Армирование стяжки пола

Армирование стяжки пола

Как делать?

Под стяжкой дома подразумевается усиление фундамента. Фундамент – это основная часть дома, которая отвечает за его устойчивость. Если в нем появилась трещина, это срочно нужно исправлять.

Прежде, чем приступать к работе, необходимо разобраться в существующих видах.

Их выделяют несколько:

  • Ангидридная;
  • Цементная;
  • Из литого асфальта;
  • Из синтетической смолы.

Все эти виды различаются по используемому вяжущему веществу и в связи с этим обладают разными свойствами. К примеру, ангидридные восприимчивы к механическим воздействиям, поэтому их нельзя сразу сильно нагружать.

Стяжки из литого асфальта укладывают при высоких температурах. После остывания такую конструкцию можно сразу же нагружать. Стяжки из синтетических смол можно нагружать сразу же после того, как смесь затвердеет. Такой тип обладает повышенной прочностью. Поэтому он часто используются в промышленных целях.

Цементная – самый бюджетный вариант. Смесь готовится из воды, цемента и заполнителя. Для большего удобства добавляются специальные добавки для смягчения. Но главный минус такого типа заключается в долгом промежутке времени для его нагрузки. Как правило, должно пройти не менее 3-х дней. Но даже по истечению этого срока нагружать нужно частично и постепенно.

Конструкция

Различают несколько видов конструкции. На разделительном слое – это такая конструкция, где предусматривается разделение стяжки с основанием дополнительным слоем. Данный дополнительный слой называется разделительным. Чаще всего представлен он полиэтиленовой пленкой.

Существует также плавающий вид. Ее основные задачи – тепло- и звукоизоляция. Из названия следует, что такой тип конструкции подвижен и не закреплен.

Одной из самых популярных конструкций является составная. Изюминка данного типа заключается в его изготовлении вместе с основанием, то есть они полностью скреплены. Поэтому составная конструкция чаще всего используется в качестве полов. Главный компонент такой конструкции – это вяжущее вещество.

Например, популярный строительный продукт – цемент.

Также существует специальная промышленная конструкция. Она предназначена для больших нагрузок в производстве. Поэтому при ее производстве используются материалы особой прочности. Толщина материала варьируется от сферы использования, то есть, какая нагрузка на него будет возлагаться.

Стяжка дома арматурой своими руками: процесс укладки

Для того чтобы осуществить стяжку дома арматурой своими руками необходимо очистить рабочее пространство. Основание должно быть чистым и гладким. Кроме того, нужно удалить все выступающие предметы и максимально выровнять рабочую поверхность. Выравнивание можно проводить фрезерованием или с помощью воды под напором.

При устройстве конструкции, которая подразумевает наличие нескольких слоев, активно используются мостики связи. Они обеспечивают связь между верхним и нижним слоем стяжки. Как правило, в качестве материала для изготовления мостиков используется эмульсия.

Немаловажную роль играют разделительные слои. Они обеспечивают функциональные свойства. Разделительные слои должны укладываться в конструкцию в несколько раз. Также они подбираются в соответствии с типом выбранной стяжки.

Следующий этап – изоляционные слои. Из названия понятно, что они служат для изоляции. Как правило, это теплоизоляция и шумоизоляция. Изоляционный слой обязательно должен плотно прилегать к основанию, а также он должен быть расположен вдоль всего периметра.

Далее устраняются все неровности с поверхности. Самый простой и дешевы способ выравнивания – засыпка. Засыпка обычно представлена сухим материалом. С его помощью проще всего добиться идеально ровной поверхности.

Армирование плиты для перекрытия и секреты их технологических особенностей

Армирование плиты для перекрытия все еще занимают лидерство среди других видов междуэтажных перекрытий благодаря своим преимуществам. На современном этапе чрезвычайно активно развивается сфера индивидуального строительства. Это становится одной из предпосылок появления новых материалов и инноваций в способах их применения в строительстве. Самым популярным перекрытием является способ армирования с последующей заливкой специальными слоями бетона для сооружения монолитных плит во время строительства здания. Известен тот факт, что плиты перекрытий считаются самыми распространенными железобетонными изделиями в сфере строительства.

Армирование плит следует выполнять исключительно согласно с технологической инструкцией по междуэтажному перекрытию. Естественно, что в случае неправильного армирования плита не сможет выдержать нагрузку по причине того, что именно нижний слой арматуры берет почти всю ее на себя. Специалисты утверждают, что нагрузка при функционировании арматуры имеет направление сверху-вниз. При этом, должно идти равномерное распределение по всей площади плиты, начиная от точки приложения. Соответственно, без грамотно проведенного армирования, нельзя обеспечить такой плитой качественное и безопасное междуэтажное или чердачное перекрытие здания.

Технологические особенности армированных плит для перекрытий

Доказано, что самая большая нагрузка направлена к нижнему слою арматурной плиты. Вся суть в его растяжении, именно потому нижний слой должен иметь особую прочность. Что касается верхней части, то эта часть в плите поддается сжатию. Так бетонная плита сможет прекрасно выдержать нагрузки значительно больше собственного веса. Как возможно выполнить армирование самостоятельно, а главное – экономно? Но для этого требуется много времени и сила. Перед выполнением таких операций первым делом производят точные расчеты по изготовлению монолитных перекрытий. Конечно, для этого используют компьютер с подключенным специальным программным обеспечением. При грамотно сделанном расчете перед армированием монолитной плиты перекрытия конструкция дома получает следующие преимущества:

  • высокая несущая способность;
  • возможность оптимального варианта для выбора величин арматурной плиты (толщина, марка и количество бетона).

А это реальная экономия финансовых средств и времени. Также вы получите возможность функциональное назначение стен и колонн внутри помещения использовать как единое монолитное перекрытие. Еще одно преимущество – это возможность точно рассчитать весь необходимый объем работ и его стоимость. Если у вас наполеоновские планы и широкая фантазия или же того требует дизайнерская задумка, то правильный расчет даст вам возможность работать даже с нестандартными геометрическими формами плит. И самое главное – это точно рассчитанное монолитное перекрытие служит веками.

Конструктивные требования к армированию плит для перекрытия зданий

В проектировании монолитных ЖБИ (Железо Бетонные Изделия), следует соблюдать конструктивные требования к армированию. Переходя к общим правилам армирования, важно запомнить, что эта процедура предусматривает два слоя и использование вязальной проволоки (приблизительно 1.5мм в диаметре). При армировании сварочные швы в соединениях арматуры в перекрытии — недопустимы. Одна из причин высокой прочности бетонных изделий – микро-эластичность. Под воздействием различных факторов (усадка, перепады температуры и др.) армированный бетон не дает трещин, а самооптимизируется под влияние внешних факторов. Проволока соединяет стержни в сетку.

Конечно, не всем легко дастся выполнение профессионального математического расчета. Однако, при соблюдении общих правил армирования и сооружения все получится. Первое: на плиту приходится 1/30 от пролета, который мы перекрываем. Если длина пролета 1200см, то толщина армированной плиты равняется 40 см. Следует помнить, что при увеличении толщины происходит перерасход бетона. А это не по карману. Стандартное армирование работает только при условии, когда длина проема для перекрытия не больше 7 метров.

То есть речь идет о стандартном двухслойном перекрытии. Для обоих слоев берем арматурные стержни (А-500С). Их диаметр составляет около 10 мм. Расстояние между ними при укладке составляет 150-200 мм. Далее: при соединении прутьев в сетку с помощью вязальной мягкой проволоки иногда армируют с помощью сварной стандартной сетки.

Достоинства и недостатки армированных бетонных полов

Фибробетон используется для укрепления пола на больших площадях. Толщина стяжки должна быть не менее 50 — 70 мм. Средняя площадь помещения – 3000 кв.м. Преимущества фибры:

  1. Ударопрочность.
  2. Стойкость к вибрации.
  3. Устойчивость к появлению трещин.

Такое армирование бетонного пола, отзывы о котором весьма разнообразные, имеет и свои недостатки – это сложность изготовления и невысокая несущая способность.

Без арматурных стержней невозможно представить расчет несущей нагрузки. Чаще всего используется объемное или двойное армирование для средних и тяжелых транспортных и пешеходных нагрузках.

Важно! Перед заливкой бетона процесс армирования можно проконтролировать самому, то есть убедиться в правильном выборе диаметра и вязки арматуры, размеров ячеек и т.д.

Недостатком этого вида армирования является высокая трудоемкость процесса. Вам никак не обойтись без вибратора для бетона.

Сварная сетка (иначе ее называют дорожной) применяется только при легкой нагрузке, то есть используется одинарное армирование. Специалисты рекомендуют использовать его для стяжки толщиной не более 70-100 мм для легкой транспортной и пешеходной нагрузках. Данный метода укрепления бетона менее сложен, к тому же во время заливки бетона можно контролировать процесс.

Этапы работ

Если все конструкции и материалы подготовлены, то можно переходить к такому процессу как армирование бетонного пола, этапы работ следующие:

  1. В первую очередь нужно выложить материал, без этого невозможно качественное армирование бетонного пола. Диаметр арматуры нужно определить заранее. Ее выкладывают на строительной площадке на уровне 3-4 см от границ напольного покрытия.

    Для этого используют подставки или фиксаторы – «стульчики».

  2. Перед заливкой нужно правильно разместить металлические конструкции – они должны быть на указанных границах либо в центре.
  3. Если Вы используете усилители прочности, то их нужно заранее добавить в бетон и перемешивать не менее 15 минут.

Совет! Для укрепления бетона можно использовать пропиленовую или металлическую фибру.

  1. Безопасная усадка материала будет обеспечена, если Вы работаете с дорожной сеткой. Распределительная арматура нужно для уменьшения локального воздействия нагрузки, монтажная – для более прочного сцепления.

Армирование бетонного пола (расход арматуры, необходимые материалы и пр. описаны выше) невозможно без подготовки и расчетов. Качественный бетонный пол можно получить при соблюдении инструкций и выполнении определённых правил. Оптимальное соотношение износостойкости, экономичности и прочности выполняется при верном выборе метода армирования и соответствии расчетных нагрузок.

А вы знаете от чего зависит стоимость блоков для фундамента?

При изготовлении главное внимание уделяется его свойствам и характеристикам, влияющим на его качество, от которого в конечном счете зависит прочность и долговечность строительных сооружений. Во многих случаях, чтобы избежать усадки и появления трещин при затвердении, температурных колебаниях и ползучести, применяют армирование. Это введение составляющих элементов для устранения вышеуказанных проблем, например, металлической сетки или прутьев, которые укладываются в процессе заливки. Такой способ довольно трудоемкий и требует соответствующей технологии, нарушение которой может сделать армирование неэффективным. Но есть другая удобная и рентабельная технология — введение в раствор в качестве армирующего составляющего стекловолокна, которое позволяет заметно улучшить качество затвердевшего бетона.

Армирование стекловолокном помогает избежать появления трещин, усадки.

Действие мтериала

Сегодня стеклянное волокно используется не только для производства широко известного стеклопластика, но и находит применение в других технологических процессах, продуктом одного из которых является стеклофиброй. Рубленное на узкие полосы стекловолокно для армирования называется фиброй. Оно имеет высокий предел прочности и высокий модуль упругости, что делает возможным его эффективное использование для армирования бетона и других цементных растворов. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство позволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая образуется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совершенно не заметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, поэтому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а равномерно распределяется по всему объему смеси.

Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.

Если при усадке или в результате нагрузки в конструкции возникает трещина, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высокому пределу прочности, они не разрываются. Это предотвращает раскрытие трещин, а благодаря высокой продольной упругости, трещины совсем не возникают, так как волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При оптимальном введении фибры в армируемую смесь миллионы равномерно распределенных волокон обеспечивают эффективное армирование и попытки образования всех трещин останавливаются этими волокнами. Применение этой технологии также повышает качество поверхности изделия, его эластичность, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.

Области применения

С учетом улучшенных качеств при армировании стекловолокном его применение популярно во многих видах строительных работ.

Прежде всего, это добавление в готовые смеси для улучшения их характеристик. Не изменяя рецепта смеси, можно добавлять от 0,6 до 1 кг фибры на 1 м³. Для улучшения долговременных свойств затвердевшего бетона доза волокна может быть увеличена до 3-10 кг на 1 м³.

Разные виды стяжки предназначены для изготовления полов, в том числе и с подогревом, толщиной от 10 до 80 мм.

Армирование позволяет уменьшить их толщину, но при этом увеличить рабочие характеристики. Содержание стекловолокна здесь тем больше, чем тоньше пол, и может доходить до 1% состава. Такие стяжки имеют повышенную ударопрочность и стойкость к трещинам.

Стеклофибра также добавляется в сухие строительные смеси и штукатурки в количестве 0,5-2,5 % путем перемешивания всухую, в таком виде продукт и попадает к потребителю. Оштукатуренная поверхность становится трещиностойкой, ударопрочной и водонепроницаемой, что особенно важно при наружной отделке стен. Наносить такой штукатурный раствор рекомендуется толщиной 4-10 мм при помощи затирочной лопатки или пневмонабрызгом.

Добавление стекловолокна хорошо зарекомендовало себя и при производстве сборных элементов строительных деталей из бетона. Введя в 1 м³ смеси 2-4 кг фибры, можно избавиться от проблемы при распалубке изделий — углы и громки больше не будут откалываться. Тем самым устраняется и образование трещин и улучшается внешний вид поверхности детали. Для небольших элементов дозировку можно увеличить до 20 кг на 1 м³, при этом полностью отпадает необходимость применения обыкновенной стальной арматуры.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что эта технология является шагом вперед по сравнению со стальным или пропиленовым армированием. Конструкции получают улучшенную трещиностойкость, эластичность, ударопрочность, большую долговечность и более высокое качество.

>Монолитное перекрытие

Когда необходимо монолитное перекрытие.

Одним из самых надежных и недешевых перекрытий в строительстве, является монолитное перекрытие. Определимся с характеристикой необходимости его возведения, монолитное перекрытие устанавливается когда:

  • 1. Нет возможности доставить или установить железобетонные плиты сборного типа и если такой отказ от иных видов перекрытия (деревянного или любого облегченного) является осознанным;
  • 2. Стены во внутренней части строения имеют сложную конфигурацию, что не позволяет установить необходимое количество стандартных плит (т.е. требуется строительство участков с перекрытием монолитного типа). В данном моменте рекомендуется на старте перейти к монолиту, чтобы избежать неоправданных финансовых трат на подъемные механизмы и устройство опалубки;
  • 3. Сложные эксплуатационные условия (повышенные нагрузки, влажность и невозможность ее понижения с помощью гидроизоляции (например, бассейн или автомойка)). В настоящее время, плиты перекрытий изготавливают изначально напряженными, а армируют их натянутыми тросами, изготовленными из стали. Благодаря высокой прочности плит, сечение арматуры не велико, арматура подвержена коррозии и хрупкому разрушению.
  • 4. Когда функцию перекрытия совмещают с монолитным поясом. В данном варианте, сборные железобетонные плиты, как правило, запрещено опирать на конструкции из легких элементов. Требуется выполнение монолитного пояса. Если цена пояса и перекрытия сборного типа равна или выше стоимости монолитного перекрытия – правильным станет выбор именно монолита. Если монолитное перекрытие опирать на конструкцию с глубиной, соизмеримой ширине пояса, то устраивать последний нет необходимости. При этом существуют исключения, когда присутствует сложный грунт (закарстованный, сейсмически активный, имеющий посадочность второго типа и прочее).

Монолитное перекрытие.

Опалубка монолитного перекрытия.

Монолитное перекрытие предусматривает заливку бетонной смеси в опалубку горизонтального типа, ее часто называют «палубой». Известно две вариации обустройства такой опалубки.

  • Аренда металлической или пластиковой готовой конструкции, которая легко снимается. Этот вариант проще и многие застройщики отдают ему предпочтение, так как опалубку можно легко собрать и разобрать. Помимо этого в комплекте с опалубкой идут телескопические опорные элементы, которые поддержат опалубку на определенном уровне;
  • Строительство опалубки по месту возведения объекта из досок 25-30 миллиметров или фанерных влагостойких листов, с толщиной стенки не менее 20 миллиметров. В случае, когда конструкция щита собирается из досок, то их плотно подгоняют одна к другой. Если между досками образуется щель, то целесообразно применить гидроизоляционную пленку.

Деревянная опалубка монолитного перекрытия.
Телескопические стойки опалубки.

Монтаж опалубки монолитного перекрытия производится по следующей схеме:

  • 1. Монтируются вертикальные опорные стойки, например, телескопические стойки из металла, с регулировкой их высоты. Можно применить для этих целей деревянный кругляк толщиной 10-15 сантиметров. Расстояние между опорами должно составлять около 1 метра. Стойки удаляются от стены минимум на 20 сантиметров;
  • 2. Сверху на опоры монтируется ригель (брус, швеллер или продольная балка), который предназначен для удержания опалубки;
  • 3. Поверх ригелей устраивается опалубка горизонтального типа. Если не применяется готовая опалубка, а в работу берется самодельная, то сверху ригелей размещают поперечно брусья или балки, поверх них укладываются фанерные листы с хорошей влагостойкостью. Опалубка монолитного перекрытия должна быть выполнена идеальной по размерам, а ее край должен упереться в стены, избегая образования щелей;
  • 4. Производится регулировка высоты стоек, необходимо совпадение верхнего края опалубки с верхним краем кладки стены;
  • 5. Выполняется установка вертикальных элементов (ограждения) опалубки с учетом захода плиты на стену не менее 150 миллиметров;
  • 6. Делается финальная проверка горизонтального уровня с использованием строительного прибора — нивелира.

В некоторых случаях, для обеспечения удобства производства работ, опалубку выстилают пленкой гидроизоляции или обрабатывают ее технической смазкой, если опалубка металлическая. В результате, опалубка легко снимается, а поверхность бетонного перекрытия останется абсолютно ровной. Применять телескопические стойки при устройстве опалубки целесообразней, чем использовать опоры из дерева. Металлические опоры способны выдержать нагрузку до двух тонн, они устойчивы к микротрещинам, чего не замечено при использовании деревянного бревна или бруса.

Армирование монолитного перекрытия.

Давно известно, что бетон прекрасно работает на сжатие, а арматура, наоборот – на растяжение. При объединении этих двух параметров получается отличный строительный материал – железобетон.

Арматура монтируется в зоне растяжения бетонной плиты и воспринимает все усилия этого растяжения. Арматуру такого типа принято называть рабочей (продольной), она должна иметь высокий коэффициент сцепления с бетонной смесью.

Если это условие не будет выполнено, то бетон не будет передавать на арматуру эксплуатационную нагрузку.

Армирование монолитного перекрытия.

Для армирования монолитного перекрытия используются стальные стержни с периодическим профилем, которые имеют маркировку А3, согласно устаревшему ГОСТу или А400, согласно новому стандарту. Расстояние между арматурными стержнями, называется шагом армирования, наиболее используемый в плитах перекрытия шаг равен 15-20 сантиметрам.

Если происходит защемление в участке, прилегающем к опорам, то вероятно возникновение опорного момента, который формирует усилие растяжения в верхней зоне перекрытия. По этой причине, монолитное перекрытие армируется, как в верхней зоне бетона, так и в нижней. Самые большие напряжения возникают по центру плиты или по ее краям, поэтому этим зонам при армировании необходимо уделить особое внимание.

Для того чтобы арматурные сетки находились на определенном расстоянии друг от друга, устанавливаются специальные подставки. Изготавливаются они из арматуры диаметром 10 мм (класс Ат400С). Арматура изгибается, как показано на рисунке. Нижние грани подставки имеют длину 350 мм, верхняя – 300 мм. Высота подставки 100 мм, при толщине плиты 200 мм. Устанавливаются подставки с шагом 800-800 мм в шахматном порядке.

На торцах плиты устанавливают «П» образные детали из арматуры диаметром 10 мм (класс А400С). Они служат для усиления краев перекрытия. Длинна верхней и нижней части 400 мм, высота 140 мм, как показано на рисунке (при толщине плиты 200мм).

Сетка из арматуры должна перекрывать кирпичную стену не менее чем на 15 сантиметров, а газобетонную – на 25 сантиметров. Расстояние от торцов стержней до вертикальной опалубки, должно составлять так же – 25 мм.

Для соблюдения нужного расстояния нижней сетки от опалубки, в зоне пересечения прутков, под нее вставляют фиксирующие элементы из пластмассы, с расстоянием между ними в 1 метр.

Заливка бетоном монолитного перекрытия.

Бетон для заливки монолитного перекрытия рекомендовано приобретать на комбинате — изготовителе, что намного облегчает дальнейшую работу. При заливке бетонного раствора ровным слоем «с колес», обеспечивается отличная твердость монолита. Это не относится к плите залитой ручным способом, с остановками на ожидание, пока готовится свежий раствор. Оптимальным является способ, когда бетон заливается в один заход с толщиной заливки 20 сантиметров. Не забывайте о технологических отверстий, к примеру, шахты дымохода или вентиляции.

Процесс уплотнения бетона, также выполняется с использованием глубинных и поверхностных вибрационных аппаратов. Работоспособность данным устройствам обеспечивается подачей сжатого воздуха (пневмовибраторы) или электрического тока (электровибраторы).

Заливка бетоном монолитного перекрытия.

Если конструкция массивная, то укладка бетона производится с применением глубинного вибратора, а поверхностные вибраторные устройства применяют для уплотнения бетона в плитах перекрытий и при устройстве полов. Наружные вибраторы используют для уплотнения тонкостенных конструкций с густым армированием. Время применения вибраторного аппарата будет зависеть от таких параметров бетона, как пластичность и подвижность и может составлять от 30 секунд до 1 минуты.

Если бетонная смесь прекращает осаживаться и на ее поверхности появляется цементное молочко, то это говорит о том, что вибрирование выполнено полностью. Для того чтобы избежать расслоения бетонного раствора, надо избегать лишней вибрации. Оптимальным шагом перестановки для внутренних вибрационных аппаратов, является шаг от одного до полутора радиуса их действия.

По окончанию всех работ перечисленных выше, монолитное перекрытие оставляют на 28 суток, для просыхания и набора прочности. Первые 7 дней производят увлажнение поверхности. Через месяц наступает момент, когда опалубку можно снять.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *