Блок для фундамента

Блок для фундамента

Резюме

Для возведения внутренних стен или небольших строений разумно использовать пустотелые блоки, ведь их цена ниже, чем у полнотелых вариантов. Полнотелые, в свою очередь, используются при возведении особо прочных и высотных конструкций. Для справки: всего один пескоцементный блок заменяет собой 7 кирпичей, что говорит о значительной экономии средств.

Для всех блоков характерен высокий показатель морозостойкости и устойчивости к другим «капризам» погоды. Блоки с габаритами 40х20х20 см могут быть стеновыми, нуждающимися в дальнейшей облицовке, и фасадными, у которых внешняя сторона или обе стороны прошли обработку. Если блоки не предусматривают выполнение дальнейших отделочных работ, то они обычно используются для возведения подвальных помещений.

Более того, все изделия классифицируются по фактуре. Блоки, которые не подвергались никакой обработке, обычно немного шероховатые на ощупь; если изделие будет гладким, то на его поверхности можно будет обнаружить следы обработки.

Если при изготовлении блоков добавить в раствор цветные пигменты, то это позволит окрашивать их в различные цвета (как правило, используется сажа, железная лазурь, охра, отходы марганцевой руды).

Обратившись в компанию «БЛОКСНАБ», вы гарантировано получите бесплатную консультацию, стабильно высокое качество продукции, сжатые сроки поставки и разгрузки. Для постоянных клиентов предусмотрены накопительные скидки и возможность снижения цен. Для заказа блоков обращайтесь по телефону 8 (495) 518-13-24 или пишите нам на email: info@bloksnab.ru.

Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

  • конструктивные типы бетонных изделий;
  • технические характеристики;
  • размерные параметры;
  • требования к материалам;
  • допустимые отклонения;
  • правила, относящиеся к приемке и контролю;
  • способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

  • по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
  • по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
  • по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

  • Т – тяжелый;
  • С – имеет среднюю плотность (силикатный);
  • П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

  • для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
  • для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

  • из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
  • из силикатных – 0,88…1,17т;
  • из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

  • по длине – в пределах 13мм;
  • по ширине – в пределах 8мм;
  • по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

  • быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
  • четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
  • заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Главная | Блоки

Блоки УДБ, ФБП

Универсальный дырчатые блоки(блоки удб) – материал, незаменимый при возведении подземных этажей, особенно, если помещение предполагает высокие потолки. Блоки УДБ незаменимы и при строительстве фундаментов в местах предполагаемой высокой динамической нагрузкой, высокими нагрузками со стороны грунта.

Блоки УДБ – это железобетонные изделия с арматурой, с несколькими вертикальными отверстиями. При строительстве они складываются «как кубики» таким образом, чтобы сквозные отверстия образовывали между собой каналы. Пустые каналы заполняются арматурным каркасом, а затем заливаются особым видом бетона, который подвергается вибрационному уплотнению. После того, как все работы закончены и бетон внутри сквозных каналов твердеет, цельная конструкция обретает высокую степень прочность, износостойкости и сопротивлению внешним воздействиям – особенно на сдвиг, или вышеупомянутые динамические нагрузки.

Блоки УДБ используются и при строительстве так называемых «панельных» зданий с навесными стенами.

Важные параметры блоков УДБ:

  • Длина от 1,2 до 6 м.

    (шаг – 60 см.)

  • Параметры сечения – 0,6*0,58 м.
  • Количество отверстий – от 2 до 8 в зависимости от длины изделия

Пустотелые фундаментные блоки или, иначе, блоки ФБП чем-то похожи на блоки УДБ, но, в отличие от первых, имеют не квадратные сквозные отверстия, а вертикальные замкнутые или горизонтальные пустоты.

Материал изготовления: тяжелый бетон, «силикаты», шлакобетон.

Блоки ФБП имеют стандартные параметры: ширина 60 см., высота 58 см., шаг отверстий пирамидальной формы – 60 см., при длине изделия до 6 м. Вес изделия колеблется от 200 кг.до почти 3 т. Стандартная толщина стенок блока – 10 см.

Область применения блоков ФБП более специфична – это могут быть комплексные фундаменты под крупную технику с вращающимися частями, применяются они и для возведения фундамента под машины с кривошипно-шатунным механизмом, под разнообразные «дробилки», «прокатные», металлообрабатывающие станки, используются в ленточных фундаментах, подпорных стенах, стенах подвалов.

Основной нюанс – блоки ФБП не рекомендуется применять в условиях слабого, вязкого или влажного грунта.

Чаще всего блоки ФБП применяют в сборно-разборных фундаментах.

Название Длина Ширина Высота Вес ГОСТ
Блок УДБ 0.6-0.6 580 580 580 200 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 1.2-0.4 1180 400 580 375 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 1.2-0.6 1180 580 580 375 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 1.8-0.4 1780 400 580 550 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 1.8-0.6 1780 580 580 575 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 2.4-0.4 2380 400 580 725 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 2.4-0.6 2380 580 580 800 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 24 Б2 2380 580 580 1050 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 3.0-0.4 2980 400 580 900 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 3.0-0.6 2980 580 580 980 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 3.6-0.4 3580 400 580 1100 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 3.6-0.6 3580 580 580 1175 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 4.2-0.4 4180 400 580 1275 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 4.2-0.6 4180 580 580 1375 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 4.8-0.4 4780 400 580 1450 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 4.8-0.6 4870 580 580 1575 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 5.4-0.4 5380 400 580 1625 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 5.4-0.6 5380 580 580 1750 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 6.0-0.4 5980 400 580 1800 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 6.0-0.6 5980 580 580 1980 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 60 А1 5980 580 580 1980 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 60 А2 5980 580 580 1980 ГОСТ 13015.0-83
Блок УДБ 60 А3 5980 580 580 1980 ГОСТ 13015.0-83
Блок ФБП 0.6-1 580 580 580 120 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 12-1 1180 580 580 230 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 12-2 1180 580 580 230 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 18-1 1780 580 580 340 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 24-1 2380 580 580 460 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 30-1 2980 580 580 600 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 36-1 3580 580 580 700 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 42-1 4180 580 580 830 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 42-2 4180 580 580 830 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 48-1 4780 580 580 940 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 48-2 4780 580 580 940 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 54-1 5380 580 580 1870 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 54-2 5380 580 580 1870 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 54-3 5380 580 580 1870 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 60-1 5980 580 580 2080 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 60-2 5980 580 580 2080 ГОСТ 13579-78
Блок ФБП 60-3 5980 580 580 2080 ГОСТ 13579-78

» Назад

» Наверх

Строим из деревянных полых блоков с утеплителем

Спор среди специалистов, какие дома лучше — деревянные или каркасные, продолжается давно. Мы расскажем о технологии строительства, в которой успешно реализованы основные достоинства обоих видов домов.

Напомним, что технологию строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ) наш журнал освещал неоднократно. Кроме того, мы уже писали об использовании ДПБ в возведении здания по комбинированным технологиям. Сегодня вниманию читателей предлагается статья, в которой мы напомним, что представляет собой система ДПБ, в том числе и заводского изготовления, и расскажем о новой системе деревянных элементных конструкций (ДЭК, или «Артидэк») и её возможностях, значительно упрощающих процесс создания стен, перекрытий и даже крыши, на примере возведения дома общей площадью 179 м2 компанией «Строительные концепции».

Основание под дом из деревянных блоков

Фундамент рассматриваемого дома ± свайно-ростверковый, увенчанный монолитной плитой. Для его устройства в грунте с шагом 90±150 см (в зависимости от нагрузки) пробурили скважины диаметром 30 см и глубиной 180 см и поместили в них арматурные каркасы, которые затем залили бетоном класса В15. Далее вдоль будущих лент ростверка установили штатную опалубку, создали в ней арматурный каркас и, используя бетон того же класса, отлили сами ленты разной ширины: 500 мм ± под наружные стены, 400 мм ± под внутренние и 300 мм ± под крыльцо. Высота лент при этом везде одинакова (400 мм). Когда бетон затвердел, опалубку «изнутри дома» сняли, пространство между лентами засыпали сначала грунтом, а затем песком и тщательно его утрамбовали. На песок уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм и накрыли их полиэтиленовой плёнкой. Далее создали двухслойный каркас будущей плиты и, используя бетон того же класса, что и ранее, отлили саму плиту толщиной 150 мм. На полученном основании строители и возвели коробку дома, комбинируя четыре материала: пенобетонные блоки, монолитный бетон, элементы систем ДПБ и ДЭК. Но прежде чем рассказывать об этом процессе, давайте разберёмся, что же собой представляют обе системы строительных конструкций.

Технология строительства домов из деревянных полых блоков (ДПБ)

Плюсы: Строительство из деревянных блоков, на наш взгляд, имеет следующие преимущества:

  1. небольшой вес элементов (стеновой блок длиной 6 м весит 35 кг) даёт возможность отказаться от применения крана и прочей тяжёлой техники;
  2. высокую заводскую готовность элементов, которая обуславливает как быстроту монтажа конструкций, так и высокую степень их готовности к нанесению финишного покрытия;
  3. возможность комбинирования с другими строительными технологиями;
  4. экологичность используемых материалов;
  5. отсутствие дорогостоящих мембран и плёнок;
  6. паропроницаемость ограждающих конструкций, что позволяет создать в доме из ДЭК такой же микроклимат, как в бревенчатом;
  7. высокие показатели теплосбережения: если использовать ДЭК шириной 540 мм, то при толщине слоя эковаты в 450 мм ограждающий контур дома будет иметь расчётное сопротивление теплопередаче R0 = 11,8 м2*°С/Вт, что соответствует нормативам для пассивного дома.

Минусы: Недостатков у рассматриваемой технологии как минимум три:

  1. некоторая нестандартность и непривычность конструкции;
  2. непроверенность временем её надёжности;
  3. ограниченность области применения только малоэтажным строительством.

Правда, два первых недостатка со временем, как правило, перестают быть таковыми.

1. Стены из пеноблоков многослойные — между стенками толщиной 100 и 200 мм зажат 100-миллиметровый слой уплотнителя.
2. Используя штатную опалубку, строители по углам веранд отлили бетонные колонны, а затем и соединяющие их со стенами ригели. Далее с помощью регулируемых металлических стоек и стандартных деревянных двутавровых балок создали плоскость перекрытия, на которую уложили настил из водостойкой ламинированной фанеры толщиной 18 мм.
3, 4. Сверху на стены уложили каркас балок обвязки, а на настил — двухслойный каркас для монолитной плиты (3) и усиливающих её балок сечением 250 ? 250 мм (каркас и балки возвышаются над арматурой плиты), а затем, используя бетон класса В15, отлили перекрытие (4).
5. Кирпичная наружная дымовая труба опирается на монолитное перекрытие первого этажа.
6. На плите по периметру будущих стен отлили из цементно-песчаного раствора «дорожки» шириной 250 мм и высотой 30 мм и настелили на них полосы гидроизоляции. Первый ряд ДПБ-блоков уложили прямо на слой гидроизоляции и прикрепили к бетону длинными анкерными болтами. Каждый последующий ряд блоков фиксировали на предыдущем шурупами-глухарями длиной 250 мм.
7. Строительные деревянные блоки в местах их стыковки по длине стянули между собой лентой из полиэстера, которая охватывала закладные элементы стыкуемых между собой блоков. Зазоры между «каменными» и деревянными элементами заполнили монтажной пеной так, чтобы её не пришлось подрезать.
8. При сборке стен по системе ДПБ первым на место устанавливается один из угловых блоков и к его торцам пристыковываются стеновые блоки. Затем угловые и стеновые блоки стягиваются с помощью специальной машинки упаковочной лентой, после чего прикрепляют их к подкладной доске или нижележащим блокам шурупами-глухарями, устанавливаемыми в заранее просверленные отверстия. При этом их головки утапливаются в теле блока, а углубление над головкой заполняется монтажной пеной.
9, 10. Снизить продуваемость горизонтальных стыков можно двумя способами: с помощью, во-первых, монтажной пены (9), для чего один рабочий наклоняет ещё незакреплённый блок, а другой заполняет щель пеной, и во-вторых, уплотнителя ПСУЛ, который вкладывается в центральный продольный паз каждой из боковых ламелей (досок) блока (10). Этот вариант дороже, но надёжнее.
11. Стеновые блоки, предназначенные для угловых зон, поставляются с уже запиленными под угловое соединение торцами ламелей. При сборке два образующих угол блока остаётся стянуть струбцинами, а затем в определённом порядке вложить во внутреннее пространство блоков отрезки брусков сечением 45 х 90 мм и прикрепить их к боковым доскам саморезами.
12,13. В полости стен задули зковату (12). В пазы на торцах блоков, образующих оконные проёмы, вложили обсадные бруски и прикрепили к ламелям ленты джутового полотна (13).
14. Работы по возведению крыши начали с того, что установили коньковую балку, а вдоль «каменных» стен Н клеёный треугольный мауэрлат, закрепив его с помощью винтовых шпилек. Каждый элемент ДЭК прикрепляли саморезами сначала к коньку, затем к мауэрлату.
15,16. Чтобы кровельные элементы не сдвигались по горизонтали, их стянули полиэстеровой лентой (15). ДЭКи, образующие выпуски кровли, закрепили на вставленные в конструкции полостные нагели, а затем заполнили собранный скатэковатой (16). 17,18. Вдоль скатов с шагом 600 мм прибили «перфорированную» контробрешётку (из брусков 40*40 мм), определившую высоту (80 мм) вентилируемого зазора, поверх создали настил из ОСП-плит (17). На скатах создали сплошной гидроизоляционный ковёр, на вершине кровли, между ОСП-плитами настила, оставили зазор (18), его прикроет вентилируемый конёк, созданный строительным способом.
19. Особое внимание строители уделили герметичности кровельной конструкции. Они промазали битумной мастикой стыки ОСП-плит и герметизировали места примыкания к настилу элементов кровельной вентиляции.
20-22. Стены изнутри выровняли с помощью штукатурки (20). Зазоры в местах сопряжения деревянных элементов с «камнем» и друг с другом заполнили пеной (21). Внутренние перегородки возвели из пазогребневых плит толщиной 80 мм (22)
23. Стены, ограждающие лестничный проём, возвели толщиной в два пазогребневых блока.
24. Электромонтажные работы выполняли после завершения общестроительных и отделочных работ.
25.

Стены снаружи оштукатурили, а затем поверх нанесли декоративное покрытие «под шубу»

Возводим дом

Теперь, когда мы разобрались с системами ДПБ и ДЭК, вернёмся к рассказу о строительстве, большая часть которого проиллюстрирована фотографиями с подписями. Коробка дома строилась по комбинированной технологии. Стены первого этажа, а также частично в мансарде возвели из пеноблоков и сделали их многослойными для сохранения тепла в помещениях: между тонкой наружной стенкой и несущей внутренней стеной расположили слой минераловатного утеплителя. Через каждые два ряда кладку армировали металлической сеткой. Увенчало первый этаж монолитное перекрытие. Для стен второго этажа (точнее, для фронтонов дома) использовали стеновые полые блоки системы ДПБ (за исключением угловых блоков).

Крышу собирали с применением кровельных элементов системы ДЭК, что позволило провести её монтаж всего за два рабочих дня. Согласитесь, такая высокая скорость монтажа ± ещё один веский аргумент в пользу данной технологии.

Следует отметить, что кровельные элементы системы ДЭК можно укладывать не только на «каменные стены», увенчанные специальным треугольным мауэрлатом (как при строительстве данного дома), но и на те, что собраны из стеновых элементов системы ДЭК или ДПБ, для чего в нижней части кровельных элементов ДЭК ещё при их изготовлении создаётся специальный стыковочный узел.

Чем утепляли ДЭК

Способы утепления собранных из полых блоков конструкций совершенствовались вместе с ними. Так, первоначально собранные из ДПБ стены утеплялись не чем иным, как воздухом. Сегодня авторы технологии пришли к выводу, что лучшего материала, чем эковата, для утепления ДЭК просто не найти. Чем это объясняется?

Эковата состоит в основном из коротких целлюлозных волокон с 12%-й добавкой антипирена (борная кислота), что позволяет отнести материал к умеренно горючим (группа горючести ± Г2), и с 7%-й ± антисептика (бура и бораты), что, кстати, предохраняет от гниения не только сам материал, но и соприкасающиеся с ним деревянные поверхности, а также мешает грызунам устраивать в нём гнёзда. Изготовляют эковату из макулатуры без синтетических связующих, поэтому она экологична, не вызывает аллергии и достаточно дешева (от 1800 руб. за 1 м3).

Волокнистая структура придаёт материалу замечательные качества. Его теплопроводность ± 0,032+ 0,038 Вт/(м•°С), что ненамного меньше, чем у лучших минеральных ват. Паропроницаемость и звукоизоляционные свойства ± высокие, а вот воздухопроницаемость, наоборот, небольшая. Именно эти свойства и позволяют построенному зданию дышать, так же как и дому из цельной древесины (бревно, брус и т. п.). Полезно и то, что, поглотив даже 20% воды (по объёму), материал почти не снижает своих теплоизоляционных характеристик. Даже если промочить его насквозь, он, высохнув, полностью восстановит свои теплоизоляционные свойства.

Недостаток у эковаты такой же, как у всех утеплителей, ± неспособность выдерживать механическую нагрузку, поэтому размещать её надо между двумя жёсткими элементами конструкций (что как раз и обеспечивается в варианте строительства с применением ДЭК). Вот только как её поместить в образующиеся полости? Это легко удаётся осуществить с помощью мобильных установок напыления, в которых материал сначала распушают, а затем с потоком воздуха подают в нужное место по гибкому шлангу. При этом эковата проникает во все щели, покрывая конструкцию сплошным ковром. В процессе эксплуатации она почти не оседает, что и требуется в данном случае. Плотность нанесённого материала зависит от величины давления подаваемого вместе с ним воздуха, и в зависимости от области применения её можно изменять от 30 до 70 кг на 1 м3.

О коммуникациях

Несомненным плюсом монтажа несущих конструкций из полых блоков является возможность сделать коммуникации невидимыми. При этом прокладывать электрокабели лучше всего на стадии возведения стен, перекрытий и кровли до заполнения их эковатой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *