Брикеты из опилок

Брикеты из опилок

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода.

При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Технология брикетирования древесных отходов

В настоящее время в мире остро стоит вопрос энергосбережения и, следовательно, вопрос использования вторичного сырья. В условиях постоянного роста цен на энергоносители, возрастает интерес к альтернативным, биологически чистым, источникам энергии.
Деревообрабатывающая промышленность оставляет большое количество отходов в виде опилок, стружки, древесной щепы и т. п. На деревообрабатывающих предприятиях скапливается огромное количество таких отходов, что остро ставит вопрос их утилизации и, следовательно, приводит к дополнительным затратам. Но существуют более рациональные способы использования такого сырья.
Данная статья посвящена утилизации древесных отходов.

В данной статье будет рассмотрена технология брикетирования, а также представлено оборудование для производства топливных брикетов.
Начиная с 2007 года, наше предприятие занимается производством оборудования для брикетирования отходов деревообработки, сельского хозяйства. На сегодняшний день мы занимаем лидирующую позицию в Украине по производству оборудования для брикетирования.
Рассмотрим линию брикетирования отходов деревообработки на основе оборудования нашего производства. Процесс брикетирования состоит из нескольких этапов:
— Этап 1. Измельчение
— Этап 2. Сушка сырья.
— Этап 3. Брикетирование.
Как пример возьмем крупне древесные отходы естественной влажности. В данном примере процесс брикетирования будет состоять из выше перечисленных этапов.
Рассмотрим первый этап процесса брикетирования. Измельчение.
Крупные обрезки древесины подаются в рубильную машину RM 800.4. Данная рубильная машина является стационарной, дискового типа и она предназначена для измельчения отходов деревообработки: рейка, обапол, горбыль. Данная дробилка с помощью ножей измельчает сырье в щепу размером от 8 до 20 мм. После рубильной машины RM 800.4 щепа попадает в бункер накопитель щепы. Бункер предназначен для равномерной подачи щепы в рубильную машину RM 800.7. С помощью шнековой подачи сырье из бункера накопителя подается в рубильную машину RM 800.7 где щепа с помощью молотков перебивается во фракцию от 0 до 10 мм.
Рассмотрим второй этап процесса брикетирования.
Измельченное сырье из рубильной машины RM 800.7 попадает в бункер дозатор аэродинамической сушилки САД-0.6-1.2. Бункер-дозатор исполнен сварной конструкцией с встроенным шнеком и является резервуаром для сырья, подаваемого в сушилку. С помощью шнековой подачи измельченное сырье из бункера дозатора поступает в сушилку. В сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии. Воздух в сушилке нагревается с помощью тепло генератора. Тепло генератор исполнен сварной конструкцией и представляет собой печь с камерой сгорания, изолированной с внутренней части огнеупорным кирпичом, тепловыми ходами-гасителями пламени, камерой подачи приточного воздуха. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрым материалом за счет чего влажные опилки высушиваются в течении нескольких секунд. Далее сухие материалы пропускаются через вентилятор и циклон а отработанный воздух выпускается в атмосферу.
Рассмотрим третий и завершающий этап брикетирования, прессование.
На данном этапе подготовленное сырье, фракцией до 7 мм и влажностью 8-12%, через пароотделитель сушки попадает в бункер дозатор пресса. Бункер дозатор исполнен сварной конструкцией с встроенным шнеком и является резервуаром для сырья. С помощью горизонтального и вертикального шнеков перерабатываемое сырье подается в рабочую камеру, находящуюся перед плунжероном. Механический пресс с горизонтальным размещением плунжерона, рабочее давление достигает 1,400 кг/см. Вся подвижная механика подвержена принудительной смазке, которая обеспечивает относительно низкий уровень шума в процессе рабочих нагрузок. После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования.
Подводя итог, хотелось бы перечислить преимущества ударно механического способа брикетирования.
Преимущества ударно механического пресса:
Нет угарного дыма во время работы (отсутствует необходимость в вытяжной системе)
Нет нагревательных элементов для принудительного нагревания в прессе зоны брикетирования (экономия электроэнергии)
Простой в эксплуатации.
От 1500 до 3000 часов роботы без остановки и замены быстро изнашиваемых частей (замена частей происходит в течении 60 мин.)
При разработке пресса наш коллектив уделил особое внимание таким важным требованиям как:
Простота а также надежность в эксплуатации и в обслуживании оборудования.
Максимальная простота конструкции узлов пресса.
Доступность запасных частей и комплектующих применяемых в механических узлах пресса

Содержание:
1. Положительные стороны топливных брикетов
2. Где используется топливо
3. Основа топливных брикетов
4. Оборудование для изготовления брикетов
5. Процесс создания брикетов топлива
Одним из самых популярных материалов, используемых сегодня для растопки каминов или печей, является топливный брикет. Этот альтернативный источник энергии обладает массой достоинств, чем и объясняется его широкое распространение. О том, как изготовить топливные брикеты своими руками, а также о некоторых свойствах этого материала далее и пойдет речь.

Положительные стороны топливных брикетов

Основные достоинства, которыми обладает это топливо, являются следующими:

  1. Собственноручное изготовление топливных брикетов не несет в себе никакой сложности, а главные устройства, которые понадобятся для этой работы – это прессы.
  2. Долгое горение материала. Так, пламя на брикете может непрерывно держаться от одного до четырех часов, следовательно, и отдача тепла будет безостановочной.
  3. Практически полное отсутствие дыма и искр.
  4. Благодаря тому, что производство топливных брикетов осуществляется при помощи материалов природного происхождения, это топливо отличается экологической чистотой.
  5. Экономичный расход. Топливные брикеты стоят гораздо дешевле угля и дров, в то время как их отдача тепла является гораздо более существенной.
  6. Удобство и практичность использования. Переработанный материал, представленный в виде пепла, всегда можно использовать как удобрение на дачном участке.
  7. Так как такое топливо не является объемным, оно не займет большое количество пространства, а хранение может проходить в обычных мешках из полиэтилена. Кроме того, высокая влажность в помещении не сможет негативно повлиять на функциональные свойства материала, поэтому особой защиты ему обеспечивать не понадобится.
  8. Применять топливные брикеты можно в самом разном оборудовании, включая различные камины, а также производственные и домашние печи и котлы любого типа.

Оборудование для изготовления брикетов

Изготовление брикетов из опилок или других веществ должно сопровождаться обязательным использованием специально предназначенного для этого оборудования, в частности, пресса или рубильной машины. Выбирая инструменты, важно определиться с тем, какой формы и площади будут топливные брикеты. Как правило, чаще всего можно встретить образцы круглой или прямоугольной формы.

Основные типы прессов, применяемые для создания такого топлива, являются следующими:

  • шнековые (создание восьмиугольных брикетов, имеющих отверстие в центре; плотность таких образцов является очень высокой, вследствие чего они горят очень долго и обеспечивают помещение большим объемом тепла);
  • гидравлические (создают элементы прямоугольной формы, плотность которых совсем небольшая, поэтому материала на отопление расходуется много);
  • ударно-механические (позволяют создавать изделия любой формы, а их плотность имеет средний показатель).
  • Оборудование, создающее топливные брикеты из опилок или других материалов, можно создать и в домашних условиях.

    Потребуется наличие простой системы пресса, а также готовая форма, выполнить которую можно из канализационной трубы, предварительно просверлив в ней отверстия. Но не стоит забывать, что при создании брикетов особое внимание следует уделить такому параметру, как длина топки. Читайте также: «Какие бывают брикеты для топки – преимущества и разновидности отопительных брикетов».

Процесс создания брикетов топлива

Производство древесных брикетов, а также брикетов из других материалов должно проходить по следующему принципу:

  1. Изначально необходимо растолочь все отходы, служащие основой для создания брикетов.
  2. Далее к полученной массе следует добавить хорошо просушенную глину, выполняющую функцию клеящего вещества.
  3. Затем в емкость требуется добавить некоторое количество воды. При этом важно соблюдать пропорции, чтобы состав получился не слишком густым и не очень жидким. Правильно созданный брикет на этапе изготовления должен хорошо лепиться, а количество используемой воды напрямую влияет на то, какой плотностью будет обладать изделие.
  4. Завершается процесс погружением смеси в форму и придавливанием ее прессом. При этом стоит помнить, что чем больше воды выйдет, тем лучше.

Посмотрите видео по изготовлению топливных брикетов своими руками:
По окончании работы материал следует хорошо просушить на солнце, переложив каждый из элементов ветошью или бумагой.
Как становится понятно, топливные брикеты – это универсальное горючее, которое позволит сэкономить значительную часть средств и сможет качественно отопить абсолютно любую постройку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *