового замеса.

При цикличном процессе привод, в том числе силовой агрегат, и рабочие органы смесителя работают в повторно-кратковременном режиме. Переменные усилия в рабочих элементах машины от минимальных до максимальных повторяются при каждом цикле. Такой режим работы отрицательно влияет на срок службы оборудования. Однако при цикличных процессах значительно проще удовлетворяются потребности строек в многомарочных бетонных смесях или растворах, так как каждый отдельный замес может быть приготовлен по определенному рецепту. Кроме того, можно регулировать длительность смешивания.

Главным показателем цикличных бетоно- и растворосмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует величину объема готового замеса в литрах или кубических метрах, а также величину объема по загрузке сыпучими компонентами.

Смесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси или раствора непрерывным потоком с ломощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Все сыпучие компоненты подаются одновременно, образуя на ленте слой материалов, например песка, цемента, щебня нескольких фракций. Вместе с сыпучими составляющими также непрерывной струей непосредственно в смесительную емкость подается вода.

В процессе перемешивания смесь перемещается к выгрузочному отверстию. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Главным показателем смесителей непрерывного действия является производительность, измеряемая в м3/ч.

Смесители непрерывного действия широко применяют в строительстве там, где требуется одномарочный бетон или раствор и нет необходимости часто переналаживать дозаторы.

По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного смешивания, а растворосмесители — только принудительного смешивания.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой машины, рабочими органами которых служат вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются в верхнее положение, откуда свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание исходных материалов. Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

Смесители принудительного действия представляют собой машины, в смесительных емкостях которых исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей.

Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако такой способ требует приложения значительных усилий и вызывает сравнительно большое абразивное изнашивание рабочих органов. Затрачиваемая мощность для привода смесителей принудительного действия намного превышает мощность, необходимую для привода гравитационных смесителей одинаковой вместимости или производительности.

Недостаток смесителей принудительного смешивания заключается также в ограничении максимальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями. Кроме того, сравнительно большая стоимость их изготовления отражается на отпускной цене и себестоимости приготовления смеси.

Растворосмесители цикличные (кроме турбулентных растворо-смесителей) в соответствии с ГОСТ 6508—74 характеризуются параметрами, приведенными в табл.

Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

могут быть подавлены) при составлении частотного плана используют диаграмму комбинационных составляющих. С помощью этой диаграммы мы подбираем частотный план таким образом, чтобы избежать попадания комбинационных составляющих непосредственно в рабочую полосу частот. Также используя эту методику можно учитывать затухание тех комбинационных составляющих, от которых не удалось избавиться.

Использование двух смесителей обусловлено достаточной фильтрацией комбинационных составляющих, простота и относительно низкая стоимость. Использование большего количества смесителей не рационально. Полосовой фильтр обеспечивает необходимое подавление нежелательных комбинационных составляющих.

В структурной схеме использование одного опорного генератора (ОГ) объясняется тем, использование двух и более ОГ не целесообразно, т.к. это достаточно дорогое устройство, также при увеличении количества опорных генераторов увеличиваются габаритные размеры и масса. Частота опорного генератора выбиралась, как максимальная для генераторов с кварцевой стабилизацией частоты не прибегая к более дорогим генераторам т.к. это не рационально.

Частотный модулятор выполнен как транзисторный автогенератор, построенный по схеме емкостной трехточки, и УЭ с варикапом, включенным в колебательный контур. Его частота выбрана таким образом, чтобы обеспечить заданную в техническом задании девиацию частоты.

Делители частоты на фиксированную величину используются для обеспечения сетки частот потому, что частота, на которой происходит сравнение фаз очень мала и построение высокостабильных малошумящих кварцевых генераторов на этих частотах не экономично.

Предделитель с фиксированным коэффициентом деления в петле фазовой автоматической подстройки частоты (ФАПЧ) используется для обеспечения оптимальных значений делителя с переменным коэффициентом деления.

Умножитель частоты на 2, который используется в качестве гетеродина первого смесителя для большего увеличения частоты на его выходе по сравнению с частотой на выходы ГУНа. Это в свою очередь обеспечивает большее подавление комбинационных составляющих появившихся на выходе смесителей.

Выходная фильтрующая система (ВФС) ставится перед антенно-фидерным устройством с целью подавления высших гармонических составляющих (в основном 2-ю и 3-ю), которые появились в результате работы транзисторов в нелинейном режиме, чтобы их уровень в антенне не превышал уровня допустимого международных норм.

Для своей структурной схемы выбираю относительно недорогой кварцевый опорный генератор с частотой 30МГц, диапазоном рабочих температур –60…+60С, нестабильностью частоты , т. к. он не противоречит требованиям технического задания и его выбор целесообразен. Также существуют генератора обертонного типа, которые могут выдавать более высокие частоты, но их применение не является рациональным из-за их высокой стоимости.

Частоту, полученную на опорном генераторе(30МГц), умножив на два(60МГц), подаем на первый смеситель в качестве частоты гетеродина. Умножитель частоты необходим для меньшего влияния комбинационных составляющих на выходе смесителя на его сигнал.

Модулирующая частота частотного модулятора(10МГц) выбирается из соображений обеспечения девиации частоты оговоренной в техническом задании.

Делители частоты на фиксированную величину обеспечивают выбранный шаг сетки частот(12.5кГц и 25кГц).

Предделитель частоты на фиксированную величину в петле фазовой автоматической подстройки частоты (ФАПЧ) предназначен для снижения значений делителя с переменным коэффициентом деления.

Выбор частот входного колебания и гетеродина смесителя осуществляется так, чтобы исключить попадание комбинационных частот недопустимо низких порядков в полосу пропускания фильтра, выдающего полезный сигнал.

Расчет уровня комбинационных составляющих на выходе смесителей частоты c помощью диаграммы комбинационных составляющих (методика подробно изложена в и ):

Первый смеситель (частота входного колебания F1 , частота гетеродина F2, на выходе смесителя F):

F1=10МГц F2=60МГц

F=70МГц

F1/ F2=0,1667

При таком значении F1/ F2=0,1667 на диаграмме видно, что в полосу рабочих частот попадает комбинационная составляющая 2F2—5F1 и 7F1 (что составляет 70МГц). Эти составляющие будут подавленны не менее чем на 90 дБ.

Второй смеситель (частота входного колебания F1 , частота гетеродина F2, на выходе смесителя F):

При выборе смесителя на первый план выходит не вопрос эстетики, хотя он тоже важен, а проблема практичности и качества. Поэтому особенное внимание надо уделить нескольким основным параметрам. Как выбрать смеситель? В статье пойдет речь о том, как не ошибиться.

Сегодня существует немало моделей смесителей, которые различаются между собой и материалом, и типом устройства. Их ценовой диапазон также широк. Чтобы не гадать, какой смеситель лучше, придется разобраться в их основных различиях. Самое главное из них — предназначение смесителей, ведь они могут быть для ванны, раковины, душа и биде.

Сперва стоит сказать о двух разновидностях смесителей: шаровых и вентильных. Первые чаще всего изготавливают иностранные фирмы, а вот вторые предпочитает отечественный производитель. Поклонникам импортных товаров лучше иметь ввиду, что шаровые смесители могут быстро испортиться из-за сильно хлорированной и жесткой воды. В этом плане они проигрывают вентильным, которые намного дольше прослужат в подобных условиях. Кстати, вентильные смесители еще и легче ремонтируются, поскольку в них можно без проблем заменить уплотнители. А вот в шаровых смесителях в случае поломки придется менять весь шаровой модуль. Хотя их плюсом стал внешний вид — они выглядят стильно и привлекательно.

Различаются смесители и по конструкции. Так, однорычажные смесители получили распространение на отечественном рынке относительно недавно. Обычно они являются шаровыми, хотя встречаются и сделанные на основе картриджа. Такие смесители оснащены одним рычагом, который может регулировать напор воды и переключать ее, выбирая температуру. Двухвентильные обычно выбирает отечественный производитель. Подобные смесители контролируют подачу холодной и горячей воды с помощью двоих вентилей. Уплотнителями в них служат резиновые прокладки или керамические кольца.

Смесители-термостаты воплощают преимущества названных выше смесителей. Из всех видов они самые надежные. Такие смесители представляют собой панель с ручками, с помощью которых происходит регулировка показателей воды. Они подают воду только определенной температуры, хотя она может меняться в водопроводе. Повышенный комфорт обойдется покупателю дороже.

Бесконтактные смесители — новшество на рынке. Такие модели не требуют прикосновения руки, а управляются с помощью датчиков. Работают они от электросети или батареек. Следует учитывать, что датчики бывают разными. Например, некоторые могут плохо реагировать на движение при слабом освещении. Качественные бесконтактные смесители стоят недешево.

Качество смесителя напрямую зависит и от материала, из которого он сделан. Проверенная временем латунь — лучший выбор. Некоторые производители используют не один материал, а два, например, латунь и никель.

Такие модели будут стоит дешевле. На латунь наносят покрытие, которое должно продлить работу смесителя. В качестве такого покрытия выступает хром или эмаль. Первый вариант достаточно экономный и практичный, а вот эмаль легко повредить, поэтому с ней придется обращаться очень аккуратно. Если говорить об эстетической стороне вопроса, то эмаль смотрится намного красивее, а блестящая поверхность хрома обычно покрывается пятнами от воды. Минус хоть и не значительный, но для некоторых пользователей важный.

Из других функций можно отметить способность некоторых смесителей следить за напором подачи воды и ее температурой. То есть в случае изменения этих параметров они защищают человека. Модели с подобными возможностями стоят дороже. Существуют смесители (однорычажного вида), которые могут ограничивать поток воды. Это позволяет им работать в режиме экономии, из которого можно при желании выйти, увеличив поток.

Понимая особенности каждого смесителя, можно ответить на вопрос, какой смеситель выбрать.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *