Двери из дерева

Двери из дерева

Что такое евробрус и клееный массив

Термин «евробрус» является синонимом словосочетаний «клееный массив» и «клееный брус» — последние термины более информативны и по ним можно догадаться об используемой технологии. Патент на технологию был выдан в Германии в 1906 году, несмотря на то, что основы такого производства уходят корнями в глубину веков.

Клееный брус состоит из отдельных досок, склеенных под давлением. Каждая доска называется ламелью. Направление волокон в ламелях разное и за счет этого достигается высочайшие прочностные характеристики клееного бруса — если мастер восточных единоборств в своем шоу лихо разбивает цельные деревянные доски, то в ситуации с клееным вариантом тех же досок он так же лихо сломает, но уже кисть или руку. Даже если клееная доска будет намного тоньше цельной.

  • Оконный евробрус
    (клееный брус)

  • Дверной клееный массив
    (клееная доска)

По рисункам можно понять строение клееного массива — в дверном варианте видно, что массив состоит из пяти внутренних ламелей и двух наружных, составляющих трехслойную конструкцию.

Что такое сращенный массив и брус

Определение клееного бруса часто употребляется в совокупности с терминами «сращивание», «сращение», «сращенный брус» и подобными. Под сращением подразумевается процесс склейки отдельных досок для увеличения геометрических размеров — длины или ширины.
После удаления различных дефектов (сучков, полостей) остается множество качественных досок, длина которых не позволяет использовать их в изделии во внешних слоях, но после сращения они вполне пригодны в качестве внутренних компонентов дверей.
Почти во всех дверях из клееного массива используется сращение какого-либо типа, довольно редко производители собирают двери из цельноламельного клееного массива.

Одним из самых прочных является сращение «микрошип», называемое также «шипом», «сращением на ус» и «мини-шипом». Для увеличения площади сцепления края бруса или доски фрезеруются в виде зубьев, входящих друг в друга, что обеспечивает требуемую прочность соединения. Понимание сращения такого вида дадут эскизы.

  • Сращивание на мини-шип
    по длинной стороне

  • Сращивание ламели
    по короткой стороне

Теперь ненадолго вернемся к терминам. Необходимо отметить, что разные производители оперируют разными терминам — речь может идти о клееном массиве или массиве из клееного бруса, о массиве из евробруса, означающими обычно одно и тоже. Хотя внимательный читатель заметит, что на самом деле клееный массив собирается из ОБЫЧНОГО бруса, а не евробруса в полном понимании этого термина (т.е. берется клееный брус, а уже из него склеивается массив).

Но так уж устроена наша жизнь, что термины порой не соответствуют истине — евроремонт, который часто ничего общего с Европой не имеет, канадские двери, которые делаются не в Канаде и т.д.

Закрывая тему терминологии, подведем промежуточные итоги — двери из евробруса, клееного массива, клееного бруса означают одно и то же. При производстве массива могут использоваться как цельные ламели, так и сращенные. При этом одни производители прямо указывают на этот факт, другие замалчивают, подразумевая, что это само собой разумеется.

  • Дверь из клееного бруса.
    (клееного массива)

  • Такие же двери
    в окрашенном варианте.

Варианты сборки массива и самих дверей могут быть разными. На вышеприведенном эскизе представлен разрез двери из однослойного клееного массива. Такой вариант встречается очень часто, так как сборка относительно проста. Особенностью такой сборки является отсутствие слоистой структуры в массиве, обуславливающей его прочность. Если же вести речь о слоенном клеенном массиве, то такие двери встречаются реже — их прочность, сложность производства и цена более высоки. На эскизе показан разрез двери из клееного массива дуба. Как видим, в этом случае внутренняя структура состоит из множества ламелей, склеенных не в ряд, а по слоям. Такая структура отчасти напоминает структуру фанеры и не нужно объяснять, сколь она прочна и как трудно ее сломать.


Дверь из клееного
массива дуба

Очень часто, практически повсеместно, встречается частичное использование клееной технологии — каркас делается из клееного бруса, а филенки — из шпонированного ДСП, к примеру. По этой причине целесообразно скрупулезно выяснять у производителя все тонкости строения его дверей.

Достоинства межкомнатных дверей
из клееного массива

Двери из клееного бруса занимают значительную часть рынка межкомнатных дверей. Перечисление их плюсов даст понимание, почему двери, изготовленные по такой технологии, сумели получить широчайшее распространение и спрос. Оговоримся, что речь будет вестись о дверях, целиком изготовленных из клееного массива, а не тех моделях, где массив используется фрагментарно.

  • Вероятность возникновения трещин и всяческих деформаций намного ниже в сравнении с цельной древесиной.
  • Прочность и жесткость дверей из евробруса выше, чем у дверей из цельного массива той же породы. Фактически, это самый прочный вариант межкомнатных дверей, если вести речь о механической прочности, а не противостоянию точечным ударным нагрузкам — в этом случае все зависит от породы.
  • Натуральное дерево само по себе является достаточно весомым достоинством.
  • Экологическая составляющая в наше время является фактором, на который обращается пристальное внимание. А экологичность клееного массива на вполне приемлимом уровне — содержание клея в сравнении с ДСП и прочими плитам из отходов ничтожно мало.

Недостатки дверей из клееного бруса

Теперь о недостатках. Их немного, но они есть.

  • Более высокая цена в сравнении с другими видами межкомнатных дверей (за исключением дверей из цельного массива).
  • Сложные технологии требует качественного подхода на всех этапах. Помимо правильной сушки древесины, лежащей в основе абсолютно всех качественных дверей вне зависимости от вида, в дверях из евробруса присутствует стадия склейки. А некачественный клей может привести к расслоению бруса, отслоения шпона и т.п.

Пора подвести итоги. Двери, ПОЛНОСТЬЮ изготовленные из клееного массива, обладают хорошими во многих отношениях качествами. Качества эти находятся в прямой зависимости от качества сборки. Поэтому, выбирая межкомнатные двери из клееного массива, следует обращать пристальное внимание на производителя, строение его дверей и наличие гарантии.
Понятно, что такой совет дают при покупке любых дверей, но в случае с евробрусом он особенно актуален: уж слишком много вариантов клейки массива, используемых пород, технологий и прочих факторов, которых в совокупности больше, чем при выборе дверей из цельного массива.
В любом случае следует внимательно изучить строение дверей на сайте производителя (если он есть) и породу используемого дерева — одни производители могут (если двери шпонированные) в качестве внутреннего массива использовать сосновый брус, другие дубовый. Цена и потребительские характеристики будут разниться на порядки, обладая все же при этом одним общим достоинством — они сделаны из натурального дерева, а не ДСП, ДВП и прочих эрзац-материалов, изготовленных из древесных отходов или еще неизвестно из чего.

Что называется массивом дерева

Массивом дерева считается материал, который полностью состоит из натурального дерева. Необработанный массив может иметь вид брусков, досок или деревянных полотен, из которых затем изготавливается мебельное изделие. Массив можно изготавливать различными способами, но всегда только из целых кусков дерева, а не из опилок, стружки и прочих отходов. Это ключевое отличие массива от других древесных материалов, таких как ДСП, МДФ и ДВП. Изделия из цельного дерева считаются самыми элитными, так как данный материал обладает высоким качеством и экологичностью. При этом он отличается высокой стоимостью, которая и придает мебели из натурального дерева элитности. Разобравшись с определением массива дерева, можно переходить к его видам и способам производства.

Цельный массив

На внешнюю привлекательность изделий из натурального дерева большое влияние оказывает существующая текстура поверхности. Наличие сучков, полостей и других образований негативно сказывается на внешнем виде мебели. Из-за этого следует, что более качественными считаются идеально чистые куски древесины, но их гораздо сложнее подобрать. Кусок такой древесины называется цельным, следовательно, как и сам массив.

Мебель из цельного массива дерева относится к элитной категории, что подтверждается соответствующей высокой стоимостью и престижностью. Большая цена формируется не только за счет себестоимость цельного дерева, но и за счет сопутствующей дорогостоящей фурнитуры и отделки.

Если вам хочется приобрести изделие из натурального дерева, но при этом вы не готовы платить значительные суммы, можно сделать выбор в пользу другого вида древесного массива – клееного.

Клееный массив

Во время распила свежесрубленных деревьев получается огромное количество небольших кусков, из которых нельзя изготовить цельные бруски или доски, но пускать на опилки тоже нецелесообразно. То же можно сказать о досках с некоторыми дефектами в виде сучков или трещин. Из таких материалов и изготавливается клееный массив, который еще называют мебельным, или, если он имеет форму бруска – евробрусом.

Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью. Важной особенностью склеивания ламелей является чередование продольного и поперечного направления волокон. Престижность мебели из клееного дерева меньше, чем из цельного, но при этом значительно выше, чем у изделий из ДСП и МДФ. Хоть массив и клееный, но это настоящее дерево, а не клееная стружка и опилки как ДСП или МДФ. По некоторым параметрам клееный массив превосходит цельный. Если говорить по правде, то настоящая мебель из древесного массива должна быть обязательно цельной, но многие производители в попытках привлечения клиентов более низкой стоимостью все чаще используют более дешевое сырье.

Таким образом, выбирая мебель из древесного массива, не стоит обращать внимания на красивые вывески типа «мебель из натурального дерева», «сделано из деревянного бруса» и т.п. По факту, такие изделия состоят из настоящего дерево, вот только главный вопрос в технологии его получения: цельная доска или клееные ламели. Именно на этом стоит концентрировать внимание.

Отличия цельного и клееного массива

Натуральное дерево требует соблюдения всех правил технологического процесса при изготовлении мебели. Самым важным и сложным этапом, который оказывает значительное влияние на качество и долговечность выпускаемой продукции, является сушка. При неправильном хранении или сушке материалов изделие в будущем может растрескиваться и терять свою привлекательность. В этом плане мебель из клееного массива гораздо менее привередлива, она значительно реже ссыхается и растрескивается.

Вторым критерием, который различен у данных типов изделий, является прочность. Благодаря разнонаправленным древесным волокнам, прочность клееных изделий выше, чем у цельных. Конечно, определенную роль играет используемая древесная порода. Еще одним преимуществом клееной древесины является более низкая стоимость. Из недостатков стоит отметить наличие клеящего вещества, и, как следствие, меньшую экологичность. Некоторые производители, стремясь сэкономить, используют не самый качественный клей, который может выделять вредные испарения.

Подводя итог, можно сделать вывод, что древесный массив является самым экологичным и прочным из натуральных материалов, который широко применяется при изготовлении различной мебели. Выбирая между клееным и цельным деревом стоит опираться на собственные возможности и желания. Наличие в клееном массиве клея не является критичным, так как оно значительно меньше, чем в менее качественных материалах, таких как ДСП и МДФ.

На протяжении долгого времени деревянные двери занимают лидирующие позиции в дизайне интерьеров жилых помещений, кабинетов муниципальных зданий и коммерческих заведений. Современные композитные материалы для изготовления входных конструкций, в силу тех или иных причин, до сих пор не смогли заменить их в полном объеме. Межкомнатные двери из натурального дерева представляют элитныйсегмент на строительном рынке. Естественная фактура и природный цвет древесины изначально задают изделиям эстетичность VIP-уровня, а высокие прочностные характеристики определяют длительные сроки их эксплуатации. Однако потребительские качества и цена во многом зависят от материала изготовления, то есть породы древесины, а также от технологии производства дверей.

Основные виды материалов для изготовления и их характеристики

Древесина, обладая достаточно высокой механической прочностью и хорошей звукоизоляцией, имеет еще одно неоспоримое преимущество перед другими видами конструкционных материалов – экологическую чистоту. Во многих случаях именно этот фактор играет определяющую роль при выборе межкомнатных дверей для того или иного помещения. Одним из основных моментов является, также, материал изготовления дверного полотна, которое может быть сделано из хвойных или лиственных пород древесины, а также показатели ее плотности и твердости.

Хвойные породыдовольно относятся к мягкой древесине, обладающей малой плотностью. Они применяются в производстве недорогих дверей, промышленным сырьем для которых служат:

  • сосна – основными достоинствами являются малый вес и сравнительно низкая стоимость, обусловленная широким ареалом распространения. Материал лишен чрезмерного количества сучков и хорошо держит тепло;
  • ель – слабо смолистая древесина. Она более подвержена размножению грибка и гнилостным процессам, имеет слабо выраженные разводы волокон и большое количество сучков, что делает данную породу наименее ценным материалом;
  • лиственница – высокая плотность волокон отличает ее от других хвойных пород древесины. Она уступает по твердости только дубу и буку, что является ее главным недостатком, поскольку изделия из лиственницы имеют довольно большой вес.

Компенсировать низкие эстетические и прочностные качества ели или же сосны помогает облицовка дверей шпоном из ценных древесных пород – такое комбинирование повышает стойкость к механическим воздействиям и обеспечивает более приемлемую для потребителей стоимость готовой продукции.

Лиственные породы применяются при изготовлении элитных дверей, которые способны удовлетворить самый изысканный вкус. Основными видами материала для них являются:

  • дуб – обладает широким спектром оттенков, изысканным рисунком волокон и твердостью древесины, что обеспечивает ему непревзойденные эксплуатационные характеристики и эстетическое восприятие сделанных из него дверей;
  • бук – является ценной, но более дешевой породой древесины из-за имеющегося мелкого рисунка текстуры волокон светлых расцветок и более высокой, по сравнению с дубом, гигроскопичностью;
  • ясень – по плотности древесины и рисунку ее текстуры близок к дубу, но имеет высокую упругость. Он обладает повышенной стойкостью к возможным механическим воздействиям и износостойкостью, а также широким рядом цветовых оттенков – от розоватого до бурого;
  • клен – исключительно твердая древесина отличается низкой гигроскопичностью. Тем не менее, он мало используется при изготовлении дверных конструкций;
  • орех – имеет богатую цветовую гамму, интересную текстуру, нередко считающуюся верхом аристократичности.

Породы древесины для межкомнатных дверей, конечно же, не ограничиваются этим списком. Существуют и экзотические виды ценных пород, например красного либо черного дерева, однако стоимость изделий из них чрезвычайно высока.

На цену изделия и его потребительские свойства, кроме всего прочего, большое влияние оказывает технология изготовления. В зависимости от этого, двери из натурального дерева могут быть двух видов – из цельного массива или клееного.

Двери из клееного массива

Вероятность возникновения различных деформаций, связанных с гигроскопичностью материала, в гораздо меньшей степени проявляется у дверей из клееного массива. Технология его производства предусматривает склеивание отдельных слоев под большим давлением в единое целое. За счет их перпендикулярного расположения относительно друг друга, направления волокон древесины также получаются разнонаправленными, чем достигается отсутствие разбухания и коробления полотен при высокой влажности.

Внутри клееного массива могут находиться слои более дешевой древесины, а снаружи – дорогостоящей.

Подобные модели дверей получили широкий спрос и распространение, хотя также не лишены недостатков. Наиболее существенным из них является большое количество склеек, обусловленное технологией производства. Из-за некачественного состава клея возможно отслоение декоративной поверхности и даже расслоение массива. Поэтому прежде чем купить такие двери, особое внимание следует обратить на производителя, а предпочтение отдать брендовому сегменту.

Виды конструкций межкомнатных деревянных дверей

Несмотря на то, что дверные полотна из натуральной древесины у каждого производителя межкомнатных дверей имеют свои оригинальные особенности и отличия, конструктивно их можно разделить на два вида:

  • филенчатые;
  • каркасно-щитовые.

Красота и стиль филенчатой двери обеспечивается фактурным узором ценных пород древесины, вставками витражного стекла, затейливой резьбой поверхности филенок или объемными элементами. Сложность изготовления филенчатых дверей определяет довольно высокую цену, но, тем не менее, они всегда являются наиболее привлекательными для покупателей. Такая популярность объясняется относительной легкостью дверного полотна, которая достигается особой конструкцией створки. Оно может иметь вставки филенок различной формы – плоской, из тонкого и гладкого материала или объемной, с наличием рельефных фигурных элементов.

Применяемый принцип сборки нашел свое усовершенствованное продолжение в царговых дверных конструкциях, являющихся определенной разновидностью филенчатых дверей. Особенности устройства каркаса позволяют разбирать дверное полотно, заменять отдельные элементы в нем и даже полностью преобразовывать внешний вид створки, дополняя ее декоративными вставками.

Наличие отдельных элементов из стекла визуально облегчает царговую дверь, особенно в конструкциях из натурального дерева.

Так как в бюджетном варианте исполнения стандартно используется массив сосны, облицованный шпоном, то при выборе царговой двери пристальное внимание следует обращать на материал изготовления каркаса – он должен быть из более твердых пород древесины. Ламели внутреннего наполнения могут располагаться как горизонтально, так и вертикально, или под определенным углом, что придает двери привлекательность, необычность и современный внешний вид. Главное преимущество филенчатых и царговых дверей из натуральной древесины состоит в их великолепной переносимости температурных перепадов и изменений уровня влажности.

Более массовое распространение получили межкомнатные двери каркасно-щитовой конструкции, которые лишь отчасти можно назвать деревянными. Их опорная рама, собираемая из дешевых сортов древесины или клееного бруса, заполняется сотовым наполнителем из гофрированного картона, а сверху обшивается оргалитом или фанерой. Двусторонняя обшивка каркаса досками или вагонкой, с расположенными во внутреннем пространстве теплоизолирующими материалами, применяется только для входных, но не межкомнатных дверных полотен.

В качестве облицовки оргалита или фанеры может использоваться шпон из натуральной древесины, что внешне делает двери схожими с изготавливаемыми из массива изделиями. Различные виды остекления в значительной степени помогают разнообразить дизайн. Главным недостатком каркасно-щитовых дверей является малая прочность и подверженность различным деформациям при повышенной влажности или изменениях температуры.

Лекция №1
Курс конструкций из дерева читается совместно с курсом конструкций из пластмасс. Основу пластмасс составляют полимеры — искусственно полученные органические вещества с длинными молекулярными цепочками. Древесина практически полностью состоит из природных полимеров, в основном — из целлюлозы. Отсюда и сходная реакция на различные внешние воздействия, близкие подходы к расчету и конструированию.

Область применения древесины и пластмасс:
Цельная древесина – древесина, полученная путем механической обработки природного сырья — традиционно используется в зданиях и сооружениях малых пролетов (4…6 м). К примеру, в США, Канаде, Норвегии малоэтажные деревянные дома на одну – две семьи являются основным видом жилищного строительства (70% — 80%).
Клееная древесина – материал, в котором отдельные части из цельной древесины соединены при помощи клея в монолитные элементы любого сечения, формы и длины. По сравнению с цельной древесиной клееный элемент отличается более благоприятным распределением материала — не имеет совпадающих в соседних слоях сучков, косослоя и других пороков древесины.
Применяется для перекрытия больших пролетов спортивных, общественных и производственных зданий (до 100 м без промежуточных опор).
Конструкционные пластмассы благодаря своим тепло- и звукоизоляционным характеристикам являются наиболее эффективными ограждающими конструкциями, а исключительно высокие прочностные характеристики некоторых видов пластмасс позволяют использовать их в особо ответственных конструкциях и производить усиление конструкций из древесины, металла и железобетона.
Древесина является среди всех строительных материалов единственным легкодоступным и самовозобновляющимся материалом. При этом она обладает небольшой объемной массой, хорошими теплоизоляционными и санитарно-гигиеническими свойствами, стойко сопротивляется разрушительному действию слабых агрессивных сред, легко обрабатывается, что упрощает изготовление конструкций.
Заготовленный лес в виде отрезков стволов стандартной длины (балансов) доставляется автомобильным, железнодорожным и водным транспортом или путем сплава по рекам и озерам на деревообрабатывающие предприятия.
Там из него изготавливают пиломатериалы, фанеру, древесные плиты, конструкции и строительные детали. При лесозаготовке и обработке древесины образуется большое количество отходов (опилок, стружек, щепы), эффективное использование которых для изготовления теплоизоляционных древесноволокнистых и древесностружечных плит, широко применяемых в строительстве, позволяет экономить большое количество деловой древесины.
Хвойную древесину используют для изготовления основных элементов деревянных конструкций и строительных деталей. Прямые высокие стволы хвойных деревьев с небольшим количеством сучков позволяют получать прямолинейные пиломатериалы с ограниченным количеством пороков. Хвойная древесина содержит смолы, благодаря чему она лучше сопротивляется увлажнению и загниванию, чем лиственная.
Лиственная древесина большинства пород является менее прямолинейной, имеет больше сучков и более подвержена загниванию, чем хвойная. Она почти не применяется для изготовления основных элементов деревянных строительных конструкций.
Дубовая древесина выделяется среди лиственных пород повышенной прочностью и стойкостью к загниванию. Однако, ввиду дефицитности и высокой стоимости она используется только для небольших соединительных деталей. Также ограниченно используется древесина ясеня, бука, граба, акации.

Березовая древесина также относится к твердым лиственным породам. Ее используют, главным образом, для изготовления строительной фанеры. Нуждается в защите от загнивания.
Древесина относится к группе лесных товаров, качество которых регламентируется:
ГОСТ 2462-71 – Круглые лесоматериалы хвойных пород;
ГОСТ 9463-72 – Круглые лесоматериалы лиственных пород.
Круглые лесоматериалы, называемые также бревнами, представляют собой части древесных стволов с гладко опиленными концами – торцами. Бревна имеют естественную усечено-коническую форму. Уменьшение их толщины по длине называется сбегом. В среднем сбег составляет 0,8 см на 1 м длины (для лиственницы 1 см на 1 м длины) бревна.

Средние бревна имеют толщину от 14 до 24 см крупные – до 26 см. Бревна толщиной 13 см и менее (подтоварник) используют для временных построечных сооружений.
В результате механической обработки – продольной распиловки круглых лесоматериалов получают пиломатериалы, требования к которым определяются следующими документами:
ГОСТ 8486-86 — Пиломатериалы хвойных пород;
ГОСТ 2695-83 — Пиломатериалы лиственных пород.
Пиломатериалы имеют прямоугольное или квадратное сечение. Более широкие стороны пиломатериалов называют пластями, а узкие – кромками. Пиломатериалы имеют стандартную длину 1 … 6,5 м. с градацией через каждые 0,25 м. Ширина пиломатериалов колеблется от 75 до 275 мм, толщина – от 16 до 250 мм в соответствии с рекомендованным сортаментом пиломатериалов.
По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяются на следующие группы (рис. 1.1.):
а) пластины – получают продольной распиловкой бревна на две равные части;
б) четвертины – получаются продольным распиливанием пластины на две симметричные части, причем плоскость проходит перпендикулярно основанию пластины;
в) брусья – пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; в зависимости от числа пропиленных сторон различают брусья двухкантные, трехкантные и четырехкантные (кантом называется опиленная сторона бруса);
г) бруски – пиломатериалы, отличающиеся от брусьев меньшим размером имеющие ширину не более двойной толщины;
д) доски – пиломатериалы не более 100мм и шириной более двойной толщины;
е) горбыли – боковые части бревен, у которых с одной стороны во всю длину идет пропил, а с другой необработанная поверхность бревна.
Рис. 1.1. Основные виды пиломатериалов:
а – пластина;
б – четвертина;
в – брус двухкантный, трехкантный, четырехкантный;
г – брусок;
д – доска;
е – горбыль.
Строение древесины. Конструкции из дерева изготавливаются, как правило, из древесины хвойных пород, при рассмотрении строения древесины будем ограничиваться только хвойными породами.
Рис. 1.2. Главные разрезы ствола дерева
1 – кора;
2 – камбий;
3 – сердцевина;
4 – ядро;
5 – годовые слои;
6 – сердцевинные лучи.
На поперечном сечении ствола дерева различают следующие части (рис.1.2.): под корой расположен тонкий слой живых клеток — камбий. В растущем дереве камбий обусловливает прирост древесины и коры. В центре сечения ствола расположена сердцевина имеющая форму небольшого круглого пятнышка диаметром 2…5 мм.
Вся основная древесина, расположенная между тоненьким слоем камбия и сердцевиной, состоит из двух частей, немного отличающихся одни от других цветовыми оттенками – внутренняя зона, более темная, называется ядром, а более светлая — заболонью. С возрастом размеры ядра увеличиваются а ширина заболони постепенно уменьшается. В то же время процент площади поперечного сечения ствола, приходящийся на заболонь, увеличивается от корней к кроне.
На поперечном сечении ствола можно увидеть концентрические слои, окружающие сердцевину. Каждое такое кольцо представляет собой ежегодный прирост древесины и называется годичным слоем. Ширина годичных слоев колеблется в зависимости от возраста, породы, условий произрастания.
Видимые в древесине волокна состоят из клеток двух видов – прозенхимных и паренхимных.
Прозхенхимные клетки или трахеиды, представляют собой вытянутые вдоль ствола пустотелые отмершие клетки, проводящие воду от корней к кроне; именно они придают древесине механическую прочность. Длина их составляет 2…5 мм, ширина – 0,03…0,07 мм. Толщина стенок прозенхимных клеток в весенней (ранней) части годичного слоя 0,002…0,003 мм, в осенней (поздней) части 0,005…0,007 мм, соответственно, осенняя древесина более плотная и прочная.
Паренхимные клетки, входящие в состав сердцевинных лучей, занимают в древесине хвойных пород около 7% объема. Стенки клеток представляют слоистую структуру из первичной и вторичной стенки, причем, вторичная стенка состоит из трех слоев, что позволяет им легко впитывать и удерживать влагу.
Стенки клеток состоят из микрофибрилл — длинных целлюлозных цепочек с размером поперечного сечения – 0,5 до 3 мк. Целлюлоза – это длинноцепной полисахарид, состоящий из гликозидных остатков, связанных между собой эфирными мостиками (рис.1.3.).
Рис.1.3. Структура молекулы целлюлозы.
n – число гликозидных остатков.
Определенная часть молекул целлюлозы располагается идеально в параллельные пряди-кристаллы и удерживается в таком порядке с помощью гидроксильных связей по боковым сторонам молекул – такие области, имеющие совершенный порядок в трех пространственных направлениях называются кристаллитами или «мицеллами» . Эти области кристаллической целлюлозы недоступны для воды – они составляют 30…40% от всего объема целлюлозы. Остальная часть целлюлозы аморфная, легко подхватывает любую доступную им молекулы воды. Молекулярные цепи проходят через несколько мицелл (кристаллических областей) (рис.1.4.).
Рис. 1.4. Молекулярная структура микрофибрилл.
L – длина молекулярной цепи;
A, A’ и B’ – концы цепей, лежащие в кристаллизованной области;
B – конец цепи в аморфной (не кристаллизованной) области.
Важная составляющая древесины – лигнин. Это аморфное, безазотистое вещество, нерастворимо в воде, в минеральных и органических кислотах, а также в большинстве щелочей. Содержание лигнина определяет достаточно высокую стойкость древесины по отношению к слабоагрессивным средам.
При изучении курса полезно пользоваться «инженерным» представлением о строении древесины – представляя (условно) древесину в виде системы трубчатых волокон плотно прижатых друг к другу.
Литература и др. информационные источники.
1. Карлсен Г.Г. и др. Конструкции из дерева и пластмасс. М., 1986г.

Деревянные межкомнатные двери с фото

Как вы понимаете, разнообразие дверей очень велико — на любой вкус и цвет. Отдельно мы хотим обратить ваше внимание на большую группу межкомнатных дверей — деревянные двери. Эта группа подразделяется на два вида:

  1. Двери из натуральных материалов

  2. Двери с использованием искусственных материалов.

Рассмотрим детальнее первую группу — натуральные деревянные двери. Различная древесина имеет свой набор характеристик, что, конечно же, влияет на стоимость дверей.

  • Двери из дуба — наиболее популярный вид. Такие двери очень прочные, обладают прекрасными техническими свойствами и к тому же имеют очень презентабельный внешний вид.

    Один из самых дорогих видов деревянных дверей.

  • Двери из бука — более дешевый альтернативный вариант дубовых дверей. Единственный недостаток, который стоит учитывать — бук очень восприимчив к влажности воздуха.

  • Двери из ясеня — тоже очень популярный вариант. По прочности эти двери не уступают дубовым и менее капризны в использовании.

  • Двери из сосны — очень практичны, устойчивы к влажности и различной температуре.

  • Двери из красного дерева — для их производства используют сразу несколько пород ценных деревьев. Чаще всего используют махагони.

  • Также очень популярны двери из таких пород как вишня, клен, орех.

  • Отдельную группу составляют двери из экзотических пород деревьев. Например, двери из палисандра (шоколадный, темно-коричневый цвет), двери из эбена (темно-зеленый цвет), двери из африканской березы анигре (розовый, светло-бурый цвет) и другие.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *